塔吊栓钢丝绳的扣子名称
塔吊栓钢丝绳的扣子名称是卸扣。
国内市场上常用的卸扣,按生产标准一般分为国标、美标、日标三类;其中美标的最常用,因为其体积小承载重量大而被广泛运用。按种类可分为G209(BW),G210(DW),G2130(BX),G2150(DX)。
按型式可分为弓型(欧米茄形)弓型带母卸扣和D型(U型或直型)D型带母卸扣;按使用场所可分为船用和陆用两种。目前较好的卸扣一般都是用合金钢材质,改变了过去普通碳钢的历史。国标卸扣包括一般起重用卸扣、船用卸扣和普通卸扣。
重量较重、体积较大,一般不安装于不经常拆卸的位置。选择卸扣时应注意安全系数,一般有4倍、6倍和8倍的。卸扣使用时一定要严格遵守额定载荷,过度频繁使用和超载使用都是不允许的。
扩展资料:
马蹄卸扣的使用注意事项:
1、作业前,检查所用马蹄卸扣型号是否匹配,连接处是否牢固、可靠。
2、禁止使用螺栓或金属棒代替销轴。
3、起吊过程中不允许有较大的冲击或碰撞。
4、销轴在承吊孔中应转动灵活,不允许有卡阻现象。
5、卸扣本体不得承受横向弯矩作用即承载力应在本体平面内。
6、在本体平面内承载力存在不同角度时,卸扣的最大工作载荷也有所调整。
7、以卸扣承载的两腿索具间的最大夹角不得大于120度。
8、卸扣要正确的支撑着载荷,即作用力要沿着卸扣的中心线的轴线上,避免弯曲,不稳定的载荷,更不可以超载。
9、避免卸扣的偏心载荷。
10、卸扣在与钢丝绳索具配套作用捆绑索具使用时,卸扣的横销部分应与钢丝绳索具的索眼进行连接,以免在索具提升时,钢丝绳与卸扣发生摩擦,造成横销与扣体脱离。
11、根据使用的频率、工况条件恶劣程度应确定合理的定期检查,定期检查周期不应低于半年,最长不超过一年,并做检验记录。
参考资料来源:百度百科-卸扣
参考资料来源:百度百科-马蹄卸扣
汽车吊钢丝绳可以用卸扣加长。不能将两根钢丝绳直接接触接长使用,钢丝绳与和卸扣不能连接使用。汽车吊车钢丝绳,大家俗称吊车钢丝绳,主要汽车吊车钢丝绳规格:10mm,12mm,14mm,16mm,18mm,20mm,22mm。
1、卸扣的正确连接使用方法:索具卸扣本体与本体之间的单点连接是允许这样使用的。
2、卸扣本体与安全销之间的单体连接也是允许这样地使用的。
3、卸扣使用过程中要避免索具分肢尾端连接的部分在卸扣上遭受挤压。
4、在使用螺旋销卸扣,作业人员需要保证安全销在吊装之前是需要完全被拧紧的,使用的时候需要注意防止它解旋。
5、吊装作业中被吊装货物负荷作用力应该在卸扣本体的中心位置上,要避免出现卸扣侧向负荷情况发生。
1、卸扣有4倍的安全系数,理论上用35T的也只是刚刚好,如果有角度还有点小,还是选大一个型号的卸扣55T的,安全第一。
2、6×19的钢丝绳,适合用在受弯曲荷载不大的区域,或者是有磨损的地方。6×37的钢丝绳,是用在绳索受到弯曲的时候,可制作起重道具,或各种物件的捆扎。
一般使用35WX7结构,钢丝绳直径15mm~18mm,公称抗拉强度1960MPa。
14mm的钢丝绳4米+6米/18mm的3米+6米/22mm的8米。
5T6米吊带、5T3米吊带。
3T卸扣、6T卸扣、10T卸扣。
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吊车主要性能参数指标:
吊车主要参数是表征吊车主要技术性能指标的参数,是吊车设计的依据,也是重机安全技术要求的重要依据。
1、起重量 G
指被起升重物的质量,单位为kg或t。可分为额定起重量、最大起重量、总起重量、有效起重量等。
2、起升高度 H
起升高度是指吊车运行轨道顶面(或地面)到取物装置上极限位置的垂直距离,单位为m。通常用吊钩时,算到吊钩钩环中心;用抓斗及其他容器时,算到容器底部。
3、跨度 S
跨度指桥式类型吊车运行轨道中心线之间的水平距离,单位为m。
桥式类型吊车的小车运行轨道中心线之间的距离称为小车的轨距。
地面有轨运行的臂架式吊车的运行轨道中心线之间的距离称为该吊车的轨距。
4、幅度 L
旋转臂架式吊车的幅度是指旋转中心线与取物装置铅垂线之间的水平距离,单位为 m。
非旋转类型的臂架吊车的幅度是指吊具中心线至臂架后轴或其他典型轴线之间的水,平距离。
当臂架倾角最小或小车位置与吊车回转中心距离最大时的幅度为最大幅度;反之为最小幅度。
5、工作速度 V
工作速度是指吊车工作机构在额定载荷下稳定运行的速度。
参考资料:百度百科—吊车 (起吊搬运机械)
市场上常见国标卸扣规格为3T、5T、8T、10T、15T、20T、25T、30T、40T、50T、60T、80T、100T、120T、150T、200T共16种规格。
