红木家具用什么胶水最好

首先要搞清楚胶得性质，如果是水溶性胶水，可直接用半湿的软布反复擦拭，即可擦除。如果是油溶性的胶水，一般就不要处理，因为湿布无法擦除，溶剂同样也会伤及油漆层。

希望我的解答能帮到你

2，然后过5秒钟，滴上华润高效去胶剂，所以，这样一此小点点可以快速去除干净，然后敷在上面，在有502胶水的地方，开始是软化掉头层的胶水，液体就不会乱流动了，20秒过后。

3。也开始变的透明了，底部的胶水没有软化掉，可以先滴在棉签或纸巾上面，使用纸巾做最后擦拭工作1，这个过程很重要。这样。一般不超过5次

4。可以发现他是糊糊形状了，建议把滴液体滴在纸巾上面，需要让液体留在胶水表面。这个过程反复操作的次数跟胶水的厚度是有直接关系，不再是硬的了。此时可以使用棉签或纸巾擦掉，就可以擦掉了，我们需要再次滴上液体，不然就没有办法软化他了，胶水就开始软化掉头层了。如果是立面的。

传统木作胶水多为生物胶，为植物胶与动物胶的统称，对于有磨损返修情况存在的小型家具木作多使用动物胶，早期动物胶多用动物皮骨内脏等材质熬，因熬制材料不同有鱼鳔胶 猪膘胶 牛骨明胶 鹿皮胶等比较多，长期使用过程中中国传统工匠渐渐总结出各类动物胶的优缺点，又因鱼肚跟猪皮取材较为方便较为稳定的被使用，其中鱼鳔胶粘接强度较好，但在潮湿环境下容易变质失效，猪膘胶粘接型稍差但含有少量油脂不宜变质，最终工匠将两种常用动物胶混合使用有效解决的小型木做链接结构的问题。

红木家具虽木质密度较高，但行业人都知道再好的红木家具使用过程中都会有轻度磨损变形的问题，现代合成胶做的是绝户活儿，就算用的榫卯结构出现问题返修拆解家具也是个费劲的活儿，动物胶的使用可以有效避免这类问题，热水泡一会用皮锤都可以一一拆解。

另外除了动物胶，中国传统木作中也大量使用植物胶，例如糯米浆 白芨浆 杨桃藤汁等，与无机灰料 防虫中药汁液等混合后，多用于大型古建木作 墓穴等 永久工程作业中。

随着现代人对于环保要求标准的越来越高，越来越多的化工企业开始从中国传统工艺中汲取营养，研制研发复合现代人生活要求的各类合成或生物提取粘接剂。

希望以上回答能对您有所帮助。

红木家具的日常保养

一、家庭对擦蜡的红木家具的保养方法也是上蜡，但也不要过于频繁，太频繁会破坏木质，最好每年3月、9月、12月对红木家具进行擦蜡保护。红木家具最宜用蜂蜡保养，蜂蜡在古旧家具市场的地摊上就能买的到，一些红木家具专卖店也有售。

二、上蜡要注意的是，要在完全清除灰尘之后进行，否则会形成蜡斑。宜用半干半湿的棉布擦拭红木家具上积聚的尘土，或造成磨损产生刮痕。已形成包浆的家具表面不能受开水烫，也不能沾可溶性很强的液体，如汽油等，否则会损坏包浆。上蜡时要掌握由浅入深、由点及面的原则，循序渐进，均匀上蜡。

三、上蜡的方法：

1、将地板蜡、蜂蜡等在日光下或炉边烤软，用使旧的皮鞋刷子反复划蹭，这样刷子上就布满了很多微小的化开的蜡粒。然后用这把沾满蜡粒的刷子在红木家具上反复地刷，这种方法叫“干抖蜡”。经过“干抖蜡”的处理，失去光泽的红木家具立刻“红光满面”比女性化妆品还要有效。还可以用买来的碧丽珠直接上蜡。

2、将蜡均匀的涂抹在红木家具表面，然后用吹风机一点点使蜡受热，使其融化，当整个表面被液态蜡覆盖后，停一段时间，等蜡冷却重新凝固后再用布来回擦拭，以求把表面的浮蜡去除掉。这是比较专业也较有难度的方法，弄不好会将包浆搞“新”，不提倡业余者和新手贸然采用。

三、上漆对红木家具的保护力比起上蜡更好，一般只要保持清洁即可。日常可用阴干的纱布擦拭红木家具上的灰尘。为了保持红木家具漆膜的光亮度，可把核桃碾碎、去皮，再用三层纱布包缝，制成油擦，红木家具表面上油后，再用纱布去油抛光。不宜使用化学光亮剂，以免红木家具的漆膜发粘受损。像可以用在擦蜡红木家具上的碧丽珠，却不能用于上漆的红木家具，因碧丽珠对漆膜有一定的侵蚀性。

做红木家具很少用到胶水，要用也是使用红木家具专用胶。而且红木家具不用钉子，所有的红木家具属于古典家具，成品都是用榫卯结构拼接的，胶水只是为了开裂时修补用的。

2.

