谁能找到有关于机械方面的书籍

学技术这一行的，重要的是实践经验。建议你可以到一些机床厂去锻炼下，等学会了再技术再跳出去，且那你时候你不走人家也会来挖你的，但一定要注意平时多注意积累人脉...（技术达到一定水平，那些同行的人很多想要挖人的。。）我自己是学数控的。。也是这样过来的。。刚开始的时候一个月1.2k在台资厂干了一年。重要的是了解这个行业的游戏规则，本人现在跳出了，月工资6K。还有奖金。。

如果你要回去再读书的话，那你要做好自己的人生规划了，别到时候浪费时间还是得从头做起。。现在社会学历不是很吃香了，靠的是实践的真本事，才能走遍天下。。祝你好运..

导柱导套配合间隙及形位公差的确定方法。 在具体设计导柱导套时其思路和方法步骤如下：1、根据工件形状，排料方式及压机的情况首先确定导柱的布置方式；2、根据冲裁间隙的变化量，分配各部分公差，一般凸、凹模制造公差为二分之一至三分之一的变化量，导柱弯曲挠度为四分之一至五分之一的变化量，导柱导套配合间隙对冲裁间隙的改变量为二分之一至三分之一的变化量；3、依据允许的导柱弯曲挠度及冲裁时的侧向力大小确定导柱的尺寸（主要是冲切不封闭的制件时）；4、依据分配的配合间隙对冲裁间隙的改变量及导柱导套的布置形式确定导柱导套的最大配合间隙；5、依据导柱导套的最大配合间隙及导柱导套的加工公差确定导柱导套的最小配合间隙；6、依据导柱导套的最小配合间隙确定导柱导套的形位公差。 为了保证凸凹模的精确配合间隙，一般T在0.3-0.5mm时，内导柱公差-0.01至-0.015，内导套公差0至-0.005。T在0.1-0.3mm时，内导柱公差0至-0.002，内导套公差0.003至0.005。以以上为薄料选用原则。外导组件，以滚珠导柱组件，当然是买标准件，过盈量在0.01-0.02mm

一般冷冲模的间隙在没有特殊的要求的情况下，可以取料厚的10%，冲压的材料越厚，间隙值的百分比就越大，比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之间时，间隙值取9%~12%；材料厚度在2.5mm~4mm之间时，间隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之间时，间隙值取15%~18%。根据这样推算，你的模具的间隙太小，容易把模具冲坏。至于冲床的吨位由于不知道你所冲压的活的大小，也不好判断是否够用。

这个很好总结的，影响冲裁质量的主要有凸凹模间隙，材质厚度，材质本身（强度，硬度），当冲压间隙：过小间隙》》合适间隙》》过大间隙变化时候，冲裁断面状态由 ：大光亮带或全光亮带，小塌角，大而薄的毛刺（很薄，一碰就掉，表现在过多的金属碎屑产生）组成，此时凸凹模磨损极快》》小塌角，1/3左右光亮带，其余剪裂带，小毛刺（较硬，不易掉，符合普通冲压要求，精冲除外），磨损速度相对变慢》》》大塌角，基本无光亮带或者光亮带夹杂在剪裂带里面，极大毛刺（硬且不易掉，间隙过大时，切不断），磨损速度极慢。

从以上现象可以看出现象还是很明显的，所以只要结合材料厚度和强度，测定其最佳冲裁间隙即可得到经验值，现在这种经验值已经总结的很完善了，但是对于某些新材料，如果你没有把握的，也可以自己来总结，一般来讲：

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简单的取值按照

硬材 T<1MM 单边间隙(6-8)%T

T=1-3MM 单边间隙(11-17)%T

T=3~5MM 单边间隙(17-25)%T

硬材指钢/铁等

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手头没有手册的情况下用以上的取值方法就可以了，不过建议还是具体查表：

间隙的取值没有特定的计算公式（只有一些简单的经验公式，虽然有理论计算公式但并不适合实际应用。），其合理间隙值跟材料厚度、材质以及零件的精度或其他要求（如冲模寿命、零件规格大小、断面结构和质量）有关，通常通过模具手册查表决定。

一般有三种间隙表格可查：

1、查看国标 GB/T 16743-1997

2、美国《工具与制造工程师手册》1976年的间隙值表

3、我国工厂使用的两种间隙值表：一类适用于电子、仪表、精密机械等精度要求高的行业。二类适用于汽车、农业机械、五金日用品行业这类零件尺寸公差范围大的行业，偏向大间隙。

具体表格这里无法上传，详见《中国模具设计大典：第3卷 冲压模具设计》110页。

迅雷上可以找到PDF版下载。

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PS:请一定活学活用，否则我写这么多久没意义了，直接给你张表就行了，打个比方：当你的冲孔是作为攻丝用的螺纹孔时，就不可用上表中的合理间隙值而应该用小间隙冲裁，即全光亮带，尽量避免塌角和剪裂带，那样螺纹攻丝精度强度都高，冲头磨损可以不必考虑，但是当你的材质较硬而相对于毛刺和塌角等断面质量要求不高时，可以适当放大间隙取值，从而减少凸凹模磨损速度，降低成本提高效益，例子很多，具体问题具体分析，活学活用。

冲压件尺寸精度的等级要求和表面粗糙度的等级要求是国家推荐标准中的概念，关键就是推荐这两字，实际的冲压生产过程中一般是不采用的，没有什么实际的意义，一般企业生产会根据自己生产的产品要求和实际需要编制未注公差标准和要求，或者采用国家标准公差数值（一般是it14级）。其他的尺寸的看图纸标注公差来就可以。表面粗糙度等级直接安装图纸标注来就可以，通常冲压件的表面粗糙度不做要求，其要求主要反映在原材料上，在订购钢板时就选择对应表面粗糙度范围的表面结构的板材，或者当零件的表面粗糙度要求比较严格时，可能光靠原材料保证不了，那后续会加一些其他的工艺：抛光、电镀等等。

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如果还是希望了解这方面的东西，内容图表太多，建议看书《中国模具设计大典：第3卷

冲压模具设计》26页，这本书迅*雷上就有。

工艺及生产条件不同，展开料计算公式也不一样，公式有很多，最好根据自己的实际情况查手册，里面全，例子也有，搞模具呢，手边没手册是无法想象的。

《冲压模具设计与制造》《中国中国模具设计大典：第3卷 冲压模具设计》