镁碳砖和镁铬砖的区别
镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料,添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料。
镁铬砖以氧化镁(MgO)和三氧化二铬 (Cr2O3)为主要成分,方镁石和尖晶石为主要矿物组分的耐火材料制品。这类砖耐火度高,高温强度大,抗碱性渣侵蚀性强,热稳定性优良,对酸性渣也有一定的适应性。制造镁铬砖的主要原料是烧结镁砂和铬铁矿。
晚上好,大部分的无机盐固溶物都是以离子键形成坚硬晶体结构,其中金属阳离子部份的钾、钠、钙和镁都是协同无机二氧化硅晶体为瓷砖提供高硬度支持,请酌情参考。一般来说家用装修的各种瓷砖中无机镭盐的含量非常微小可以忽略不计除非是大理石花岗岩。
镁铁砖以高纯镁砂及铁铝尖晶石为主要原料,严格控制烧成温度及烧成气氛,使产品具有良好的柔韧性和热震稳定性。
挂窑皮性能及耐侵蚀性能超过优质镁铬砖。该产品是大型干法水泥回转窑内衬的更新换代产品。
镁铁砖和镁铝砖的区别在于有无铝元素,铝元素应用很广泛,应用于合金等方面,相对来说质量更轻,强度更大,因此更好。
氧化镁俗称苦土,也称镁氧,氧化镁是碱性氧化物,具有碱性氧化物的通性,属于胶凝材料。白色或淡黄色粉末,无臭、无味、无毒,是典型的碱土金属氧化物,化学式MgO。白色粉末,熔点为2852℃,沸点为3600℃,相对密度为3.58(25℃)。溶于酸和铵盐溶液。
瓷砖的原料主要是含有硅、铝、镁、钾、钙、钠以及铁等成分的矿物原料组成的。
瓷砖的历史应该追溯到公元前,当时,埃及人已开始用瓷砖来装饰各种类型的房屋。人们将粘土砖在阳光下晒干或者通过烘焙的方法将其烘干,然后用从铜中提取出的蓝釉进行上色。
现代瓷砖的生产工艺和设备均源自于欧洲,国内的瓷砖生产有赖于欧洲(主要以西班牙、意大利)的技术配方和生产设备的支持,一直以来,欧洲的陶瓷展会都是国内厂家学习欧洲先进工艺的殿堂。
扩展资料:瓷砖的保养:
1、陶瓷光亮如新。用白醋和柠檬果皮。先将洁具表面的污垢擦洗干净,再用软布蘸上少许白醋擦拭洁具表面或用柠檬果皮擦拭,洁具就会光亮如新。
2、瓷砖防渗防霉措施。卫浴间的墙壁多用瓷砖铺就,为保持其清洁和亮丽,可使用多功能去污膏进行清洁。至于瓷砖缝隙,则可先用牙刷蘸少许去污膏除垢后,再在缝隙处用毛笔刷一道防水剂即可。这样不仅能防渗,还能防霉菌生长。
参考资料:百度百科--瓷砖
粘土
粘土是水合铝矽酸盐,它是长石岩风化作用的最终产物。最重要的粘土矿是高岭石,它是由三氧化二铝、两个二氧化硅分子和两个水分子组成的混合物。粘土使陶瓷颇具可塑性,这样就可以在加热前把它制成理想的形状。
粉状石英
粉状石英是二氧化硅的一种,它一般从石英岩、砂子或岩石中提取。人们把它研磨成非常细的粉末,作为一种填料添加到瓷砖中使粘土合最终产品具有理想的性能。
长石
长石是碱性铝矽酸盐的一个广义的属名,例如:含有碱金属钾(氧化钾-三氧化二铝-氧化硅)的长石被称为“钾长石”,而含有钠(氧化钠-三氧化二铝-氧化硅)的长石被称为“钠长石”,然而大多数的长石都是由这两种类型混合而成。在瓷砖生产中,长石主要起“助熔剂”的作用。在热处理过程中,助熔剂在较低的温度下就开始融化,因此它就像粘结元素一样为陶瓷主体增加了强度。
在陶瓷工业生产中,还使用大量其他的天然矿物和一些人工合成的化工原料,其中比较重要的原料及其分子式如下所示:
原材料表
天然矿物的化学组成 人工合成化工原料的化学组成
粘土 (三氧化二铝-两个二氧化硅-两个水分子) 矾土 (三氧化二铝)
长石 (氧化钾或氧化钠-三氧化二铝-六个二氧化硅分子) 密陀僧 (一氧化铅)
粉状石英 (二氧化硅) 氧化锌 (氧化锌)
白垩粉 (碳酸钙) 氧化锡 (氧化锡)
菱镁矿 (碳酸镁) 钛酸钡 (氧化钡-氧化钛)
滑石 (三个氧化镁-四个二氧化硅-水分子) 锆酸铅 (氧化铅- 氧化锆)
霞石正长岩 (氧化钾-三个氧化纳-四个三氧化二铝-九个二氧化硅+长石) 氧化铁 (三氧化二铁)
