汽车烧机油是什么原因

1.摊铺机保养知识

日常技术保养（1）清洁摊铺机：清除摊铺机表面堆积的泥块、粘沙和沥青等；清除发动机、液压元件和其他部件表面上的尘土、油垢。

注意，切勿将污物弄进各加油口和空气滤清器内。（2）检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。

（3）检查摊铺机各零部件的连接和紧固情况，特别是左右履带梁和机架、熨平板、分料装置和刮板输送装置的连接螺栓是否松动或断裂，必要时予以紧固或更换。（4）检查并排除各部位的渗漏。

（5）检查发动机的机油、燃油、冷却液以及液压油的数量，并按规定加入新油至油标指示刻度。（6）检查集中润滑装置中润滑脂是否适量。

（7）检查螺旋分料装置的叶片是否有裂纹，如有应更换。（8）检查各电气插头是否有松脱现象。

赫兹沥青摊铺机 hertzequip/zh-hans/rentals_list/all/64。

2.摊铺机的维修保养有哪些安全规定

(1)检查油箱液面是否过低。经验表明，油温高往往是因为油箱缺油所致，故缺油时应及时补充。

(2)液压油滤芯及回路是否堵塞。

(3)散热器是否正常。散热器如黏附了大量的灰尘，可导致散热不良，使油温升高。由于摊铺机工作环境灰尘较多，因此对散热器应及时清理.

(4)液压油质量是否合格。若加入的油质量不合格，也会造成系统油温过高。

另外，液压系统在缺油时工作，容易造成泵和马达损坏，因此缺油故障排除后还要检查泵和马达的运转状态，必要时更换泵和马达的已损部件。

3.摊铺机维修保养大致可以分成三部分内容

维修保养大致可以分成三部分内容：1、一部分是日常技术保养，即操作手在使用过程中对机具能够做到的合理保管、日常检修、定期维护保养及正确的操作使用，这样可延长机具使用寿命，提高机具应用效果；2、另一部分是周期性技术保养，即靠机手自身的条件和手段不能够解决的维修内容，如机具主要部件损坏的修复或换件修理，使用到一定期限后进行的中、大修及检测调整等，就必须到专门的厂家指定的维修点，请专业人员修理。

3、最后就是长期停放的技术保养，由于摊铺机和其他机械不一样，特别是在我们青海，冬天基本上是停放不用的，所以也要进行保养。 不谢。

4.摊铺机技术保养有什么窍门吗

摊铺机的技术保养：

维修保养大致可以分成三部分内容：

1、一部分是日常技术保养，即操作手在使用过程中对机具能够做到的合理保管、日常检修、定期维护保养及正确的操作使用，这样可延长机具使用寿命，提高机具应用效果；

2、另一部分是周期性技术保养，即靠机手自身的条件和手段不能够解决的维修内容，如机具主要部件损坏的修复或换件修理，使用到一定期限后进行的中、大修及检测调整等，就必须到专门的厂家指定的维修点，请专业人员修理。

3、最后就是长期停放的技术保养，由于摊铺机和其他机械不一样，特别是在我们青海，冬天基本上是停放不用的，所以也要进行保养。

摊铺机是一种技术含量高、结构相对复杂的专门化生产工具，一般进行作业的工作条件比较恶劣，操作人员的使用技术水平和专业知识素质差别较大。在使用过程中，由于各部运动机件逐渐磨损和受外界各种运行条件的影响，各部机构和零件必然逐渐产生不同程度的自然松动和机械损伤，这样将导致摊铺机动力性和经济性变坏，机件安全可靠性降低，就会发生预想不到的机械故障，影响摊铺机的使用期限。因此，为了提高使用寿命，减少机械故障的发生，应做好保养工作。所以，摊铺机的使用管理中缺少不了维修保养这个环节。

本文来自国产摊铺机和进口摊铺机、摊铺机配件、摊铺机维修、摊铺机租赁尽在摊铺机网。徐州奥德隆工程机械有限公司提供ABG423、ABG325、ABG525、S1800、S2100、S2500摊铺机大修，ABG423、ABG325、ABG525、S1800、S2100、S2500摊铺机配件等等！

5.摊铺机的日常保养方法有哪些

1、日常技术保养 （1）清洁摊铺机：清除摊铺机表面堆积的泥块、粘沙和沥青等；清除发动机、液压元件和其他部件表面上的尘土、油垢。

注意，切勿将污物弄进各加油口和空气滤清器内。 （2）检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。

（3）检查摊铺机各零部件的连接和紧固情况，特别是左右履带梁和机架、熨平板、分料装置和刮板输送装置的连接螺栓是否松动或断裂，必要时予以紧固或更换。 （4）检查并排除各部位的渗漏。

（5）检查发动机的机油、燃油、冷却液以及液压油的数量，并按规定加入新油至油标指示刻度。 （6）检查集中润滑装置中润滑脂是否适量。

（7）检查螺旋分料装置的叶片是否有裂纹，如有应更换。 （8）检查各电气插头是否有松脱现象。

6.摊铺机日常工作保养步骤

[铁甲工程机械网原创] 摊铺机也是道路养护设备里不可缺少的一分子，对于摊铺机的日常保养与维护，可能大多数人都不是很熟悉，相对挖掘机来说，摊铺机属于比较小众的产品，没有太多的人来讨论它的保养，对于摊铺机进行日常保养是提高其使用寿命和使用效率的重要条件。日常工作保养要参照使用说明书所规定的要求来进行，有特殊需要的应进行维修更换。

主要有以下要点。

第一，检查油路和润滑系统，看机油、燃油、冷却液和液压油量是否足够，品质是否符合要求，各零部件有无渗漏，如有需要应及时补充或更换。检查中央润滑脂泵是否工作，润滑脂是否充足以及其管道是否畅通。（无中央润滑脂泵机型必须每一个工作日要给整机润滑脂点加注润滑脂3次10小时内，分作业前、中、后来加注；如工作时间超出10小时要4~5次，在作业中加多1~2次。）

第二，要经常清洁摊铺机，检查电、气和加热系统。要及时清除摊铺机表面的沥青、粘砂等，清除发动机、液压元件和其他部件表面上的旧油、尘土碎屑、污垢等；检查并清洗空气滤清器；检查各种易损件和易老化件，需要时及时给予调整或更换；各电气系统、保险丝、线路及各电器的接头是否完好，是否松动；每次作业前都让各工作装置空载运转，检查各工作装置是否正常运转；同时检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关是否正常。

第三，检查摊铺机的连接紧固情况。包括连接是否牢固、完好，特别要保证左右履带梁、熨平板、分料装置，以及刮板输送装置的紧固。查看传动皮带和链条的张紧度以及其磨损情况。

曾经就有网友碰到过这样的情况：有一次在作业过程中，由于机手没有及时添加柴油，使发动机因没柴油而自动熄火。当重新加注柴油后发动机依然无法起动，经检查发现柴油机的高压油泵因缺油和油箱底油不干净造成烧坏发卡，使高压油泵无法工作，造成发动机无法起动。后来针对这种情况严格要求机手要即时添加油料、缩短发动机的保障周期，并加装一级柴油滤清器。

如果对摊铺机的日常保养不注意就会出现很严重的问题，造成无法预计的损失，所以无论是机主还是机手都要注意日常的保养和维护。

参考资料：铁甲工程机械网

7.摊铺机如何做日常保养

(1)清洁摊铺机：清除摊铺机表面堆积的泥块、粘沙和沥青等；清除发动机、液压元件和其他部件表面上的尘土、油垢。

注意，切勿将污物抄弄进各加油口和空气滤清器内。 （2）检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。

（3）检查摊铺机各零部件的连接知和紧固情况，特别是左右履带梁和机架、熨平板、分料装置和刮板输送装置的连接螺栓是否松动或断裂，必要时予以紧固或更换。 （4）检查并排除各部位的渗漏。

（5）检查发动机的机油、燃油、冷却液以及液压油的数量，并按规定加入新油至油标指示刻度。 （6）检查集中润滑装置中润滑脂是否适量。

（7）检查螺旋分料装置的叶片是否有裂纹，如有应更换。 （8）检查各电气插头是否有松脱现象。

道。

8.工程机械维修保养常识

为确保安全操作并延长机车的使用寿命，请进行如下日常检查。

警告： 如果在检查时发现任何故障，应立即查明起因，并对机车进行调节或维修以预防故障扩大。如果机车在未排除故障时操作，可能会导致严重事故。

日常检查

目视检查：起动机车前应进行目视检查。按如下顺序彻底检查机车周围环境与底部：

1. 是否有机油、燃油和冷却液泄漏。

2. 是否有松动的螺栓和螺母。

3. 电气线路中是否有电线断裂、短路和电瓶接头松动。

4. 是否有油污。

5. 是否有民物积聚。

起动发动机后检查

1. 鸣笛与所有的仪表是否完好。

2. 发动机的起动状态、噪声与尾气颜色。

3. 是否有机油、燃油和冷却液泄漏。

（出自中国挖掘机网）

9.摊铺机应如何去维护

1、决定大修的原则 由于不同摊铺机的使用工况和对其进行维护保养水平的差别很大，因此，仅凭使用年限和工作时间很难确定其合理的大修时机。

从我们多年从事摊铺机大修的实践中得知，一般在工作4000-6000h后就需要大修。摊铺机在必须进行大修前的主要症状如下： （1）发动机功率明显下降，出现下窜气、烧机油、启动困难等症状。

（2）液压动力下降，一般表现为：行走动力或输分料动力不足，具体为小负荷作业时基本正常，中负荷作业进勉强，但无法进行大负荷作业。 （3）液压系统的管路及密封元件老化，漏油严重。

