求份大钢模板施工方案
7.4定型大钢模板施工方案
根据本工程的性质及结构特点，经多方选择比较，本工程地上结构剪力墙模板选用86型定型大钢模板，水平结构（梁板）采用覆膜竹胶模板，其它型式的模板方案已在7.3节中作了较为详细的叙述，本节仅就定型大钢模板施工方案作简要介绍。其特点是施工效率高、整体性强、刚度大、板块大、拼缝少、浇筑砼质量好、承载力大 、周转使用率高，满足现代施工所要求的经济耐用、操作简便的要求。
7.4.1工程概况
根据现有招标图纸，本工程4#、6#、7#住宅主体结构为剪力墙结构，中间有电梯井、楼梯，主体墙厚为200、250、300不等，由此进行定型大钢模板设计、施工。
7.4.2模板设计
1）模板结构
（1）模板结构设计
A、模板设计参数： 设计侧压力F=70KN/m2
B、模板组件材料选用：
C、面板. 模板选用t=6mm厚钢板，材质Q235。
D、左、右、下边框选用8#角钢，上边框选用8 mm钢板，材质Q235。
E、竖肋. 选用8＃槽钢，材质Q235。
F、横龙骨. 选用双10＃槽钢，材质Q235。
（2） 模板结构：
大钢模板整体结构图（见附图1）
A、 竖肋布置： 竖肋布置是先以两端225，然后再从两端往中间以间距为 n×300mm布置，余数尺寸留在中间（中间余数净空尺寸不超过380）。
B、横龙骨布置：横龙骨成对10＃槽钢背对背布置三道在竖肋上，两槽钢之间留有对拉螺杆位置，其尺寸不小于55mm。横龙骨两端开有20×40长孔，其用途是为了安装“专用”模板连接板。来保证模板拼接刚度和拼缝间的错台量。竖向间距从下往上布置，间距为300m、600mm、750mm、900mm。
C、 边框布置：左、右、上下边框冲有模板联接孔(N×300)。
（3） 角模结构
A、 角模种类： 角模分为阳角模板 、可调阴角模板 、固定阴角模板。
B、 角模结构图：（见附图角模结构图）
2） 方案设计
（1） 流水段划分:本工程两栋楼平面位置基本完全对称，分别按4-7轴和6-9轴为流水线，每栋楼分两段流水。
（2） 配板原则：
A、 由于本工程墙体结构平面布置对称，模板配制按第一流水段为基准。考虑到模板在本工程和其他工程上的通用性，凡两个流水段间少量不通用部分的模板均另外配制，以尽量避免在模板上由于反复钻孔而影响墙面的外观效果。
B、 配板选型
a、配板高度的选用：本工程标准层高3100mm，故本工程按标准层高3100mm进行设计。外墙模板设计高度为（3150mm），内墙模板设计高度为层高减去顶板厚（暂定200mm），选用2900mm。详见立面图。
b、考虑到模板塔吊吊装，模板最大宽度为3600mm。
C、墙体高度方向处理：本工程标准层高为3100mm,外墙模板高度按3150mm设计（电梯间、楼梯间模板高度均为3150），内墙模板高度为2900mm满足层高使用，内外墙浇注到顶板底，然后周圈布置腰带板与顶板一同浇注，浇注完顶板后，外墙模板吊至腰带板上，进行上层墙体浇注。（详见图）
D、内外墙模板高均选用2900mm，保证墙体高出板底，在浇注顶板时，墙壁面与顶板处用木方顶紧，可保证墙面与顶板接茬线为清角，无错台。
（3）模板设计以假企口型式考虑，即模板边框用8#槽钢用螺栓连接。外墙模板拼接按零间隙考虑，内墙留3～5mm间隙。这样可防止墙面与角部错台发生。
（4） 模板均按墙的实际尺寸配置。
（5）支腿、走台及附件数量配置根据模板宽度设置一个或多个。走台设置时，只考虑一侧墙体就行。支腿、走台布置数量为小于2.1m布置1个，2～4m布置二个，4～6m布置三个计算。本工程由于楼层多，外形规则，使用爬架较为合适；若采用外挂架，其配置数量按外墙长度1个/(0.9-1.8)m计算。
（6） 角部处理：
A、 阴角模：内外墙阴角模均为可调型式，外墙阴角模相应高度为3150mm；内墙阴角模高度为2900mm。阳角模边框与模板边框连接为平口，其模板高度为相邻模板高度一致。阴角模板在搭接处留有3~5mm间隙，会产生相应的凸台，施工时，应随拆模随用扁铲剔平；为了防止角模向内倾斜，应用钩头螺栓钩住角模，拉结在大模板上。
B、 阳角模：阳角模与大模板采用直接用螺栓连接的方式，并带有龙骨，角模与平面模板之间用模板连接板连接，防止涨模，加强角部的刚度。
（7）电梯井处理：电梯井开间采用大钢模板进行砼施工。
（8） 对拉螺栓部位处理：本工程可选用带锥度的螺杆，拆模时只需从一侧轻打螺杆，就很容易退出。不需使用塑料套管，既节省了人力，又节省了物力。
