钢丝绳生产工艺有什么

钢丝绳的品种很多 看你做什么规格的 基本上到钢丝这一步的话 后面的工序就是捻股 捻股捻成小股 小股的规格也很多 有19丝 37丝等等 就看绳子的需要了 捻股完成以后就是合成 几根小股合成以后 中心混入麻线 就是成品钢丝绳所有工序是 开胚——热处理——拉丝——捻股——合成

磷化涂层钢丝绳专利技术说明书之中，磷化膜膜重范围是3-60克/平米，如果你是钢丝绳用户，可以要求磷化涂层钢丝绳生产厂家按照自己要求进行生产，以达到提高耐磨性和耐蚀性并超大幅度延长使用寿命的目的。

常用钢丝绳品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳或涂塑钢丝绳，大气环境中使用，专利技术生产的锰系磷化涂层钢丝绳使用寿命最长，重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳。

专利技术生产的磷化涂层钢丝绳，优先采用锰系或锌锰系磷化，与光面钢丝绳生产工艺对比，只是增加了最后的耐磨磷化处理工序，制绳钢丝的耐磨性和耐蚀性大幅度提高，使用磷化钢丝直接捻制钢丝绳。目前疲劳试验数据表明，磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是同结构光面钢丝绳的3-4倍左右（试验室可比条件下）随着对耐磨磷化配方的研究，还有大幅度提升的可能性。锰系磷化就是耐磨磷化，可以解决钢丝绳使用过程中的磨损问题，光面钢丝绳正在被淘汰，因为磷化涂层钢丝绳供不应求，目前比较抢手，

购买磷化涂层钢丝绳价格高于光面钢丝绳，但单位使用成本低于光面钢丝绳。目前的试验数据证明磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是光面钢丝绳的3-4倍，钢丝绳使用寿命与疲劳寿命是正比关系，按照现在钢丝绳市场的大致价格，锰系磷化涂层钢丝绳的价格大约是光面钢丝绳的1.4-1.6倍，而使用寿命延长幅度远高于价格的增长幅度，所以，磷化涂层钢丝绳日均使用费用仅为光面钢丝绳的30-45%，使用成本更低，性价比更高，仅供参考

光面钢丝生产流程如下：

盘条→脱壳→酸洗→水洗→锌系磷化→烘干→冷拉→铅淬火→酸洗→水洗→锌系磷化→水洗→烘干→冷拉

光面钢丝绳生产流程如下：

光面制绳钢丝→捻股和钢芯→合绳→检验→包装

磷化涂层钢丝绳（专利技术）生产流程如下：

光面制绳钢丝→碱洗→水洗→酸洗→水洗→锰系、锌锰系耐磨磷化→水洗→烘干→收线打轴→检验→捻股和钢芯→合绳→包装

从以上生产流程图可以看出，磷化涂层钢丝绳较光面钢丝绳，增加了制绳钢丝的耐磨磷化过程，由于锰系、锌锰系磷化均可以大幅度提高钢丝表面的耐磨能力，也就是说钢丝表面不容易发生微动磨损，从而延长钢丝绳的使用寿命。 某厂分别对同结构的光面钢丝绳和磷化钢丝绳做疲劳试验至断股，磷化钢丝绳是光面钢丝绳疲劳寿命的2.5至3倍，而且磷化成本低廉，磷化钢丝绳是光面钢丝绳的理想替代者，随着磷化钢丝绳进入市场数量增加，光面钢丝绳将被彻底淘汰，已有论文详细论述了磷化钢丝绳，中国知网和百度文库都有

光面钢丝绳是指表面处理不镀锌，钢丝从6.5mm高线拉拔成细丝，先捻制成小股，然后小股捻制合成绳子。1834 年欧洲人奥鲁勃特发明了世界上第一根钢丝绳（光面钢丝绳），1939 年建立的天津市第一钢丝绳厂是我国第一家金属制品企业，截至目前，我国已经生产和使用光面钢丝绳70 余年。其工艺流程是：盘条→酸洗→水洗→锌系磷化→水洗→烘干→冷拉→热处理→酸洗→水洗→锌系磷化→水洗→烘干→冷拉→制绳钢丝→捻股及钢芯→合绳→检验→包装。按照钢丝表面状态分类，以前只有光面钢丝绳和镀锌钢丝绳，磷化涂层钢丝绳是近两年出现的专利技术，将制绳钢丝磷化处理，优先采用锰系或锌锰系磷化，钢丝磷化后不进行任何拉拔加工，直接使用磷化钢丝捻制钢丝绳，由于磷化涂层使钢丝表面更加耐磨，使用磷化钢丝绳使用寿命是光面钢丝绳的2-3倍，钢丝绳耐疲劳性能大幅度提高。工艺流程是：盘条→酸洗→水洗→锌系磷化→水洗→烘干→冷拉→热处理→酸洗→水洗→锌系磷化→水洗→烘干→冷拉→制绳钢丝→碱洗→水洗→酸洗→水洗→锰系耐磨磷化→水洗→烘干→捻股及钢芯→合绳→检验→包装。目前光面钢丝绳占钢丝绳总产量的80%左右，镀锌钢丝绳约占总产量的百分之十几，其余为涂塑钢丝绳和不锈钢丝绳。