（4）电控系统的线路老化，其控制精度下降，故障率高。 （5）摊铺机已经工作了约5000h，便对其分动箱、变速器、减速机却从未检修过，存在故障隐患。

2、大修内容 摊铺机的大修必须严格执行相关的给维修标准，要求拆检到位，修理时不能存有侥幸心理、敷衍了事。以当前保有量较大的10mABG423型摊铺机为例，大修时主要应包括以下内容： （1）发动机：按DEUTZ标准进行大修并按规范磨合。

如果条件允许，还应进行加载磨合及台架试验。 （2）液压系统：包括行走泵和马达、搅龙泵和马达，夯锤泵和马达，刮板泵，辅助泵、振动马达、全机的液压阀、液压缸、油箱、液压管路及辅件等。

应按REXROTH等标准进行维修，修后还须进行液压泵和液压马达的台架试验。 （3）电控系统：包括全机的电路、电控元件、以及行走控制系统、找平控制系统、料位控制系统的电控。

随着摊铺机控制技术的不断进步，行走、找平、料位控制系统的技术含量越来越高，故应由经验的专业技术人员并使用专门的仪器来进行检修。 （4）传动系统：包括主传动箱、行走减速机、搅龙减速机、搅龙链条传动箱、刮板减速机和刮板链条传动箱等。

（5）输分料系统：检修或更换其易损件。 （6）熨平板部件：检修或更换其易损件。

（7）机架整形，支重轮的检修 （8）全机金属件的整形、喷漆。 （9）整机调试 3、选择可靠的维修单位 大多数国内施工企业目前还不具备自行大修摊铺机的条件和能力，一般采取委托修理的方式进行大修。

因此，选择可靠的维修单位是保证修理质量、降低故障率、延长有效作业时间、提高生产率和履行严格的工期要求的关键。做好选择工作就相当于节省了摊铺机的运行成本，提高了企业的经济效益。

可见，送修单位要从维修技术、质量、价格、服务、信誉等多个层面，并从性价比的角度来选择理想的维修企业。摊铺机大修企业至少应具备如下条件： （1）合理的专业配置和人才结构。

摊铺机大修是一项系统工程，需要从事发动机、液压、电控和机械修理的各位工程师之间的相互协作。良好的协作可提升摊铺机的维修质量。

（2）稳定的维修技工队伍。维修技工特别是主修技工的水平，对摊铺机整体维修质量起着非常重要的作用。

维修企业要用一支稳定的维修技工队伍，并经常开展技术交流和定期培训，不断提高业务水平。可从维修摊铺机5年以上的优秀技工中选拔主修技工。

（3）完备的修理设备。摊铺机维修企业必须具备一定的工作条件，并配备较齐全的设备，如厂房、起重设备、机加工设备、试验设备及仪器等。

特别是试验设备，应具有液压柱塞泵试验台、液压柱塞马达试验台、液压缸试验台、液压转向器试验台、液压缸试验台、液压脉冲试验台、齿轮泵试验台、发动机试验台和电控测试仪器等。 （4）具有充足的配件储备和有可靠质量保证的配件来源。

维修企业的配件储备水平特别是液压件和电控元件的库存水平，不但是确保维修工期和质量的前提，也是最终决定配件的价格是否合理和现场服务是否及时的重要因素之一。 （5）良好的质量信誉。

考察维修企业的维修质量和信誉，应列入重要的决策步骤。事实表明，大量的维修技术均来源于维修企业的长期实践，因此透过维修企业的历史和业绩增长的情况，就可以综合地评价出该维修企业的信誉情况。

对此，施工企业不但要亲自考察，而且最好能征求同行的建议。 4、大修注意事项 （1）同一台摊铺机应避免多家承修，有的单位把摊铺机分成几个单元，分别找不同的单位修理；有的维修单位在承接了大修任务后，因自己没有能力维修就到处请人来修理或委托外单位修理。

这样，发动机、液压、电控、机械各部分就由不同的单位或人员来进行修理，最后谁也不对整机的性能负责，现场服务时更是将发动机的问题推至液压、液压推至电控，相互推诿，最终受害的是摊铺机的用户，这种情况屡见不鲜。

造纸水用涡凹气浮最好，省电省力，当然省钱了。我们公司做过许多用于造纸废水的气浮机。效果超好；酒精行业我们则不敢保证效果，除非客户根据设计公司的要求就是用涡凹气浮（也有不少）。呵呵，关键是涡凹比压力容器及溶气气浮功率小好多。给你点我们的产品资料看看。

青岛青天环境工程有限公司   0532-83131258

THAF系列涡凹气浮机简介

THAF系列涡凹气浮机是我公司的主要产品，自1995年公司成立以来，已生产各个规格的涡凹气浮机近500台，应用在全国各地污水处理领域，取得了良好的效果。其中配套的涡凹曝气机是我公司的专利产品（专利号：ZL98 2 21723.4）。THAF系列涡凹气浮机被国家环保总局列为2009年国家重点环保实用技术，并获得山东省环保局环保产品认可证书。

THAF涡凹适应行业：油漆、制革、炼油、印染、化学、乳品加工、纤维生产、造纸、食品、饮料、屠宰、纺织、机械加工、市政污水

THAF系列气浮机是专门为了去除工业和城市污水中的油脂，胶状物以及固体悬浮物而设计的设备。该设备能以从废水中自动地分离出这些物质并使他们合适于分别处理。由于这些物质的存在会大大降低污水处理厂的效率，所以通过预处理机预先除掉这些物质至关重要。换名话说，除掉这些物质就可大大降低污染负荷，从而使废水达到排入市政管道或进入生化处理的要求。

THAF涡凹气浮在化学絮凝的帮助下可以大大降低工业水中的BOD和COD的含量，从而减少排污费用。更进一步地说，THAF涡凹气浮能帮助工业界把污水处理到排放标准内，并可大大降低操作费用。另一很重要的方面是，废水处理中产生的副产品常常能被回收、再生利用和销售。

THAF涡凹气浮机的基本原理就是一种创新，它独特的设计巧妙地解决了过去固体气浮上所遇到的技术和经济上的难题。另外，当今所有的气浮技术中，无论是投资成本还是运行费用，THAF涡凹气浮都是最经济的一种。

THAF涡凹气浮是根据工业界的需要而特别设计的，它不仅效率高、设备简单，而且操作和维修都非常容易，特别适合中国的国情，是工业界进行污水处理的最佳途径。THAF涡凹气浮机不仅在美国享有极高的声誉，而且在全世界各地都有着广泛的运用。随着当前政府对污水排放要求的日益严格，工业企业面临的压力也与日俱增，THAF气浮机是使工厂摆脱这种局面的最佳选择。

THAF系列涡凹气浮机的优点

A.    节省投资

THAF涡凹气浮机能够去除污水中油脂、固体悬浮物、BOD和COD，在生化二级污水处理厂前设置此机，可大大减少处理厂的规模，从而大大减少总体投资费用。旋切式浮选不需要压力容器、空压机和循环泵及絮凝等设备，从而大大减少了污水预处理的投资费用。

B.     运行费用低

整个涡凹气浮机只需要几个普通电机的动力。这是其他气浮机无法比较的。而且维修和人工操作极少。

C.     效率高

与传统的油脂收集器（重力沉降池和分离槽）相反，涡凹气浮机是将固体污泥自动和连续地从废水中除去。污泥的去除和储存是以浓缩的方式进行，因此也降低了污泥处理的费用。

D.    操作简单

THAF涡凹气浮机非常容易操作，根本就没有复杂的机器设备，也不需要人工参与。整个机仅由两个机械部分组成，不像溶气式浮选机包括了压力容器、空压机和循环泵等许多必需设备。

E.     工作环境好

THAF型浮选机对废水的处理是个好氧过程。由油脂收集器（重力沉降池和分离槽）产生的臭气问题得到了很好的解决。另一方面，设备的动力很小，运行时只有轻微的电机声，不存在噪音污染。

F.      经济实惠

THAF型浮选机设计简单，配套性好，为机配套地土建也特别少，从投资的观点来看十分具有吸引力。由于机的简单和完整性，它可安装在地面、地下或高处，而且耗时极少。

THAF系列涡凹气浮机的性能

每台涡凹气浮机的标准处理量可达500立方米/小时。根据客户的要求可设计处理更高的机。进入涡凹气浮机的水量不需要保持平衡，即使流量改变，机表现一样出色。正常情况下，油脂的去除率超过95%，大部分的固体悬浮物被去除。显然，油脂和固体悬浮物被去除的同时，COD和BOD的负荷也大大降低。

涡凹气浮机最适合于污水的预处理。比如在肉类加工业中，在传统的生化处理前去除脂肪和固体悬浮物是至关重要的。通常，问题是在脂肪收集器前还是后安装细栅。前者是细栅被油脂塞住，后者是收集器被固体悬浮物（污泥）塞住。涡凹气浮机具有将油脂和污泥同时去除的能力，在大多数情况下就不需要经栅和油脂收集器了。

大量事实证明，涡凹气浮机用于未经处理的乳品加工业的污水极为有效，并大大提高了传统污水处理厂的效果。

独特的涡凹曝气机具有很高的氧传送率。当运用于皮革行业时，机在去除固体悬浮物的同时，还能促进硫化物的氧化。

针对不同的废水，通过使用

针对不同的废水，通过使用合适的化学药剂，絮凝剂和混凝剂，可使BOD的去除率在预处理阶段达到60%以上。THAF涡凹气浮机结合化学药剂如絮凝加入絮凝剂添加设备，不管废水在连续状态还是污染负荷严重超标的紧急状态，都能很好地去除BOD。加入絮凝剂，胶状物会吸附到脂肪，油脂和悬浮物上一起浮起。