红木家具是指用酸枝、花梨木等古典红木制成的家具，是明清以来对稀有硬木优质家具的统称。全红木家具是靠榫卯拆装的，因此真正的红木家具不用一点胶水，不用一根铁钉，这样有利于防止红木家具开裂。

白乳胶的优点：

(1)白乳胶具有常温固化、固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化等的一系列优点。可广泛应用于粘接纸制品(墙纸)，也可作防水涂料和木材的胶粘剂。

(2)它是以水为分散剂，使用安全、无毒、不燃、清洗方便，常温固化，对木材、纸张和织物有很好的黏着力，胶接强度高，固化后的胶层无色透明，韧性好，不污染被粘接物。

(3)还可作酚醛树脂、脲醛树脂等黏合剂的改性剂，用于制造聚醋酸乙烯乳胶漆等。

(4)乳液稳定性好，储存期可达半年以上。因此，可广泛地用于印刷装订和家具制造，用作纸张、木材、布、皮革、陶瓷等的黏合。

通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品所进行的一系列工作过程称为工艺流程。企业创建相应的生产工艺流程优化机制，同时须掌握必要的方法和工具，才能保证整个生产工艺流程的顺畅及高效。工艺流程是生产过程中的基本部分，家具生产工艺流程的构成根据加工特点或加工目的不同又分为若干工段。根据雅泰公司酒店定制家具生产实际情况，制定生产工艺流程操作指引如下：

一、实木木工生产工艺流程

1、开料

1）.木材含水率，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，生产家具所用的木材含水率要求控制在8%-10%左右，木材经过干燥后不容易出现开裂、变形等现象。

2）.备料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种，区分木料直纹、山纹，颜色搭配一致，备料宽度按所需宽度合理放余量，选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

3）.断料，毛料板材修整长度，下料按所需长度加长20mm。

4）.粗刨，给毛料板材定厚，刨去毛料板材上不能用的毛边。

5）.拼板，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克），每次调胶500克左右，在木材之间均匀涂胶，用拼板夹将木材进行紧固拼装，放置4小时后待胶水凝固方可拆开拼板夹具，拼板时注意高低差、长短差、色差、节疤等。

6）.锯切定宽，用纵锯给木材定宽。

7）.压刨，拼板后的材料需刨去木材板面无多余的胶水，根据需要的形状用压成型。

2、机械加工

1）.铣型。用立铣、 台式锣机、花槽机、小锣机等机械，通过选用不同的刀具和模具，将工件铣切出各种不同的外部形状，以满足外观用装配要求，加工后的外形和尺寸要与图纸相符，必须保证加工精度，部件表面应光滑、平整、过渡自然、线型流畅一致，不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑或明显的波浪形加工痕迹。

2）.钻孔。按图纸的工艺要求进行钻孔，加工过程中做到无崩口，无毛刺，孔位加工误差不得超过0.2mm，首件产品配套钻孔、常试装后才能批量加工，确保零部件的加工质量。

3）.精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽的加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

4）.出榫。根据不同产品的要求，选用不同的刀具进行加工，将厚度一致的木料放在机器的平台上，将好的一面作为表面，紧靠档位板后，按下气动开关，待夹紧木料后，向前匀速推进，至顶后拉回，松开气动开关，取出木料，进行第二次作业，若零部件需要两头开榫，切完一端后放下档位条，将切好的一端紧靠档板和档位条，再切另一端。作业过程中要轻拿轻放，将加工好的工件放在专用的垫板上，并分层摆放整齐。

5）.开槽。检查模具、模板表面是否有划伤，边角有无磕碰，按图纸要求确定要开的槽在零部件的具体位置，清楚开槽的长度、宽度和深度，开始加工前用余料试机，以检查槽边、槽深、槽长是否符合图纸尺寸，符合要求后方可批量生产，开出的槽要成直线与侧与部面垂直（异形件除外），槽宽、槽深允许正公关0.2mm，槽长可适当加大公差，但不能有负公差。

6）.部件砂光。机械加工完成后用砂带机装细砂带进行砂光，每次进料0.1mm；砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。

二、板式木工生产工艺流程

1、贴木皮。我厂贴木皮工序由供货应代为加工，回厂的贴皮板按照我司标准检验合格后入库，生产部根据订单要求使用的木皮种类和数量领取。

2、压胶。

1）.冷压的压力和时间应根据不同板材、胶水、气候而定，一般工作压力为4-6吨，冷天（15度以下）时间最少不低于4小时，热天（15度以上）时间不得低于2小时。

2）.白乳胶以不漏涂、不流胶为宜，压胶后的板件胶合须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架相邻两边对齐，上下板允许偏差≤3mm；