（9）门窗部处理，可选用内置门窗模板，也可采用钢木组合结构。（见附图）
（10）梁墙结合部及梁模板处理：在墙体中间与梁交界处，梁截面较小时，为保证模板的流水通用性，采用预埋梁窝的方法，即在梁的外侧部位用钢丝网包严，防止漏浆，在墙打完灰后，再在梁的位置绑筋。梁截面尺寸较大时，将此处模板断开，按通常剪力墙情况来配板。（见附图）
（11） 丁字墙部位处理：本工程丁字墙处理采用补板型式，为防止涨模，模板与模板之间采用模板连接板加强拼处的刚度（见附图）。
7.4.3 模板施工
1） 施工准备
（1）熟悉模板结构和模板平面布置图。
（2）安排好大模板堆放场地，由于大模板体积大，重量大， 应堆放在塔式
起重机半径范围之内，以便于垂直吊运。并把大模板的堆放场地平整好。
（3）在钢筋办完隐蔽工程验收后，大模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线，
门口线，及标高线，将楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线，
并检查钢筋网片固定情况，电线管、电线盒与钢筋或大模板固定情况，门窗套
内部安装完好，凡与砼相接触的预埋件，其表面均应刷涂脱模剂，门窗模的侧
面与模板相接触处也相应要粘上海绵条。
（4）设置模板定位基准：在墙体主钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，以保证墙体厚度、钢筋和模板位置的准确。同理在墙体阴角处，应焊好定位钢筋，保证上下至少有一个定位块，防止角模的位移。
2） 模板安装
模板装拆工序：模板清理---刷涂脱模剂---弹好控制线---砂浆找平---安装角模---安装内模---安装对拉螺栓---安装外模---调节模板垂直度---浇注砼---拆模---模板清理---刷涂脱模剂---二次施工。
（1）涂刷脱模剂:在模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等工作表面上刷涂脱模剂, 脱 模剂涂刷要均匀，不得漏涂,便易于脱模。
（2）安装支撑架、三角支架等附件。
（3）安装模板顺序：按照先横后竖原则，将模板吊至在模板平面布置的位置。 再用撬杆移动模板到墙位线上。用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。
（4）纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，底部需粘贴海棉条，并给临时固定，再支模板。
（5） 内墙墙体浇注时，在内模就位前，模板底部应粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。
（6）模板的安装就位后，检查模板拼缝处是否严密，竖向边框是否垂直，为 防止漏浆。底部若有空隙，应用海棉或橡胶条塞严，但不可将其塞入墙体内, 以免影响墙体的断面尺寸，检查合格后，才能浇注砼。
（7） 平面模板之间联接时，先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐，上、 中、下用三个M16×40螺栓预紧，然后把模板联接板放入横龙骨中，在其中一块模板横龙骨的第四孔们插入一块楔板，再将另一块楔板插入另一模板横龙骨的第一孔位中，用锤子向下敲打楔板，使模板之间达到紧密相联，而后分别将楔板插入到各龙骨的第四孔和第一孔最后再把边框上孔位用螺栓全部拧紧。
（8）平面模板与角部模板连接时，先将模板就位后，每个阴角处用三个阴角 连接器分别安装在相应的横龙骨附近处，拧紧螺栓即可。阳角处在模板边框与角模边框孔位上安装螺栓拧紧。
（9）砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。
（10）为避免浇筑混凝土时，因墙模高而产生离析现象，如采用布料杆时，下端必须加“串筒”或者是“软体导料管”，以免因浇筑砼时下料高度较高，对模板的侧压力过大，造成涨模。并在下料时，应避免在墙体中间下料，尽量在墙体的交接处进行下料，下料速度不宜过快，应均匀进行。
（11）浇注砼时必须按照有关规定和规范进行施工。
3）模板拆卸