整套设备共有四部分组成：

a)充气段  b)气浮段  c)链条刮泥机   d)螺旋推进式固体排渣机

主要技术参数：

1、机器最大污水处理量500m3/h；机器最小污水处理量5m3/h。

2、曝气机主轴转速1420r/min。

3、刮泥机每分钟线速度5.16m—25.8m/min（无级调速）。

4、螺旋推进器转速24r/min。

THAF涡凹气浮机的工作原理

未经处理的污水首先进入装有涡凹曝气机的小型充气段。污水在上升的过程中通过充气段，在那里与曝气机产生的微气泡充分混合。曝气机将水面上的空气通过抽风管道转移到水下。曝气机的工作原理是利用空气输送管底部散气叶轮的高速转动在水中形成一个真空区，液面上的空气通过曝气机输入水中去填补真空，微气泡随之产生，并螺旋型地上升到水面，空气中的氧气也随着进入了水中。

由于气水混合物和液体之间密度的不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将固体悬浮物带到水面。上浮过程中，微气泡会附着到悬浮物上，到达水面后固体悬浮物便依靠这些气泡支撑和维持在水面，并通过呈辐射状的气流推力来清除。

浮在水面上的固体悬浮物间断地被链条刮泥机清除。刮泥机沿着整个液面运动，并将悬浮物从气浮槽的进口端推到出口端。刮泥机的刮板被固定在链条的两端。刮泥机是一个由减速机带动齿轮的传动装置来驱动，齿轮装在槽的一边，刮泥机沿着槽的整个宽度移动，将浮着的悬浮物刮到倾斜的金属板上，再将其推入污泥排放管道。污泥排放管道里有水平的螺旋推进器（除渣机），将所收集的污泥送入污泥收集器（除渣机）。螺旋推进器（除渣机）也由刮泥机的减速机驱动。净化后的污水在排放前会先经由金属板下方的出口进入溢流槽。溢流槽用来控制气浮槽的水位，以确保槽中的液体不会流入污泥排放管道内。

THAF系列涡凹气浮机配置明细（供参考）

THAF系列全套涡凹气浮机基本配置明细如下:

一、 曝气机一或数台，具体请参考参数配置表。

曝气机分长短两种型号,长曝气机适用于处理每小时大于或等于25立方米的污水流量。短曝气机适用于每小时小于25立方米的污水流量。每个型号根据材质不同又分普通碳钢或不锈钢两种曝气机，用户可根据污水的腐蚀性等实际情况选择。短曝气机电机采用功率1.1kw电机，转速1460r/m；长曝气机电机采用功率2.2kw电机，转速1420r/m；如用在特殊行业，如炼油等可选用防曝电机。

二、刮渣机一套：

刮板采用304不锈钢板，厚度1.5mm+丁腈橡胶板,厚度8mm

链轮、链条高强度尼龙；链轨Q235

链条调节螺栓为不锈钢，

刮渣机传动轴：碳钢防腐

无级调速器：根据气浮机大小选配国内知名无级调速器，运行十几年没问题。

三、排渣机：

螺旋推进器采用碳钢Q235. 螺旋推进器收集槽为Q235, 船用防污漆防腐。

减速机：根据气浮机大小选配国内知名减速机，运行十几年没问题

四、气浮箱：具体尺寸参考参数配置表

Q235，中板δ6，内船用防污漆防腐两道，外中灰底漆喷两道，钛青兰缍纹漆一道。配可调节的溢流堰。

五、电器部分：电控柜1台（正泰电器），控制曝气机电机一台或几台、刮渣机无极调速器一台、出渣机减速机一台、加药搅拌减速机两台、加药磁力泵两台；

六、加药溶药装置1套；

1）溶药机、贮药箱各2台，操作台1台，材质：Q235，δ4，内部船用防污漆防腐两道，外中灰底漆喷两道，钛青兰缍纹漆一道。减速机2台，单台功率0.75KW。

2）转子流量计LZB-25  2台。

3）磁力驱动泵：型号20CQ-12，2台

注：以上设备配置仅供参考，用户可按实际情况选择，也可进行特殊定制。

附：THAF系列涡凹气浮机参数配置表：

型号  流量（m3/h）  池长（m）  池宽（m）  深度（m）  曝气机功率（kw）  主机功率（kw）  加药系统功率（kw）  总功率（kw）

THAF-5 5 2.44 0.93 1.23 1.1 1.6 2.24 3.84

THAF-10 10 3.05 1.23 1.23 1.1 1.6 2.24 3.84

THAF-15 15 3.55 1.23 1.23 1.1 1.6 2.24 3.84

THAF-20 20 4.10 1.23 1.23 1.1 1.6 2.24 3.84

THAF-25 25 4.30 1.52 1.83 2.2 2.94 2.24 5.18

THAF-35 35 4.72 1.52 1.83 2.2 2.94 2.24 5.18

THAF-50 50 5.33 1.80 1.83 2.2 2.94 2.24 5.18

THAF-75 75 7.14 2.21 1.83 2.2 2.94 2.24 5.18

THAF-100 100 8.47 2.21 1.83 2.2*2 5.5 2.24 7.74

THAF-150 150 12.32 2.21 1.83 2.2*2 5.5 2.24 7.74

THAF-175 175 13.50 2.41 1.83 2.2*2 5.5 2.24 7.74

THAF-200 200 15.09 2.41 1.83 2.2*3 7.7 2.24 9.94

THAF-320 320 15.09 3.05 1.83 2.2*3 8.1 2.24 9.94

THAF-400 400 16.60 3.50 1.83 2.2*4 10.3 2.24 12.54

THAF-500 500 20.62 4.40 1.83 2.2*6 14.7 2.24 16.94

THAF系列涡凹气浮机是我公司的主要产品，自1995年公司成立以来，已生产各个规格的涡凹气浮机近500台，应用在全国各地污水处理领域，取得了良好的效果。其中配套的涡凹曝气机是我公司的专利产品（专利号：ZL98 2 21723.4）。THAF系列涡凹气浮机被国家环保总局列为2009年国家重点环保实用技术，并获得山东省环保局环保产品认可证书。

THAF涡凹适应行业：油漆、制革、炼油、印染、化学、乳品加工、纤维生产、造纸、食品、饮料、屠宰、纺织、机械加工、市政污水

THAF系列气浮机是专门为了去除工业和城市污水中的油脂，胶状物以及固体悬浮物而设计的设备。该设备能以从废水中自动地分离出这些物质并使他们合适于分别处理。由于这些物质的存在会大大降低污水处理厂的效率，所以通过预处理机预先除掉这些物质至关重要。换名话说，除掉这些物质就可大大降低污染负荷，从而使废水达到排入市政管道或进入生化处理的要求。

THAF涡凹气浮在化学絮凝的帮助下可以大大降低工业水中的BOD和COD的含量，从而减少排污费用。更进一步地说，THAF涡凹气浮能帮助工业界把污水处理到排放标准内，并可大大降低操作费用。另一很重要的方面是，废水处理中产生的副产品常常能被回收、再生利用和销售。

THAF涡凹气浮机的基本原理就是一种创新，它独特的设计巧妙地解决了过去固体气浮上所遇到的技术和经济上的难题。另外，当今所有的气浮技术中，无论是投资成本还是运行费用，THAF涡凹气浮都是最经济的一种。

THAF涡凹气浮是根据工业界的需要而特别设计的，它不仅效率高、设备简单，而且操作和维修都非常容易，特别适合中国的国情，是工业界进行污水处理的最佳途径。THAF涡凹气浮机不仅在美国享有极高的声誉，而且在全世界各地都有着广泛的运用。随着当前政府对污水排放要求的日益严格，工业企业面临的压力也与日俱增，THAF气浮机是使工厂摆脱这种局面的最佳选择。

THAF系列涡凹气浮机的优点

A.节省投资

THAF涡凹气浮机能够去除污水中油脂、固体悬浮物、BOD和COD，在生化二级污水处理厂前设置此机，可大大减少处理厂的规模，从而大大减少总体投资费用。旋切式浮选不需要压力容器、空压机和循环泵及絮凝等设备，从而大大减少了污水预处理的投资费用。

B. 运行费用低

整个涡凹气浮机只需要几个普通电机的动力。这是其他气浮机无法比较的。而且维修和人工操作极少。

C. 效率高

与传统的油脂收集器（重力沉降池和分离槽）相反，涡凹气浮机是将固体污泥自动和连续地从废水中除去。污泥的去除和储存是以浓缩的方式进行，因此也降低了污泥处理的费用。

D.操作简单

THAF涡凹气浮机非常容易操作，根本就没有复杂的机器设备，也不需要人工参与。整个机仅由两个机械部分组成，不像溶气式浮选机包括了压力容器、空压机和循环泵等许多必需设备。

E. 工作环境好

THAF型浮选机对废水的处理是个好氧过程。由油脂收集器（重力沉降池和分离槽）产生的臭气问题得到了很好的解决。另一方面，设备的动力很小，运行时只有轻微的电机声，不存在噪音污染。

F. 经济实惠

THAF型浮选机设计简单，配套性好，为机配套地土建也特别少，从投资的观点来看十分具有吸引力。由于机的简单和完整性，它可安装在地面、地下或高处，而且耗时极少。

THAF系列涡凹气浮机的性能

每台涡凹气浮机的标准处理量可达500立方米/小时。根据客户的要求可设计处理更高的机。进入涡凹气浮机的水量不需要保持平衡，即使流量改变，机表现一样出色。正常情况下，油脂的去除率超过95%，大部分的固体悬浮物被去除。显然，油脂和固体悬浮物被去除的同时，COD和BOD的负荷也大大降低。