在抢救作业中,卸扣通常称作连接环,是钢丝绳之间、钢丝绳与车体之间、钢丝绳与滑轮之间、刚性牵引架与车体之间的必要连接器材。按用途不同,连接环的形式也不同,常用的有D形连接环、双D形连接环、连接套等。另外连接环也指钓具的一个部件,是连接脑线与主线的一种很小的金属环。
卸扣使用及注意事项
1、卸扣应光滑平整,不允许有裂纹、锐边、过烧等缺陷。
2、严禁使用铸铁或铸钢的卸扣。扣体可选用镇静钢锻造,轴销可棒料锻后机加工。
3、不应在卸扣上钻孔或焊接修补。扣体和轴销永久变形后,不得进行修复。
4、使用时,应检查扣体和插销,不得严重磨损、变形和疲劳裂纹。
5、使用时,横向间距不得受拉力,轴销必须插好保险销。
6、轴销正确装配后,扣体内宽不得明显减少,螺纹连接良好。
7、卸扣的使用不得超过规定的安全负荷。
卸扣主要用途与适用范围
1、卸扣可用于索具末端配件,在吊装作业中直接与被吊物连接。
2、卸扣可用于索具与末端配件之间,只起连接作用。
3、当索具与横梁配合使用时,卸扣可用于索具高级代替吊环与横梁下部的耳板连接,便于安装和拆卸。
以上内容参考:百度百科-连接环、百度百科-国标卸扣
一、钢丝绳夹的注意事项:
1 U型螺栓扣在钢丝绳的尾端上(短头)。绳夹不得在钢丝绳上交替布置。
2 每一连接处所需绳夹的数量,应符合规定要求。
3 钢丝绳夹间的距离应为钢丝绳直径的6~7倍。
4 绳夹紧固是,以短头绳压扁约1/3为宜。
5 绳夹在实际使用中,受载一次后,应作检查,离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。
6 短头钢丝绳尾端应留出140mm长幅度。
7 选用夹头时,应使其U形环的内侧净距比钢丝绳直径大1~3mm。
8 上夹头时一定要将螺栓拧紧,直到绳被压扁1/3~1/4直径时为止,并在绳受力后,再将夹头螺栓拧紧一次,以保证接头牢固可靠。
9 夹头要一顺排列,U形部分与绳头接触,不能与主绳接触。
10 为了便于检查接头是否可靠和发现钢丝绳是否滑动,可在最后一个夹头后面大约500mm处在安一个夹头,并将绳头放出一个“安全弯”。
二、卸扣的注意事项:
1、U型环变形或销子螺纹损坏不得使用。
2、不得横向受力。
3、销子不能扣在能活动的索具内。
4、不得处于吊件的转角处。
5、应按标记的额定负荷使用,严禁超负荷使用。
在吊装大模板、混凝土斗及预制板等大物件时,有必要运用卸扣;不得超越卡环答应荷载才能运用;卸扣有必要是锻造的,通常是用20号钢锻造热处理制成的,制止运用锻造、焊补的卡环;应运用卸扣销子与环底受力(即于高度方向受力),制止钢丝绳在卸扣两侧起重。即卡环不能横向受力,横向运用卸扣会形成弯环变形,尤其是在选用抽销卡环时,弯环的变形会使销子脱离销孔,进而致使吊物掉落形成安全事故;运用中应常常查看卡环与销子,如发现严重磨损、变形或疲惫裂纹时,应及时替换;在吊装分量较大的物件时,为进步安全度和保险系数,有必要运用螺栓式卸扣。
卸扣是索具的一种。国内市场上常用的卸扣,按生产标准一般分为国标、美标、日标三类;其中美标的最常用,因为其体积小承载重量大而被广泛运用。按种类可分为G209(BW),G210(DW),G2130(BX),G2150(DX).按型式可分为弓型(欧米茄形)弓型带母卸扣和D型(U型或直型)D型带母卸扣;按使用场所可分为船用和陆用两种。安全系数有4倍、5倍、6倍,甚至8倍(如瑞典GUNNEBO超级卸扣)。其材质,常见的有碳钢、合金钢、不锈钢、高强度钢等。表面处理一般分为镀锌(热镀和电镀)、涂漆、镀达克罗(Dacormet)。卸扣的额定载荷:市场上常见美标卸扣规格为0.33T、0.5T、0.75T、1T、1.5T、2T、3.25T、4.75T、6.5T、8.5T、9.5T、12T、13.5T、17T、25T、35T、55T、85T、120T、150T。
(目前世界上最大的卸扣可达到1000T以上,其中瑞典GUNNEBO重型卸扣可达1200T,美国CROSBY卸扣可达1500T。国内的也可以做到1500T其技术含量达到世界先进水平)卸扣的使用范围:卸扣广泛适用于电力、冶金、石油、机械、铁路、化工、港口、矿山、建筑等各行各业。卸扣的材质和使用目前较好的卸扣一般都是用合金钢材质,改变了过去普通碳钢的历史。现在上海领重船舶设备生产的美标热镀锌卸扣最大6倍安全系数被客户广泛应用。国标卸扣包括一般起重用卸扣、船用卸扣和普通卸扣。重量较重、体积较大,一般不安装于不经常拆卸的位置。选择卸扣时应注意安全系数,一般有4倍、6倍和8倍的。YOKE公司出品了合金钢宽体卸扣,获得了DNV和ABS形式认证,是我国港口、油田、船舶行业的首选。卸扣使用时一定要严格遵守额定载荷,过度频繁使用和超载使用都是不允许的。