（1）当墙体混凝土强度大于1N/mm2时，方可拆除大模板，但在冬季施工时应视冬施方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。拆模原 则是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺序一致。单片大模板拆除顺序，先拆平面模板，后拆角模。
（2）每块大模板的拆除顺序是：应先将穿墙螺栓等连接件拆除，再松动支撑架的地脚螺栓，使模板与墙面脱离。当局部地方有吸附时，可在模板下部用撬杆松动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。拆下的附件应及时进行清理，放入工具箱中，以便周转使用。
（3） 穿墙螺栓的正确拆除方法是：当要拆除大模板时，可松动楔板，同时将另一方向的螺母向里紧两扣，使螺杆与混凝土界面脱开，然后可将穿墙栓轻松卸下。切不可用铁锤敲打，以免螺杆折弯。
（4）角模的拆除:由于角模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模，使角模与混凝土界面脱开。若时间过长会造成角部模板拆模困难，因而在拆除角模时应注意其拆模时间，不要太长。当拆模较困难时，可先将模板外表面的砼清除，然后再用撬杆在模板下部撬动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。角模拆除后，凸出部分的砼应及时进行剔除，凹口部位应及时用等强砂桨修补。
（5）脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完，与其它模板有勾、挂、兜、绊的地方，同时应检查模板吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。大模板起吊前，还应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。
（6）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角在75-800。模板及其配件拆除后，应及时将模板上的混凝土及水泥浆用扁铲或钢丝刷、砂纸进行清除干净且刷好脱模剂以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。
（7）大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
4）模板保养
（1） 大模板进场后，穿墙螺栓和地脚螺栓等应刷好机油。
（2） 模板面板正面必需刷好脱模剂。脱模后应将模板板灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。
（3） 在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。
（4） 模板多次使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。
5）外挂架
（1） 在首层外墙施工完后，砼强度符合承载设计要求方可进行外挂架搭设。
（2）将钩头栓穿入其预留套管孔内（通常为模板最上一道穿墙孔位），安装压板、双螺母，按挂架布置图逐次安装。
（3） 吊装三角外挂架至钩头栓内，拧紧螺母。
（4） 根据塔吊承载力和结构，将若干榀连成一体，架设防护栏及平台。
（5）外挂架提升时应慢速上升，直至落入钩头栓内。当钩头栓及外挂架未安装好时，塔吊不允许脱钩。
7.4.4 检验质量标准
1)制作质量标准
项 目质 量 标 准检 测 工 具 与 方 法
（一） 制 作 质 量
1.平面尺寸0-2
钢 卷 尺 测 量
2. 板面平整度≤2mm2m靠尺，塞尺测量
3. 对角线长3mm钢 卷 尺 测 量
4. 模板翘曲L/1000放置在平台上，对角拉线用直尺检查
5. 孔眼位置±2mm钢 卷 尺 测 量
6. 模板边平直2mm拉线用直尺检查
2)大钢模板安装质量标准
序号项目名称允许偏差检验方法
1每层垂直度3mm用2m托线板
2位置2mm尺量
3上口宽度2mm尺量
4标高5mm拉线和尺量
5表面平整度2mm用2m靠尺或楔形塞尺
6墙轴线位移3mm尺量
7予留管，予留孔中心线位移3mm拉线和尺量
8予留洞中心线位移10mm拉线和尺量
9予留洞截面内部尺寸10mm拉线和尺量