涡凹气浮机最适合于污水的预处理。比如在肉类加工业中，在传统的生化处理前去除脂肪和固体悬浮物是至关重要的。通常，问题是在脂肪收集器前还是后安装细栅。前者是细栅被油脂塞住，后者是收集器被固体悬浮物（污泥）塞住。涡凹气浮机具有将油脂和污泥同时去除的能力，在大多数情况下就不需要经栅和油脂收集器了。

大量事实证明，涡凹气浮机用于未经处理的乳品加工业的污水极为有效，并大大提高了传统污水处理厂的效果。

独特的涡凹曝气机具有很高的氧传送率。当运用于皮革行业时，机在去除固体悬浮物的同时，还能促进硫化物的氧化。

针对不同的废水，通过使用

针对不同的废水，通过使用合适的化学药剂，絮凝剂和混凝剂，可使BOD的去除率在预处理阶段达到60%以上。THAF涡凹气浮机结合化学药剂如絮凝加入絮凝剂添加设备，不管废水在连续状态还是污染负荷严重超标的紧急状态，都能很好地去除BOD。加入絮凝剂，胶状物会吸附到脂肪，油脂和悬浮物上一起浮起。

整套设备共有四部分组成：

a)充气段 b)气浮段 c)链条刮泥机 d)螺旋推进式固体排渣机

主要技术参数：

1、机器最大污水处理量500m3/h；机器最小污水处理量5m3/h。

2、曝气机主轴转速1420r/min。

3、刮泥机每分钟线速度5.16m—25.8m/min（无级调速）。

4、螺旋推进器转速24r/min。

THAF涡凹气浮机的工作原理

未经处理的污水首先进入装有涡凹曝气机的小型充气段。污水在上升的过程中通过充气段，在那里与曝气机产生的微气泡充分混合。曝气机将水面上的空气通过抽风管道转移到水下。曝气机的工作原理是利用空气输送管底部散气叶轮的高速转动在水中形成一个真空区，液面上的空气通过曝气机输入水中去填补真空，微气泡随之产生，并螺旋型地上升到水面，空气中的氧气也随着进入了水中。

由于气水混合物和液体之间密度的不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将固体悬浮物带到水面。上浮过程中，微气泡会附着到悬浮物上，到达水面后固体悬浮物便依靠这些气泡支撑和维持在水面，并通过呈辐射状的气流推力来清除。

浮在水面上的固体悬浮物间断地被链条刮泥机清除。刮泥机沿着整个液面运动，并将悬浮物从气浮槽的进口端推到出口端。刮泥机的刮板被固定在链条的两端。刮泥机是一个由减速机带动齿轮的传动装置来驱动，齿轮装在槽的一边，刮泥机沿着槽的整个宽度移动，将浮着的悬浮物刮到倾斜的金属板上，再将其推入污泥排放管道。污泥排放管道里有水平的螺旋推进器（除渣机），将所收集的污泥送入污泥收集器（除渣机）。螺旋推进器（除渣机）也由刮泥机的减速机驱动。净化后的污水在排放前会先经由金属板下方的出口进入溢流槽。溢流槽用来控制气浮槽的水位，以确保槽中的液体不会流入污泥排放管道内。

非金属矿产是人类开发利用最早的矿产，而且具有一矿多用、多矿同用的特点，其保温、耐磨、绝缘、吸音、隔热、防潮、耐高温、抗震、抗腐蚀、粘性、可塑性、高强度、轻质等性能是金属材料不可取代的。因此，化工、医药、建筑、造纸、塑料、电讯、汽车、航天等部门广泛应用非金属矿产，其加工链条远远长于金属矿产。随着科学技术的不断进步，非金属矿产加工链条越来越长，其价值也越来越高。目前世界上非金属矿年开采量高达250亿t，占世界矿石年开采量的70%以上，并且向高附加值的深加工、精加工方向的发展速度也越来越快。非金属矿产的开发利用程度已成为衡量一个国家科学技术水平和工业化程度的重要标志之一。一些发达国家非金属矿产值已远远高于金属矿产值。

近年来我国非金属矿的开发利用有了长足发展，河南是非金属矿产资源丰富的地区，开发利用也在每年进步，但仍然以销售原矿和粗加工为主，资源利用率低，浪费资源的问题比较严重。对环境的破坏也已引起了重视。加强矿产资源的综合利用和保护已势在必行。

一、非金属矿产资源的保护

河南省非金属矿产资源由于科技水平问题，或是设备、管理问题，开发利用程度不高。而由于法制和管理工作还不完善，使一些资源被浪费和破坏。因此，必须对全省的非金属矿产资源做出总体规划，在规划的基础上依法管理，保护好矿产资源。

1.非金属矿产资源规划

（1）完善法制、法规，明确矿产资源规划的法律地位。2000年国务院国土资源部出台了矿产资源规划管理办法，为我国矿产资源规划提出了规范性文件，在国务院矿产资源法实施细则修改中，应对相应条款进行修改，使矿产资源规划的编制、审批程序规范化，明确矿产资源规划是设置矿业权的前提条件，河南省也应在国家法律、法规的基础上进一步对河南省矿产资源规划的编制、审批、管理提出系统的方案。

（2）河南省应在全国矿产资源规划的基础上，按法律、法规的要求，制定河南省的矿产资源规划。非金属矿产方面，要对建筑材料非金属矿产，如水泥灰岩、花岗石、大理石饰面材料矿产、珍珠岩等提出规划意见，对冶金辅料矿产，如耐火粘土、蓝晶石类矿物矿产、石墨等提出规划意见，对化工和其他矿产，如独山玉、膨润土、金红石、化工灰岩、重晶石等提出规划意见。

（3）各地区应根据非金属矿产赋存和开发应用情况，提出地区性规划，如信阳市应搞好火山岩系列（膨润土、沸石、珍珠岩等）非金属矿产区的规划，南阳搞好蓝晶石、红柱石、夕线石、金红石的矿产地的规划，豫西、豫北各市应对灰岩、耐火粘土等矿产搞好规划。

2.加强法制建设，维护矿业秩序，确保合理利用和保护矿产资源

（1）在有关矿产资源规划的立法中，明确规划在矿业设置程序中的法律地位，矿业权的设置必须服从规划的指导，违背规划而设置的矿业权应该可以被撤销。

（2）各级政府应加强执法力度，坚决取缔无证开采，下决心整顿好那些长期存在矿业秩序问题的矿区。只有矿业秩序根本好转，才能确保规划的实施和资源得到保护。

二、坚持可持续发展战略，树立环保意识，把矿业开发和生态环境保护紧密结合起来

1.保护自然景观，防止开采矿产资源造成的灾害和环境的污染

（1）河南省非金属矿产开发比较普遍，尤其是石灰岩作为水泥灰岩、熔剂灰岩及其他建筑材料的开采范围很广，大部分都不同程度对自然景观起着破坏作用。一些作为旅游景点的地区，如查岈山、云台山等常常是由质量很好的建筑材料花岗岩、石灰岩形成的地貌景观，一些可观赏的洞穴常常是石灰岩地区的喀斯特溶洞。因此，与旅游管理部门，环境保护部门共同规划管理好这些旅游资源，使优美的自然景观不被破坏是一项重要的任务。

（2）开采矿产资源的过程如果处理不当会引发一系列灾害。如地下开采造成地面塌陷，地表开采不合理，造成开采面崩塌，废渣、废石堆放不当发生滚落或雨季造成泥石流，尾矿储存不当也可因大雨冲破尾矿坝形成泥石流，这些问题在河南省历年来都有发生。因此，必须坚持矿山建设前要有经过批准的开采设计，确定科学合理的开采方案及废石废渣和尾矿的处理。

（3）建立矿山企业边开采边恢复地形地貌和复垦的制度，对矿山企业复垦的要求，在矿产资源法律、法规中都有规定，但是缺乏行之有效的可操作的制度办法，再加上矿山企业大部分效益不高，实行比较困难。因此，国土资源管理部门应加强这项制度的建设，促成这项工作有效地开展起来。

（4）非金属矿产的采选加工对环境的污染有空气和水、水泥生产、耐火粘土矿煅烧，一些非金属矿的粉碎磨细都会造成粉尘和有害气体对空气的污染。矿石采选的废水也会污染地表水和地下水，如石墨选厂废水的污染相当严重。尽管现在全民的环保意识大大增强，矿山设计中环保措施也都有专门阐述，但由于技术水平不高，治理措施不力，常常不尽如人意，加强管理，提高技术水平，消除污染是今后面临的重要任务。

2.二次资源的利用

自然资源包括环境资源、矿产资源和生物资源等，统称为一次资源。

人类生产和生活所排放丢弃的大量废弃物包括废水、废气和固体废物被称为废物。废物并非无用，而是暂时不用，人类完全有能力将这些废物变成新的资源，这些可供人类二次利用的“三废”物质，统称为二次资源。

1）废石与尾矿的利用

矿山开采过程中剥离及掘进时产生的无工业价值的矿床围岩和岩石称为废石，选矿产出精矿后剩余的废渣成为尾矿。废石和尾矿是矿石采选中产生的固体废弃物。由于不同矿产其围岩及矿石组成不同，其废石和尾矿的成分不同，开发利用方向也不一样，一般来说有下面几个方面。