锆石 (二氧化锆-二氧化硅) 碳化硅 (碳化硅)
无水硼砂 (氧化纳-氧化硼-十个水分子) 碳化钡 (碳化钡)
叶蜡石 (三氧化二铝-四个二氧化硅-水分子) 氮化硼 ( 氮化硼)
锂辉石 (三氧化二锂-三氧化二铝-六个二氧化硅) 氧化钴 (氧化钴)
绿柱石 (氧化铍-三氧化二铝-六个二氧化硅)
1.基层内部断开
2.防水层与基层脱开
3.防水层被拉断,一部分留在基层上,一部分随着瓷砖胶脱落
4.瓷砖胶与防水层脱开
5.瓷砖与瓷砖胶脱开
基层内部断开
原因
基层不坚固,掉砂,与防水和瓷砖无关。
解决方案
首先要将疏松基层铲除,然后用水泥砂浆铺平才能在上面进行下一步的施工。
防水层与基层脱开
原因
1、选择的材料不符合标准要求,粘结力不够强;
2、基层不符合要求(如基层表面不平整、不干净、有裂纹、起砂等情况)
解决方案
在材料的选择上,应选择各项标准均符合国家要求的,粘结强度上能承受一定的重砖。
在施工的时候,做防水前要对基层进行检查,检查基层表面是否干净平整、有无裂纹、浮灰起砂等情况。如有这些情况,将基层表面用铲刀铲除干净,有裂纹的地方可以进行修补,然后用界面剂对基层表面的浮灰起砂进行固着作用,增加对基层的粘结力。
防水层内部被拉断
防水层内部断开,大多数人第一反应就是材料问题,但是造成防水层内部脱开的原因有好几种。
原因
1、防水材料本身存在质量问题,防水涂料成膜后,自身强度不合格导致的;
2、选择防水材料不当,家装防水材料大体分为刚性和柔性,不同材料都有不同的特性,刚性的材料粘结性能较强,而柔性的柔韧性能较优,使用不同材料涂刷同一部位产生的效果都会有所不同;
3、基层过于干燥也会导致防水层内部被拉断,在防水涂料施工的时候,如果没有对基面进行湿润或涂刷界面剂,那么就会出现水泥基类防水材料中的一部分水分被干燥的基面吸收,这部分水分被吸收后涂料中的水泥水化后受到很大的影响,强度受到影响,使涂料原本设计的强度无法达到要求,防水层内部就会脱落。
解决方案
防水涂料自身强度的好坏在国家标准或行业标准中有两个性能指标来衡量,一个是抗压强度;另一个是抗折强度,抗压强度和抗折强度越高,说明防水涂料自身的强度越高。在选择刚性或柔性材料上,刚性的材料更适合做墙面防水,而柔性的适合做地面防水。
基层表面过于干燥是由于施工引起的,因此在施工时,要对基层表面进行湿润,让基层充分的吸收水分,再将多余的明水用海绵吸走然后做防水。
瓷砖原材料主要由粘土、石英砂等等混合而成,中间添加了硅、铝、镁、钾、铁等成分的矿物原料组成的,过程是先把各种原料按照比例混合,加水,在球磨机中磨成泥浆,泥浆在干燥过程中喷粉,粉末在压机中被压成型,然后经过干燥,烧结等多道工序,最后制造为瓷砖。
瓷砖,又称磁砖,是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物,经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程,而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等。
普通瓷砖以天然矿物为原料,主要是天然硅酸盐矿物,如瓷石、粘土、长石、石英砂等。普通瓷砖的组成由粘土的成分决定,所以不同产地和炉窑的瓷砖有不同的质地。
负离子瓷砖将负离子释放材料电气石加入到陶瓷原料中, 制得能够在空气中释放较高负离子浓度的新型陶瓷产品。
电气石主要成分有镁、铝、铁、硼等 10 多种对人体有利的微量元素。由于它是一种结构特殊的极性结晶体,自身能长期产生电离子,并永久释放空气负离子和远红外线。
2、 工艺不同。
普通瓷砖经粉碎、磨细、调和、塑形、干燥、锻烧等传统工艺制作而成。以注浆、可塑成型为主,烧结温度一般在1350摄氏度以下,燃料以煤油气为主,无需精确控温。一般不需要加工。
负离子瓷砖采用精密控制的先进工艺烧结而成,功能陶瓷需精确控温。运用注射成型、气相沉积、真空烧结、热压、反应烧结等先进手段,创造性加入了电气石材料。