10模板接缝宽度1.5mm拉线和尺量
11预埋钢板中心线位移3mm拉线和尺量
7.4.5 常见质量问题与防止措施
序号质 量 问 题防 止 措 施
1内墙墙底砼烂根模板底部缝隙处加设木条或粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。
2墙体钢筋移位外露采用塑料卡环进行保护和定位，或使用定位钢筋撑
3墙体垂直度偏差或不平度超差模板变形，应进行修复；支模时应加强坠吊检查。
4墙厚不一致采用定位钢筋分布在墙体钢筋内，支模时顶在大模板的竖肋位置。
5阴角不垂直、不方正检查角模是否变形，变形应及时进行修复。阴角两侧粘贴海绵条。
6阳角不垂直检查角模是否变形，变形应及时进行修复。
7梁柱接头处漏柱模尺寸采用负偏差，模板上部加设凸条，砼浇注后粘巾海绵条。
8砼脱模粘连脱模剂涂刷均匀，完整；脱模时间过早，砼强度达到1MPA方可拆模。
7.5导轨式整体提升架施工方案
7.5.1导轨式整体提升架优点
1)使用爬架可节约大量的钢材和劳力，节约投资。
材料方面：拟建建筑20层设计，爬架只需5层设置。而落地架需搭设20层，且标高超过50米，落地架需用双立杆。通过对比，使用爬架可节约钢材70％以上。
劳动力方面：爬架5层组装及拆除，拟用架子工10人，辅助工10人，进入升降循环，拟用架子工6人，辅助工6人；落地架搭设，拟用架子工20人，材料定构及运输还要占用一部分人力。通过对比使用爬架可节约大量劳力资源。
材料和劳动力的节约，使爬架应用可节约投资40％以上。
2）使用落地架需层层搭设，材料需源源不断的进场，既占用场地，又占用塔吊的吊次，且每层都进行高空临边作业，安全防护性差。而使用爬架5层拼装，重复升降，既减少了临边作业的危险性，又缓解了塔吊及施工电梯的垂直运输压力，并节约了大量的现场空间。
3）使用爬架，只需5层的质量安全检查及维护，安全防护严密可靠。而使用落地架，质量、安全、维护控制点加大，稍有疏忽，就会加大防护漏洞。
4）使用爬架施工速度加快，物料损耗减少，而使用落地架，受材料、运输、劳力的制约，施工速度受到影响，且材料使用环节增多，损耗加大。
通过以上分析，使用爬架可实现建筑施工的机械化、标准化、专业化、规范化。
7.4.2主体工程结构概况
该工程为剪力墙结构，4#楼共25层，地下室3层，结构标高84.050m，外剪力墙厚300mm，轴线距离外墙100mm，距离内墙200mm，标准层层高为3.1m；6#楼外剪力墙厚200mm，轴线居中，标准层层高2.8m；本工程外墙采用整体大模板施工。
7.4.3导轨式爬升架简介
1）结构形式
XHR-01型导轨式爬架分为以下几部分
（1）爬升机构
附着装置：导轨、可调拉杆、连墙挂板、销轴、穿墙螺栓、预埋件、垫板
承载构件：限位锁、锁夹、保险钢丝绳
提升构件：提升滑轮组件、提升钢丝绳、提升挂座
动力设备：电动葫芦、电缆线、电控系统
导向构件：导轮组（还兼有防倾覆作用）、导轨
防坠构件：防坠装置（位于提升滑轮组件内）
（2）桁架系统
爬架最下面1.8米步高的架体是由水平承力桁架组成；附着点竖向架体为竖向主框架（定型加工）。
（3）架体部分
除水平承力桁架及竖向主框架以外的架体，采用钢管扣件式脚手架搭设。
（4）其它部分 包括：脚手板、密目安全网、大眼网、细铁丝等。
2）爬升原理
在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上，架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧，提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上，提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，这样，可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。
3） 性能指标（架体高度×提升点跨距小于110m2）
序号项 目性能指标
1架体宽度0.9m
2架体高度≥4.5倍标准层高
3离墙距离0.4～0.9m
4电动葫芦5T 功率500～750W
5升降速度9cm/min
6架体步高及柱距最大1.8m
7附着最大间距7.2m
8施工最大荷载2KN/m2
4）性能特点
1.同一附着点多层多点附墙；