（1）提高技术水平和管理水平，以此提高采矿回采率，选矿回收率、降低贫化率，在选矿中根据尾矿成分，研究综合回选工艺。

（2）做井下填充料，尾矿和废渣用水泥胶结可做井下采空区的填充料，也可做铺路材料和填坑材料。

（3）做非金属矿利用，许多废石和尾矿中含多种非金属矿物，如硅石、石英、长石及各类粘土或高岭土、白云石或石灰石、蛇纹石等，都可以加以利用。原地矿部综合所就研究出用钾长石尾矿生产性能优于天然花岗岩的微晶玻璃花岗岩产品。

（4）做建筑材料，如制尾矿砖或制作尾矿砂加气混凝土。尾矿砖是以尾矿砂为主要原料（配比65%～67%），以粉煤灰（15%～20%）、磨细石灰（8%～12%）、石膏（3%）为激发剂，经搅拌、轮碾、成型、蒸汽养护而制成的一种墙体材料。其性能见表4-2-1。

表4-2-1

尾矿砂加气混凝土是以水泥（16%～18%）、水渣粉（32%～34%）、尾矿砂（48%～52%）为原料，与加气剂按比例配制而成的一种轻质多孔建筑材料。

生产工艺过程为原材料加工制备→配料浇注→坯体静停和切割→蒸汽养护→制品出釜。混凝土具有容量轻、保温性能好等优点，其性能见表4-2-2，可用做一般工业和民用建筑的围护结构和间隔墙。

表4-2-2　加气混凝土性能

2）矿山废水的治理与利用

（1）废水的分类。废水的成分非常复杂，性质千差万别。每种废水都是多种杂质和若干项污染物指标的综合体，往往以其中起主导作用的一两项污染因素进行描述和分类。由于污染物的来源、产生的方式、特性和形态的不同，分类的方法也不相同。

河南省非金属矿采选加工过程中产生的废水，可按污染程度分为两类。

第一类：矿山工业废水，包括采矿、选矿生产废水和洁净废水。生产废水是直接从生产过程中排放出的废水，水与矿物、原材料、药剂、半成品、成品或设备直接接触，夹带大量杂质或污染物。这种废水污染程度较重，危害也大。洁净废水是生产中的冷却用水，未接触污染物质，只是水温略有升高。

第二类：矿山生活污水和径流污水。

（2）废水治理方法分类。处理废水的方法，随废水中所含污染物性质与回收水的用途而异。按方法的作用原理，分为四类。

A.物理治理法。这是最常用的一种净化治理废水的技术，既可作为独立的治理方法应用，也可用做化学法、物理化学法和生物化学法的预处理方法，甚至成为这些方法不可分割的一个组成部分。

物理治理法主要是用来分离和回收废水中的悬浮性物质，处理过程中不改变污染物质的组成和性质。但对于多数废水，处理后往往达不到较为理想的效果，还需与其他治理方法联合使用。然而，这种治理方法的设备比较简单、操作方便，对某些废水的分离效果良好，使用还相当广泛。

B.化学治理法。通过化学反应，改变废水中污染物的化学性质和状态，分离和回收废水中的胶体物质，溶解性物质等污染物质，消除其毒性。

化学治理法需用化学药剂或材料，因而处理费用较高，运行管理也较严格。通常，化学治理法需与物理治理法配合起来使用。如，处理废水前，往往用沉淀或过滤等手段作为前期处理；在某些场合下，又须用沉淀和过滤等手段进行后处理。

C.物理化学治理法。废水处理过程中，经常利用污染性物质从一相转移到另一相的过程，即传质过程，分离废水中的溶解性物质，回收其中的有用成分，以使废水得到深度净化。从废水中回收某种特定的物质，或是有毒、有害，又不易被微生物降解的污染物质时，采用这种治理方法最为有效。

D.生物化学治理法。处理废水过程中，利用自然界存在的大量微生物具有氧化分解有机物，并将其转化为无机物的功能，采用一定的人工措施，创造出有利于微生物生长繁殖的环境，使其大量繁殖，以提高分解氧化有机物效率，达到净化废水的目的。

实践表明，利用微生物处理工业废水中的有机物，具有效率高、运行费用低、分解后的污泥可用做肥料等优点。故主要用来除去废水中溶解的或胶状的有机污染物质。

（3）废水处理程度分类。废水治理程度一般划分为一级、二级和三级治理。

A.一级治理。多用机械方法和简单的化学方法，除去废水中的悬浮态或胶体态物质、浮油以及中合酸碱、进行pH值调整等都属于初级处理，常作为进一步处理的准备阶段。对于重金属污染轻微的废水，可以作为主要的处理形式。一般经过一级处理后，悬浮性固体的去除率为70%～80%，而BOD的去除率只有20%～30%，废水净化程度不高。

B.二级治理。经过一级治理后的废水，还含有大量溶解状态的污染质、胶体物、氯化物和硫化物等有害物质。二级治理的任务主要是去除废水中的有机污染物。通常采用生物化学方法，去除可生物降解的溶解性有机污染物和部分胶体污染物，用以减少废水的BOD和部分COD。经二级治理以后可去除90%左右能被生物降解的有机物，90%～95%的固体悬浮物以及80%～95%的BOD。也可采用化学混凝法和沉淀法进行处理。

C.三级治理（又称深度治理）。将二级治理后的污水，再用物理化学技术治理，去除可溶性的重金属无机物，不能降解的有机物，各种病毒、病菌、磷、氮等，最后达到某种特定的水质要求或使用标准。

废水的治理程度决定于治理后水的出路和欲利用情况。若纳入公共下水管道和灌溉，多数废水仅着眼于一级治理。若排入到水体，要根据受纳水体水质的要求，决定治理程度，并考虑到近期与远期的情况，分期实施。对一些成分简单的废水，往往采用某一单元技术便可达到目的，没有必要再分成一、二、三级治理。只有成分复杂、或成分虽然单纯但浓度较高，要求处理程度也较高的废水，方联合采用多种治理技术。

矿山废水的治理必须建立在对废水控制的基础上，首先要采取有效措施，减少通过各种途径进入矿山的水量，并控制废水扩散，另外就是改进生产工艺降低和杜绝污染源的发生量。

（4）矿山废水的利用。

A.循环用水，使废水在一定的生产过程中多次重复利用或采用接续供水系统，实现一水多用，不但可以达到降低废水排放量，也可降低污染物的排放浓度，节约用水。

B.废水中含有部分有用的矿物和进入水体中的原材料、半成品甚至成品，以及能源物质，可采用必要的措施，回收利用这些物质，化害为利。

C.经过用适当方法治理的废水，但治理等级可以分别用于饮用、灌溉或其他工业生活用水，治理方法和治理等级要按其用途而定。

（1）拆卸前的准备工作

a、工作场地要宽敞明亮、平整、清洁。

b、拆卸工具准备齐全，规格合适。

c、按不同用途准备好放置零件的台架、分隔盆、油桶等

（2）机械的拆卸的基本原则

a、根据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系，然后确定分解拆卸的方法、步骤。

b、正确选用工具和设备，当分解遇到困难时要先查明原因，采取适当方法解决，不允许猛打乱敲,防止损坏零件和工具，更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏。

c、在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时，应记清方向和记号，若失去标记应重新标记。

d、为避免拆下的零件损坏或丢失，应按零件大小和精度不同分别存放，按拆卸顺序摆放，精密重要零件专门存放保管。

e、拆下的螺栓、螺母等在不影响修理的情况下应装回原位，以免丢失和便于装配。

f、按需拆卸，对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不拆卸，一方面可节约时间和劳力，另一方面可避免拆装过程中损坏和降低零件装配精度。但对需拆卸的零件一定要拆，不可图省事而马虎了事，致使修理质量得不到保证。

2、机械的装配

机械装配工艺是决定机械修理质量得重要环节，因此必须做到：

（1）被装配的零件本身必须达到规定的技术要求，任何不合格的零件都不能装配。为此零件装配前必须经过严格检验。

（2）必须选择正确的配合方法以满足配合精度的要求。机械修理的大量工作是恢复相互配合件的配合精度，可采取选配、修配、调整等方法来满足这一要求。配合间隙需考虑热胀的影响，对于由不同膨胀系数的材料构成的配合件，当装配时的环境温度于工作时的温度相差较大时，由此引起的间隙改变应进行补偿。

（3）分析并检查装配尺寸链精度，通过选配和调整来满足精度要求。

（4）处理好机件装配顺序，其原则是：先内后外，先难后易，先精密后一般。

（5）选择合适的装配方法和装配设备、工具。

（6）注意零件的清洗和润滑。装配的零件必须首先进行彻底的清洗，对于动配合件要在相对运动面上涂清洁的符合工作要求的润滑剂。

（7）注意装配中的密封，防止“三漏”。要采用规定的密封结构和密封材料，不能采用任意的代用品。要注意密封面的质量和清洁。注意密封件的装配方法和装配紧度，对静密封可采用适当的密封胶密封。

（8）注意锁紧装置的装配要求，符合安全规定。

（9）重视装配中间环节的质量检查。

3、机械的清洗与检验

（一）机械的清洗

1、清除油污

油污是油脂和尘土、铁锈等的粘附物，它不融入水，但融入有机剂。除用机械法去污外，还可用化学法或电化学法去除。

（1）化学除油污法：

1、有机溶剂除油污：常用的有机溶剂有汽油、煤油、柴油、丙酮等。

2、碱性溶液除油污：如苛性钠、碳酸钠、硅酸钠磷酸钠等。清洗时提高溶液温度和进行搅拌能加快除油效果，

一般可加热到80℃左右，洗后应用热水冲洗，并用压缩空气吹干。

（2）、电化学除油污法：利用电解时两电极产生气泡的机械搅拌和剥离作用使油脂脱离零件表面的方法叫电化学除油污法。该法有速度快，效率高，除油彻底等优点。

（二）机械的检验

检验的内容如下：

1 零件检验

包括零件的几何精度检验，如零件的尺寸、形状；零件表面质量的检验：如表面粗糙度、表面损伤及其它缺陷等；零件的力学性能检验：如零件的强度、硬度、零件的平衡性，弹簧的刚度等；零件隐藏缺陷的检验：如空洞、加渣、微观裂纹等。