3）.需打气钉的部位不允许有开槽、钻孔，钉子不许高出板面，不能有弯曲、变形、划痕、烂木皮、污渍及多余胶液。

3、开料。

1）.将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯掉木皮5mm宽；

2）.按照开料单的数量、尺寸调机开料，一次上机板料厚度不能超过8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。

3）.开出的板材毛料，两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为±1mm；板材净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为±0.5mm；

4、实木封边。准备已经精加工好的板材和封边木材，在板材的侧边加工出凹形榫槽，实木的侧面加工出凸形榫槽，均匀涂胶后用夹具夹紧，待胶水凝固后拆除夹具，清除家具上面的胶水。也可以把将镶边条制成小木方榫簧，在木材和板件上加工出榫槽，通过胶黏剂将木条镶嵌在板坯上，待胶水干燥再凝固后，再进行边缘铣型装饰和平面砂平处理。实木封边需采用与板材已贴木皮相同或相近的树种，色泽和纹理要匹配保证封边后可以与板面浑然一体。

5、木皮封边。根据部件尺寸的厚度进行调机，调机后先试封两块符合要求后才可以批量操作。覆面板和木皮结合牢固、密封，表面平整、清洁、无胶痕，不允许有崩口的现象，封出的边角要平整，不能有烂边、碰坏的部件，确保尺寸与形状的精度。

6、精砂。用120#砂带对板材表面材料进行砂磨，使板材表面平整、光滑，以提高光洁度。

四、产品涂装工艺流程

1、擦色。擦色剂调漆员调配后先试擦，确认调配正确适度（以色板为准，适当调节）再交给生产主管。工作前先将擦色剂搅拌均匀不能有沉淀物，使用的毛刷清洗干净，用不掉色的布擦拭。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速地将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

2、手工打磨。打磨分为木磨和油磨两个部分，组装送来的产品先填补所有碰刮伤，再用砂纸把产品的毛刺进行打磨后喷底漆，底漆喷涂晾干后用砂纸把喷漆后产品上所产生的毛刺砂平，打磨光滑、平整，再喷底漆，反复多次完成后交面漆工序。

3、机械打磨。为提高工作效率，板式产品部件面积较大的采用机械打磨。有部分板面在木工生产前，供应商已经加工滚底油的，不需要再打磨，检查无质量问题直接交面油工序。

4、喷底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果和质量。头度底漆浓度为16秒，二度底漆浓度为18秒，三度底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。每次喷涂完成后自然晾时间为6—8小时。

5、 修色。修色前先检查产品是否良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由调漆员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

6、油磨，修色后的产品自然晾干时间为4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑，打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

7、面漆。面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物必须清理干净。面漆的浓度为11—12秒，厚度为一个十字。

8、家具底漆和面漆喷涂次数因工艺和客户要求会有所不同，具体情况按照该批次施工要求操作。开放漆、半封闭漆和全封闭漆的喷涂次数基本保持在三底两面到五底三面之间。

五、软包生产工艺流程

1、钉制木架。全软包床架用夹板制作，全软包沙发架可以用杂木钉制，木材的含水率控制在12%-18%以内，木材内不得有活虫或白蚁存在，所选木材硬度适当，花纹和色泽无特殊要求，沙发框架钉好后用夹板覆盖在有间隙的木方上面以防止海绵等材料受压时内陷。床架、沙发扶手或沙发脚等需要做油漆的部件，按照该批次产品的材质、花色，由木工部门加工，打磨和油漆完成喷涂后交给软包工序。

2、打底。钉制好的木架检验合格后，在沙发坐垫和靠放置用马钉把弹簧两端固定在沙发架上，弹簧钢材性能不低于65Mn或70号钢，然后在弹簧上面钉上布带，椅类产品不用钉弹簧，用布带钉成紧密的田字格，布带宽50-70mm,有适当的弹性，最后在沙发底架上蒙一层底布。

3、成型。根据软体产品不同造型制作模板，把海绵按要求尺寸或模板裁切好，用少许喷胶贴在底架上。面料（布料、皮革或真皮等）按要求尺寸或按模板裁剪后由缝纫工位进行缝制成外套靠垫等，再把缝制好的面料扪在已贴好海绵的沙发架上。

六：包装生产工艺流程

1、检验。目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆表面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好，对产品表面轻微的瑕疵进行修补。

2、配件。抽屉导轨安装好，拉手拆装件等五金配套后专门包装成小包，保证不会破坏产品任何部位的情况下用胶带固定在产品内侧。不锈钢大件五金可以分别包装，在包装箱上标注分箱数量。

3、包装，底板、层板等部件用珍珠棉或发泡胶垫好，保证运输途中不会松动致使产品划花可磨坏喷漆部件。成品家具边角容易磕碰的地方，用珍珠棉、护条、护角緾裹好再放入包装箱内。

七、生产工艺流程图