2.具备防外倾及导向功能；
3.具备防止坠落装置；
4.具备竖向主框架及水平承力框架；
5.爬架一次性安装，操作简便，材料成本低；
7.4.4爬架工程施工范围
爬架从标准层开始搭设安装，爬升至顶之后，爬架进行下降。爬架爬升阶段进行主体施工；爬架下降阶段进行装修施工。
7.4.5施工方案设计
1）平面设计 参见本节后“爬架平面设计图”
（1）平面设计图主要反映导轨式爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。
（2）本工程导轨式爬架共设计42套爬升机构，其中4#楼设计20套，6#楼设计22套，最大相邻爬升机构分布间距为7.2米。爬架内排立杆离结构外沿距离为0.4-1.0米。
（3）在塔吊附臂处架体搭设时要特殊考虑，具体为在附臂穿过架体的位置，架体用短横杆搭接连接，当爬架升降附臂干涉时，临时拆除干涉的短横杆，待爬架升降到位后再恢复回去即可；注意塔吊附臂不得与架体提升机位以及架体立杆干涉。在施工电梯处，有两种方案可供选择：一是施工电梯附在爬架下方，这样爬架在上升时与施工电梯无干涉，爬升到顶后进行高空拆除施工电梯附近的架体，这样施工电梯可以冲到顶，并且可以为以后顺利下降做好准备；另一种方案是爬架搭设时在施工电梯处断开，预留出空间这样施工电梯可直接冲到结构施工层，该处的外防护由工地方另行解决。
（4）本方案在设计时考虑结构施工要进行划分流水段，具体划分为：
4#楼：
第1-10号提升点为一段（10点），第11-20号提升点为一段（10点）
6#楼：
第1-11号提升点为一段（11点），第12-22号提升点为一段（11点）
2）立面设计
4#楼架体外排高度15m、架体中心宽度0.9m、架体步高1.8m、架体底面距离楼面0.9m、导轨接头距离上楼面为2.5m。
6#楼架体外排高度14.3m、架体中心宽度0.9m、架体步高1.8m、架体底面距离楼面0.6m、导轨接头距离上楼面为2.0m。
竖向主框架配置数量：主框架1*1节+主框架2*2节。
3）防护设计
导轨式爬架起到施工安全防护的作用，按照导轨式爬架设计要求：
（1）架体应铺设三层脚手板，施工层和中间层利用小横杆向结构内挑300mm，利于铺设脚手板，使脚手板内侧距墙200mm，以便于结构施工时进行支模及进行外墙装修。
（2）架体底层脚手板内侧与墙之间应利用钢管、旋转扣件（或者用合页）、木板或竹胶板制作翻板，封闭架体与墙之间的缝隙，防止施工人员及杂物、垃圾从上两步脚手板层落下。在爬架使用时，保证人员及物料不得落出爬架并落入楼下。
（3）在每层脚手板层的外排架处应搭设150mm—250mm高的挡脚板，可利用木板或竹胶板制作。防止施工人员物料及渣土从脚手板层外侧落入楼下。
（4）脚手板按照规定应满铺于架体操作层，并且脚手板之间的间隙应控制在20～30mm之间，否则会从脚手板间隙之间泄漏渣土等。
（5）爬架外排架体、各层脚手板底部、翻板底部应满铺密目安全网，安全网要封严、绷紧、绑扎牢固。各层脚手板底部、翻板底部、架体与结构之间加装大眼网。
4）预埋设计
预埋孔位置准确是导轨式爬架能够顺利上升和下降的关键。
预埋应按如下要求：
采用48×3.5钢管作为预埋件,与钢筋焊接要牢固、水平；并且保证预埋件中心距离尺寸为150mm。临近两层间的垂直偏差不大于20mm，多层累积垂直偏差不大于50mm，同一点处两预留孔水平偏差不大于20mm，如果预留孔偏差超过20mm，必须调整后方可安装导轨。预埋件参见预埋件图。
7.4.6导轨式爬架的安装简述
导轨式爬架安装工艺流程:
搭设安装平台→摆放提升滑轮组件→安装第一根导轨，组装第一步竖向框架和水平桁架→随施工进度顺序安装第二、三、四、五根导轨→搭四层半高支架→铺设操作层脚手板，用密目安全网封闭架体→安装保险钢丝绳、限位锁→安装提升挂座，挂电动葫芦并预紧→检查验收，进行第一次提升→在提升滑轮组件下方扣搭吊篮→进行升（降）循环（流程图一）
上一层楼砼完毕→拆模→拆装导轨→转换提升挂座位置→挂好电动葫芦，并预紧→检查验收，同步提升50mm→拆除限位锁、保险钢丝绳及附墙→同步提升（下降）一层楼高度→固定支架，安装限位锁、保险钢丝绳并附墙→施工人员上架施工（流程图二）
7.4.7导轨式爬架的使用要求
1）施工时间进度
爬架施工进度应按照主体施工要求进度，每次升降时间以爬架防护到位为准。爬架提升时间一般为在主体混凝土浇筑完毕后2～3天，混凝土强度达到爬架提升要求的程度。