2 装配检验

如零件与零件的相对位置、配合件的间隙或过盈量；并列轴间的平衡度、前后轴间的同轴度等等。

3 整机检验

整机检验即整机技术状况的检验。包括机械的工作能力，动力经济性能等，检验的方法有如下一些：

A 检视法：此法仅凭眼看、手摸、耳听来检验和判断，简单可行，应用广泛，可分为：

(1)目测法:对零件表面损伤如毛糙、沟槽、裂纹、刮伤、剥落（脱皮）、断裂以及零件较大和明显变形、严重磨损、表面退火和烧蚀等都通过目视或借助放大镜观察确定。还有像刚性联轴节的漆膜破裂、弹性联轴器的错位、螺纹连接和铆接密封添漆膜的破裂等也可用目测判断。

(2)敲击法：对于机壳类零件不明显的裂纹、轴承合金与底瓦的结合情况等，可通过敲击听音清脆还是沙哑来判断好坏。

(3)比较法：用新的标准零件与被检测的零件相比较来鉴定被检零件的技术状况。如弹簧的自由长度、链条的长度、滚动轴承的质量等等。

B 测量法:零件磨损或变形后会引起尺寸和形状的改变，或因疲劳而引起技术性能（如弹性）下降等。可通过测量工具和仪器进行测量并对照允许标准，确定是否继续使用，还是待修或报废。例如对滚动轴承间隙的测量、温升的测量、对齿轮磨损量的测量、对弹簧弹性大小的测量等。

C 探测法:对于零件的隐藏缺陷特别是重要零件的细微缺陷的检测，对于保证修理质量和使用安全具有重要意义，必须认真进行，主要有以下一些办法：

（1）渗透显示法：将清洗干净的零件浸入煤油中或柴油中片刻，取出后将表面擦干，撒上一层滑石粉，然后用小锤轻敲零件的非工作面，如果零件有裂纹时，由于震动使浸入裂纹的油渗出，而使裂纹处的滑石粉显现黄色线痕。

（2）荧光显示法：先将被检验零件表面洗净，用紫外线灯照射预热10分钟，使工件表面在紫外线灯下观察呈深紫色，然后用荧光显示液均匀涂在零件工作表面上，即可显示出黄绿色缺陷痕迹。

（3）探伤法：磁粉探伤检验、超声波检验、射线照相检验。主要用来测定零件内部缺陷及焊缝质量等。

（四）转子的平衡

1、转子不平衡的种类

（1）静不平衡：转子上不平衡的重量能综合成为一个使转子旋转时只产生一个离心力，而且可在静力状态下确定，则称为静不平衡。

（2）动不平衡：如果在一个转子上能综合出两个大小相等，方向相反，但不在同一直径上的不平衡重量，则转子虽在静态能获得平衡，但在旋转时会产生一个不平衡的力偶，这个力偶不能在静力状态下确定只能在动态下确定，则成为动不平衡。

（3）混合不平衡：如果在一个转子上，既有静不平衡，又有动不平衡，就称为混合不平衡。

2、转子的平衡

为了消除转子上的不平衡力或力偶，必须测出不平衡质量所在的方位和大小，然后设法予以平衡之，这种操作过程就称作转子找平衡。一般可分为静平衡和动平衡两种。

（1）静平衡：凡在静态下可以测得转子不平衡质量及方位又能通过去重或加重的方法消除转子的偏重而使转子达到平衡的方法叫静平衡。

（2）动平衡：凡是只能在动态下测定转子不平衡质量所在的方位，以及确定平衡质量应加的位置与大小，这种找平衡的方法称为动平衡。动平衡不但能消除动不平衡的力偶，而且能消除静不平衡的离心力，所以它可运用于找各种柱状及锥状转子的平衡。

（五）设备的整体检验

设备的整体检验是机械设备修竣后一次全面的质量鉴定，是保证机械设备交付使用后具有良好性能和安全可靠性等的重要环节。整体检验包括空载试运转、负荷试运转试运转后检查等步骤。对重要设备还需要进行压力试验和致密性试验。

1、空载试运转：首先检查各部连接、紧固、润滑、密封、运转情况、试验操纵系统、调节控制系统、安全装置的动作和作用，并作适当的调整，同时检查各类仪表的指示情况是否符合规定标准。对于未进行总成性能试验的，要分部试运转，试运转中发现的故障及非正常声响、温升、跳动等未经消除不得进行负荷试验。

2、负荷试运转：负荷试运转是在空载试运转正常之后进行。通过负荷试运转确定机械的动力性能、经济性能、运转状况及操纵、调整、控制和安全装置的作用是否达到运行要求。

3、试运转后检查：在负荷试运转后必须对各部位有无变形、松动、过热、破损等进行积极检查，同时检查有关部位的密封性、摩擦面的接触情况等。

4、设备的压力试验与致密性试验：

（1）液压试验：通常用来检查焊缝、连接部位的致密性和强度。一般采用水作为介质，故又称为水压试验。

（2）气压试验：对于因机构原因或容器内不允许有微量残液存在的容器，以气压试验检测。

（3）致密性试验：对于各种储存气体或液体的压力容器，应进行焊缝致密性试验，以保证无泄漏。通常可采用气密性试验、煤油渗漏试验和氨渗透试验等方法。

三、轴承类

轴承：根据轴径与轴承之间摩擦性质不同，分为滑动轴承和滚动轴承。

1、滑动轴承

（1）根据润滑状态，滑动轴承可分为非液体摩擦滑动轴承和液体摩擦滑动轴承两类。

非液体摩擦滑动轴承是在轴径和轴瓦表面，由于润滑油的吸附而形成一层极薄的油层，称为边界油膜，它使轴径与轴瓦表面有一部分直接接触，另一部分则被油膜隔开而不直接接触，因而减少了滑动面的摩擦系数。

液体摩擦滑动轴承是在轴径与轴瓦表面有较厚的润滑油层，把滑动表面完全分开而不直接接触。这时滑动表面间的摩擦变成润滑油层内部的液体摩擦，因而摩擦系数大大减少。

（2）根据轴承所承受载荷的方向，可分为向心滑动轴承和推力滑动轴承两类。

向心滑动轴承

常用的向心滑动轴承主要有以下三种型式：整体式轴承，常见的整体式轴承是在机器的机架上镗出轴承孔，有时在孔内镶有轴套；剖分式轴承，即为一剖分式滑动轴承，用螺栓把它固定在机架上。通过轴承盖上的润滑装置，可将润滑油送到轴径表面；调心轴承，这种轴承的轴瓦外表面做成球面形状，可在轴承盖和轴承座的相应的球面上作适当的转动，以适应轴的弯曲所产生的轴线偏斜。

推力滑动轴承

推力滑动轴承主要承受轴向力，它有卧式和立式两种。

2、滚动轴承

（1）滚动轴承的分类

根据滚动体的形状，滚动轴承可分为：球轴承、滚子轴承。

根据滚动轴承所承受载荷的方向，滚动轴承可分为：向心轴承，主要承受径向载荷的作用；向心推力轴承，能承受径向和轴向载荷的联合作用；推力轴承，只能承受轴向载荷。

（2）滚动轴承类型的选择

A 根据轴承承受载荷的大小、方向和性质

①、载荷小而平稳时，宜用滚子轴承。

②、当轴承仅承受径向载荷时，可选用向心球轴承或向心短圆柱滚子轴承；当轴承仅承受轴向载荷时，可选用推力球轴承。

③、当轴承同时受轴向载荷和径向载荷作用时，应根据轴向载荷A和径向载荷R的相对值来考虑。

a 当A比R小很多时，可选用向心球轴承。

b 当A<R时，选用向心推力球轴承或圆锥滚子轴承。

c 当A>R时，可选用大接触角的向心推力球轴承和大锥角的圆锥滚子轴承。

d 当A比R大很多时，可将推力轴承和向心轴承组合使用，分别承受轴向和径向载荷。

B 根据轴承的转速

1、当尺寸、精度相同时，球轴承的极限比滚子轴承高，所以球轴承易用于转速较高的轴上。

2、受轴向载荷较大的高速轴，最好选用向心推力球轴承，而不选用推力球轴承。因转速高时，滚动体的离心力很大，会使轴承工作条件恶化。

C 对轴承的特殊要求

如部件的径向尺寸受到限制而径向载荷又很大时，则选用滚针轴承。

D 经济性

普通结构的轴承比特殊结构的轴承价廉；球轴承较圆柱或圆锥滚子轴承价廉；球面滚子轴承最贵。只要满足基本要求，尽量选用球面轴承。在选用轴承的精度等级时，一般尽可能用普通级。

（1） 滚动轴承的安装和拆卸

一般轴承由于内圈与轴颈配合较紧，安装时，大尺寸的轴承，可用压力机在内圈上加压的办法，使其紧套在轴颈上。中、小尺寸的轴承可用手锤和套筒安装。为了提高装配质量，可用热套的办法，利用热胀冷缩现象，将轴承在热油中加热后安装在轴颈上。为了便于拆卸，内圈在轴肩上、外圈在套筒内应留出足够的高度，以便放入拆卸工具的钩头。

（2） 滚动轴承的润滑和密封

①滚动轴承的润滑

常用的润滑剂有润滑油和润滑脂两种。当轴的圆周速度小于4~5m/s时，一般都采用润滑脂。润滑脂润滑的优点是：密封结构简单，润滑脂不易流失，受温度影响不大，加一次润滑脂可用较长时间等。但填入轴承中的润滑脂的量要合适，一般填充轴承空腔的1/3~1/2。在安装轴承处有润滑油时，如减速器内有润滑齿轮的油，或整台机器有集中供油装置，也可采用润滑油来润滑轴承。润滑油的牌号要按主要零件的要求来选取，润滑油的量要合适。当采用浸油润滑时，油面高度不应超过轴承最下面滚动体的中心线。当采用飞溅润滑时，溅油零件的圆周速度不应低于3m/s，以保证有足够浓度的油雾。

②滚动轴承的密封

密封的作用是防止灰尘、水分、杂质等侵入轴承，也阻止润滑剂流失。密封装置的种类很多，常见的形式有：毛毡圈式密封；皮碗式密封；油沟式密封；迷宫式密封；旋转挡圈式密封；混合式密封。

(5)滚动轴承的型号

滚动轴承的型号表示方法：代号由一个汉语拼音字母及7位数字组成，各个位置所代表的意义如下：

XXXX X XX

轴承内径

外廓系列

轴承类型

特殊结构

宽度系列

精度等级

精度等级用汉语拼音字母表示，共分5级。即：C(超精级)D(精密级)E(高级)F(较高级)G(普通级)。一般多用G级精度。

轴承内径

代号 00 01 02 03 04～99

内径（mm） 10 12 15 17 数字×5

内径小于10mm和大于495mm的轴承，标准中另有规定。

轴承外廓系列（直径系列）――系指轴承内径相同时，具有不同的外径和宽度。

100－特轻系列 200－轻窄系列 300－中窄系列400－重窄系列

500－轻宽系列 600－中宽系列

轴承类型，以0~9表示

0－单列向心球轴承1－双列向心球面球轴承

2－单列向心短圆柱滚子轴承3－双列向心球面滚子轴承

4－滚针轴承 5－螺旋滚子轴承

6－单列向心推力球轴承7－单列圆锥滚子轴承

8－推力球轴承9－推力向心对称球面滚子轴承

1、 轴承的检修

◆◆下面是关于滚动轴承的一点经验常识：

一、关于轴承热装的方法： 因轴承在生产时,里面有杂质,有金属屑，并且安装现场也不一定洁净，故在油槽下方放槽钢或上铺金属网，然后放轴承，使油浸过轴承，轴承先在机油中加热，加热到50~60℃时，把轴承上下翻转一下，把杂质去除，国产轴承到90℃时往外拿，进口轴承到100℃时往外拿（国产轴承不能超过100℃，进口轴承不能超过110℃），安装时稍微过盈一点不要紧，装轴时，拿木棒或铜棒敲击内圈；装套时，敲外圈。

二、轴承热装后注意事项：安装完后，扳动一下外圈，旋转到夹角最大，再合拢摆正。若是轴承内有杂质时，较难摆正。当往轴承座落时，用塞尺塞轴承与轴承座间隙。找一下轴的同心度，垂直度。当无问题时，合箱。（压盖经验之法：合箱合紧后，螺丝再回转1/4或1/2圈，最大3/4圈）合箱后几个人用手转轴，转动最好。然后加油，一次加满，使油镜看不见油线，把放油孔放开，放油，使油线在1/2到2/3油位之间,再一次保证油箱清洁。检查无误可开机，转动十几分钟后，停机检查，均无误后，再正式开机。

三、保持架的作用是导向。铜保的散热好，轻度变形后能自动恢复。钢保轴承在安装时注意，因为它不能自动恢复，对安装要求很严，但使用寿命比铜保长。

四、保养问题，水循环做到别缺水。经常注意油位，及时补充油液，别缺油。根据油质好坏，及时换油，新轴承开始使用时需换两次机油；停机时用汽油或柴油洗轴承，然后换新机油。缺油、油满对轴承的损坏，最后结果都是一样的。油位高时，不能保证足够的散热空间。油位低时，不能保证足够的润滑和散热。

五、设备损坏在轴承上表现出来，但不一定是轴承的问题。先检查轴承，再扩大到其它。任何厂家都不保证轴承使用年限，因轴承从生产、安装、使用、保养各个方面都要注意，任何一个环节出现问题都不行。风机轴承要求精细使用，因为带很大负荷，且瞬间过来的灰尘很多。对于高速旋转的设备，一点灰尘都不行。

运转中轴承的定期润滑保养

1、润滑脂润滑

轴承的再润滑最好是在计划的设备停机期间实施，并定期进行补充，同时，将旧油脂清除掉或经由泄油空将旧油脂挤出去。在加入新鲜油脂以前应将注油嘴擦拭干净。如果轴承箱没有注油嘴，则应打开轴承箱盖或端盖，以便取出旧油脂，清理后，补充相同型号的新鲜油脂。

2、润滑油润滑

定期检查润滑油的油位和油质，一般情况下，正常油位应为设备油位视窗或标示的1/2-2/3范围内。补油方式为油杯的，其显示的油位只代表补油能力，而轴承箱油位是满足运行要求的，油杯中油位低于其总容积的1/4可考虑补油。

检查和补油方法，取出少量的润滑油作为样品和新鲜的润滑油进行比较，有能力的单位可考虑进行油质化验，以确保油质合格。如果样品看似云雾状，那么可能是与水混合的结果，也就是大家常说的油乳化，此时应该更换润滑油。如果样品程变暗的颜色或变浓稠，那么可能表示润滑油已经开始碳化，应将旧润滑油进行彻底更换。如果可能的话，使用新鲜的润滑油对油路进行冲洗。更换润滑油时，应确保所更换的润滑油新、旧型号相同，并补充之满足要求的油位。

使用油浴式的润滑系统，如果油温在60℃（140°F）以下，且润滑油没有受到污染，则一年更换一次润滑油即可。如果油温在60-100℃（140-210°F），则一年需要更换四次润滑油。如果油温在100-120℃（210-250°F），则每月需要更换一次润滑油。如果油温在120℃（250°F）以上，则每周需要更换一次润滑油。

正确的安装和保养是轴承正常运行的重要因素，同时，必须注意保持轴承的清洁度。轴承必须防止受到污染物及湿气的污染，必须有正确的安装和润滑。另外，轴承配列的设计、油封的状况、润滑剂的形式及更换周期和专门的保养同样扮演着重要的角色，都必须加以关注。

滚动轴承的简易诊断

1、用听诊法对滚动轴承进行监测

用听诊法对滚动轴承工作状态进行监测的常用工具是木柄长螺钉旋具，也可以使用外径为φ20mm左右的硬塑料管。相对而言，使用电子听诊器进行监测，更有利于提高监测的可靠性。

1）滚动轴承正常工作状态的声响特点

滚动轴承处于正常工作状态时，运转平稳、轻快，无停滞现象，发生的声响和谐而无杂音，可听到均匀而连续的“哗哗”声，或者较低的“轰轰”声。噪声强度不大。

2）异常声响所反映的轴承故障

（1）轴承发出均匀而连续的“咝咝”声，这种声音由滚动体在内外圈中旋转而产生，包含有与转速无关的不规则的金属振动声响。一般表现为轴承内加脂量不足，应进行补充。若设备停机时间过长，特别是在冬季的低温情况下，轴承运转中有时会发出“咝咝沙沙”的声音，这与轴承径向间隙变小、润滑脂工作针入度变小有关。应适当调整轴承间隙，更换针入度大一点的新润滑脂。

（2）轴承在连续的“哗哗”声中发出均匀的周期性“嗬罗”声，这种声音是由于滚动体和内外圈滚道出现伤痕、沟槽、锈蚀斑而引起的。声响的周期与轴承的转速成正比。应对轴承进行更换。

（3）轴承发出不连续的“梗梗”声，这种声音是由于保持架或内外圈破裂而引起的。必须立即停机更换轴承。

（4）轴承发出不规律、不均匀的“嚓嚓”声，这种声音是由于轴承内落入铁屑、砂粒等杂质而引起的。声响强度较小，与转数没有联系。应对轴承进行清洗，重新加脂或换油。

（5）轴承发出连续而不规则的“沙沙”声，这种声音一般与轴承的内圈与轴配合过松或者外圈与轴承孔配合过松有关系。声响强度较大时，应对轴承的配合关系进行检查，发现问题及时修理。

（6）轴承发出连续刺耳啸叫声，这种声音是由于轴承润滑不良或缺油造成干摩擦，或滚动体局部接触过紧，如内外圈滚道偏斜，轴承内外圈配合过紧等情况而引起的。应及时对轴承进行检查，找出问题，对症处理。

3）使用电子听诊器进行监测的要求

（1）监听过程中，尽可能选用同类监测点，或者工作状况接近的监测点进行声响对比，发现异常都应作为有缺陷看待，必须进行深入检查。对于单台设备，为了克服无可比性的缺点，可以将监测点在正常状态下的声响录音，作为以后监测的对比依据。

（2）要正确选择监测点的部位，待测的振动方向应与传感器的敏感方向一致，使测量方向为振动强度最大的方向。传感器与被测面应成直角，误差要求控制在10°以内。

（3）要求测量面干净平整，做到无锈迹、无油漆，并将下凹部分打磨，使之光滑平整。

（4）压向探针的测量力以10-20N为宜。

3、用测量法对滚动轴承进行监测

通过测量轴承运转中的温升情况，一般很难监测轴承所出现的疲劳剥落、裂纹或压痕等局部性损伤，特别是在损伤的初期阶段几乎不可能发现什么问题。当轴承在长期正常运转以后，出现温度升高现象时，一般所反映的问题不但已经相当严重，而且会迅速发展，造成轴承损坏故障。这时候，间断性的监测往往会造成漏监情况。监测中若发现轴承的温度超过70-80℃，应立即停机检查。