2）导轨式爬架使用时的注意事项
（1)导轨式爬架升降完毕后， 应按照施工组织设计以及导轨式爬架操作规程进行严格检查之后，方能投入使用。
（2）施工时，允许3层作业层施工，每层最大允许施工荷载2KN/m2 。
（3）爬架不得超载使用，不得在爬架上使用集中荷载。
（4)爬架的支架部分只能作为操作架， 不得作为外墙模板支模架，禁止大模板放置于爬架上。
（5)大风天气时，爬架局部应与建筑结构做临时拉接；或者局部拆除部分安全网以减小风载。
（6）禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土。
（7）爬架使用时禁止任何一方拆除爬架构配件。
（8）爬架上应该定期打扫，禁止在爬架上堆放垃圾杂物。
一个 开业庆典活动 舞台铝合金桁架的施工可分为十二个步骤。具体制造工艺如下：
首先，在地面上的一般位置设置四个底座，并调整下面的支撑腿使其成为一个水平平面。
第二，底座的外侧面在四角处穿入斜支撑的下部，每部分插入两个，共八个。
第三，用螺钉将防头固定在底座上，防头的旋转方向应与图中所示的相同。
第四，在后面放一个正方形。
第五，连接地面上的横梁。
第六，梁的两端相互分离，两端的两个方袖连接得很好，梁部件此时组装在地面上。
第七，将柱桁架平放连接，然后将一端拧在后头的中间，另一端拧在十字杆上。葫芦和十字架连接在一起。葫芦的作用是改善下面的梁桁架。
第八，将柱桁架逐渐放在一起。小心不要用力推柱，然后将螺钉固定在反向端。
第九，柱竖立后，悬挂葫芦下的钩通过悬挂带与下方的梁相钩。
第十，到四个人逐渐拉起吊车，把横梁拉到头上去。
十一，在横梁上安装照明和声音设备。
十二，到四个人把起重机拉到一个预定的高度。
铝合金舞台灯架主要由底座、铝合金桁架、反向头、斜支撑、方形套筒、水平杆、葫芦（手拉或电动式）组成。
舞台照明架座：主要用于稳定整个货架。
舞台灯光镜头：用于打造更高的高度，通过头部达到更高的高度。
舞台灯架斜撑：用于支撑整个铝合金桁架系统的稳定性。
舞台光框方形盖：通过方形盖可以方便地调整横梁的高度。
舞台轻架横杆：在桁架顶部，主要在吊带葫芦上。
舞台灯架葫芦：可分为两种：手拉式和电动葫芦，用于举升铝桁架。
舞台灯光架吊带：升降机与铝合金桁架之间的连接。
上海嘉荔会务主要致力于：商演、
会展会议 、各类庆典、集大中型的文艺演出策划的服务行业的，而业务的范围则是包括了专业的 舞台搭建 、灯光、音响、视频系统的工程，流动的演出音视光工程的制作，视听器材、灯光等设备的租赁的，会展、开工庆典、舞美设计、策划执行等。
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爬架安装流程：
设安装平台---摆放底座、安装导轨，组装水平桁架各部件---将横梁用螺栓连接于导轨上，将主框架立杆扣于横梁上---将斜杆扣于立杆和横梁上---安装附墙导向装置后，将架体卸荷到导向座上---随结构接高架体、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板---与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网---装完第三个横梁。
安装提升座和上一层附墙导向座---接高主框架立杆、将架体搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板---铺设底层安全网及脚手板、制作翻板---上部架体与结构进行有效拉接（拉接间距不大于6m）---张挂外排密目安全网至架顶---将防坠吊杆插入底座防坠装置内。
安装提升钢丝绳---摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统---预紧电动葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接、同步提升一层---安装全部完毕，进入提升循环。
注意事项：
1、与铝模之间协调配合：
爬架一、二、三步走道板层高需斟酌而定，前两层施工时需要铝模使用马蹬或其他方法辅助施工。若再增加一步走道板则可调整步距，但仅为前两层增加一步走道板，材料的增加、人工的增加、重量变大后机位相应的增加，导致成本增加。