对于新安装或者重新调整的滚动轴承，通过测温法，监测其在规定时间内的温升情况，可以判断轴承的安装与调整质量，尤其间隙过紧时会出现温升过高的现象。发现问题及时调整，有利于延长滚动轴承的使用寿命。

四、减速机类

减速器是一种封闭在箱体内的传动装置，它由齿轮或蜗轮蜗杆等组成，可以用来改变两轴之间的转速与转矩，在工程中得到广泛应用。减速器主要由箱体、齿轮、轴、轴承等组成。

行星减速器的箱体多为非剖分的整体式，这样容易保证加工精度，但装配较为困难。

通常在减速器中多采用滚动轴承，并且通过带垫片的轴承盖调节轴承的间隙。为了便于查看齿轮的啮合情况和向箱体内注入润滑油，在箱盖上开有视孔，视孔有视孔盖盖住。视孔盖上常安置有透气塞，当箱体内的空气因温度上升而膨胀时，可以由此排出。

减速器的润滑是保证减速器正常工作的重要条件。它可以减少齿轮和轴承接触面上的摩擦和磨损，同时也可以散热、防锈和减轻噪音。减速箱齿轮常用的润滑方式是将齿轮浸浴在油池中，让润滑油被带到啮合表面进行润滑，为了防止搅动时功率损失过大，齿轮浸入油池的深度不宜过深。通常浸入1—2个齿高。低速级齿轮顶圆距箱底不应低于30—50mm左右，以避免池底油泥杂物被带到齿面上来。

当齿轮速度较高时，齿圈上的润滑油被甩到箱壁上，并因飞溅而形成油雾，而轴承可以直接被油雾所润滑。当齿轮速度较低时，可通过开在箱座上的油沟把甩到箱盖上的油汇集后流进轴承中进行润滑。

当齿轮的圆周速度过高时，必须采用喷油循环润滑，即润滑油由油泵经油管送到需要润滑处进行润滑。如果齿轮速度很低，则可用润滑脂来润滑轴承。

为了检查箱内润滑油是否适量，应装有油标。在箱底附近还装有排油孔和油塞。

◆◆摆线针轮减速机

全部传动装置可分为三部分：输入部分、减速部分、输出部分。在输入轴上装有一个错位180°的双偏心套，在偏心套上装有两个称为转臂的滚柱轴承，形成H机构，两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道，并由摆线轮与其齿轮上一组环形排列的针齿相啮合，以组成齿差为一齿的内啮合减速机构（为了减少摩擦，在速比小的减速机中，针齿上带有针齿套）。

当输入轴带着偏心套转动一周时，由于摆线轮上齿廓曲线的特点及其受针齿轮上针齿限制之故，摆线轮的运动成为既有公转又有自转的平面运动，在输入轴正转一周时，偏心套亦转动一周，摆线轮于相反方向转过一个齿从而得到减速，再借助W输出机构，将摆线轮的低速自转运动通过销轴，传递给输出轴，从而获得较低的输出转速。

主要零件采用高碳钢材料，经淬火处理（HRC58～62）获得高强度。

常用传动比有6、9、11、17、23、29、35、43、59、71、87等，其偏心轮齿为传动比加1，但速比在35以上时，换算完后其齿减半，两片摆线轮在装配时，标记必须错开180°，并且字面向上。

涡凹气浮是由美国商务部和环保局提出的世界独创的专利水处理设备，也是美国商务部和环保局的出口推荐技术。涡凹气浮系统是世界独创的专利水处理设备，也是美国商务部和环保局的出口推荐技术。CAF是专门为去除工业和城市污水中的油脂、胶状物及固体悬浮物（SS）而设计的系统。整个气浮系统共由五部分组成，经过预处理后的污水流入装有涡凹曝气机的小型充气段，污水在上升的过程中通过充气段与曝气机产生的微气泡充分混合，曝气机将水面上的空气通过抽风管道转移到水下。曝气机的工作原理是利用空气输送管底部散气叶轮的高速转动在水中形成一个真空区，液面上的空气通过曝气机输入水中，填补真空，微气泡随之产生并螺旋型地上升到水面，空气中的氧气也随之溶入水中。

由于气水混合物和液体之间密度的不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将SS带到水面。上浮过程中，微气泡会附着到SS上，到达水面后SS便依靠这些气泡支撑和维持在水面。浮在水面上的SS间断地被链条刮泥机清除。刮泥机沿着整个液面运动，并将SS从气浮槽的进口端推到出口端的污泥排放管道中。污泥排放管道里有水平的螺旋推进器，将所收集的污泥送入集泥池中。净化后的污水流入溢流槽再自流至生化处理部分。开放的回流管道从曝气段沿着气浮槽的底部伸展。在产生微气泡的同时，涡凹曝气机会在有回流管的池底形成一个负压区，这种负压作用会使废水从池底回流至曝气区，然后又返回气浮段。

为什么汽车会烧机油，从几个方面挑选适用的好机油，是不是选择了好机油，一切问题都得到解决了呢？其实，在使用机油的过程中还会产生很多问题，其中让很多车主非常头疼的问题就是烧机油！YACCO法国机油品牌教你如何解决这些问题：

什么是烧机油？

简单来说就是燃烧室内的高温混合气从活塞环的间隙偷偷地溜进曲轴箱，然后和机油蒸汽勾搭在一起，为了平衡压力及减缓机油老化，汽车都装有强制曲轴箱通风设备，把曲轴箱内的混合气引入燃烧室，但是通风的同时，和混合气体勾搭在一起的机油蒸汽也跟着跑出了曲轴箱。 可是，机油不能跟着跑掉，得把它和混合气分开，怎么办呢？在通风装置末端装上油气分离器，分离机油和混合气。

理论上来说，如果两者被分离后，会回到各自的工作岗位继续进行工作，互不相干，也就是机油流回缸盖的油路，最后回归油底壳，混合气被送到燃烧室，继续燃烧。但是，如果油气分离不彻底，机油蒸汽就会跟着混合气进入燃烧室被烧掉，也就是我们所说的“烧机油”，烧掉后从排气管出来的就是蓝烟，这也就是为什么看到蓝烟就知道是烧机油。

为什么涡轮增压发动机更容易烧机油？

很多发动机都采用了铝合金缸体及其他部件，由于金属都有热胀冷缩的现象，涡轮运行时，发动机气缸与活塞之间的间隙会因为温度的快速上升而缩小，所以涡轮增压发动机相较于自然吸气发动机在最初设计的时候预留了更宽的气缸与活塞间隙，以免高温膨胀后导致部件挤压受损。这样，在发动机启动时，在使用相同粘度的机油的情况下，涡轮增压发动机相较于自然吸气发动机，会有更多的机油油气窜进燃烧室，造成烧机油。

烧机油有什么坏处？

1. 当然就是费钱费油。

要不时地添加机油，时刻查看机油量是否足够也是一件头疼的事情。

2. 会影响排放及产生积碳。

烧机油会影响废气的排放，机油进入发动机燃烧会产生难以清洗的积碳，遗留问题多。 最严重还有可能导致车辆自燃，因为机油积累多容易接触到高温的排气歧管和涡轮增压器，会有自燃的危险。

虽然说烧机油要么是设计问题，要么是制作工艺问题，但是烧机油问题多多，一旦遇上，还是要及早处理地好。

1.带式输送机定位:首先确定机头和机尾的位置，然后确定皮带输送机的中心线。铺设中间槽:根据确定的输送机中心线，铺设中间槽。如果使用非金属罐，中间罐铺设砌砖和水泥预制板，然后粘接铸石衬板。铺设铸石衬板时，应注意平直度，接缝应尽可能少，纵向间隙应交错排列，以防止间隙在工作过程中被打磨成沟。

2、输送机的表面需要平坦笔直。如果输送机平面弯曲过大，将不可避免地导致两条链条上的应力不均匀，加速链条与槽壁上的铸石之间的磨损，甚至堵塞链条。槽体的每一段应无台阶搭接平整。由于槽体本身的结构限制，相邻中间槽在垂直方向上的偏转不应太大。如果输送机铺设不直，运输功耗会增加。机器轨道上积聚的煤或杂物应清理干净。

3、安装机头和机尾:机头和机尾应有一定的维护和修理空间。链轮中心线应垂直于输送机中心线，并且应水平。安装刮板链:安装前，刮板链应预先连接，刮板应均匀分布在链条中。如果有两条链条，请选择相同的长度，或者在工厂根据匹配的链条进行组装。链条不得扭曲。圆形链条的焊接边缘朝上，以防止链条和链轮夹紧。

4、检查和空转:皮带输送机安装后，应进行全范围检查，并启动输送机。空运转2小时，主要检查驱动装置和刮板是否运转正常。同时，使每个相邻的中间槽闭合，再次拧紧链条，并调整链条的长度。在皮带输送机运行的前两周，应特别注意链条的紧密性。检查方法是:如果尾部有驱动装置，轻推驱动装置。如果尾部链轮的上部链条有两个以上完全松动的链环，拧紧链条或拆除链条以减少链环长度。如果只有机头驱动装置，当头部链轮上的上链有两个以上完全松动的链环时，电机需要反转点动，还需要拧紧链条或拆除链条并缩小环