后续要及时拆模，在爬架施工过程中，总承包每浇筑一次混凝土，需要协调铝模（木工）班组在次日对爬架的附着点进行侧面模板拆模工作，以方便我方及时安装附墙导向座进行架体提升确保工程进度
2、剪力墙科学施工：
剪力墙位置由于K板的存在，需要将导座安装位置下移至K板下方，并至少使用高件以便导座的下灌。在爬架架体提升过程中，不得有其他班组的人员在架体上施工。
爬架体上不能堆放钢筯、木方、钢管、扣件、各种埋件、水电管等易滑落建筑材料。木工的支模体系不能利用外爬架作为受力点对模板进行加固。
以上内容参考：百度百科——爬架
法定代表人：付斯年
成立时间：2013-04-19
注册资本：2000万人民币
工商注册号：360502210015326
企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)
公司地址：江西省新余市渝水区袁河经济开发区景源路839号
桥式起重机
1、LDA型
1-20t
电动单梁起重机
2、LX型
0.5-5t
电动单梁悬挂起重机
3、LB型
1-10t
防爆电动单梁起重机
4、LXB型
0.5-5t
防爆电动单梁悬挂起重机
5、LH型
5-32/10t
电动葫芦桥式起重机
6、QD型
5-50/10t
吊钩桥式起重机
7、QD型
75/20-100/20t
吊钩桥式起重机
8、QD型
100/32-250/50t
吊钩桥式起重机
9、QD型
75/20-125/50t
铸造起重机
10、QC型
5-16t
电磁桥式起重机
11、QC型
16-3.2-32/5t
电磁桥式起重机
12、QZ型
5-20t
抓斗桥式起重机
13、QD型
5-50t
慢速吊钩桥式起重机
14、QD型
5-32t
地操吊钩桥式起重机
15、QY型
5-50t
绝缘吊钩桥式起重机
16、QD型
5-50t
变频调速桥式起重机
17、QB型
5-50t
防爆吊钩桥式起重机
18、LDZ型
3-5t
电动电梁抓斗起重机
19、SDQ型
1-10t
手动单梁起重机
20、SDXQ型
0.5-3t
手动单梁悬挂起重机
21、SSQ型
5-20t
手动双梁起重机
门式起重机
1、MH型
3-20t
电动葫芦门式起重机(桁架式)
2、MH型
3-20t
电动葫芦门式起重机(箱型式)
3、MH型
5-25t
电动葫芦门式起重机(箱型主梁、桁架支腿)
4、L型
5-10t
电动葫芦门式起重机
5、MDSG型30/5-120/5t
双主梁门式起重机(公路门机)
6、MDS型
25/2-75/5t
双主梁门式起重机(公路门机)
7、A型
10-50/10t
双主梁门式起重机
8、A型
75/20-100/20t
双梁门式起重机
9、A型
5-10t
双9、A型
5-10t
双主梁抓斗门式起重机
10、L型5-32/5t
单主梁门式起重机
11、L型
5-10t
单主梁抓斗门式起重机
12、U型10-50/10t
双主梁门式起重机
13、C型10/3-30/10t
单主梁门式起重机
14、集装箱龙门
5-50/12.5t
15、装卸桥5t-40m
(桁架式)
16、装卸桥10t-50m
(箱型式)
17、YLC型
运梁平车
18、WYP型
运梁平车
19、YD型
架桥机主梁抓斗门
起重机
通常按结构分为臂架型起重机和桥架型起重机。①臂架型起重机（图1）:包括塔式起重机、门座起重机、浮游起重机、自行式起重机、由桅杆和臂架组成的桅杆起重机、沿墙壁运行的壁行起重机和装在船舶甲板上的甲板起重机等。②桥架型起重机（图2）：包括桥式起重机、龙门起重机、运载桥和缆索起重机（用承载索代替桥架）等。
起重机 - 整体构造
臂架型起重机通过外伸的长臂架可将重物搬运到离机座较远的地方，适用于车、船的装卸作业。臂架有可俯仰的倾斜式和不可俯仰的水平式两种。倾斜臂架起重机的吊具悬挂在臂架顶端滑轮的下面，水平臂架起重机的臂架上有带吊具的起重小车。臂架型起重机一般可以回转，通过起重机的回转和臂架的俯仰或起重小车沿臂架的运行，使重物在特定范围内移动。这类起重机的起重能力以臂架最小幅度时的额定起重量和额定起重力矩来表示。幅度是吊具离起重机回转中心线的水平距离，起重力矩是起吊物品的重力与幅度的乘积。
桥架型起重机具有水平桥架，能越过地面障碍物吊运重物或完成一定的工艺操作。它广泛应用于机械制造和冶金等部门的车间和室内外仓库。桥式起重机在高架轨道上运行，其他桥架型起重机则在地面轨道上运行。起重小车沿桥架上的轨道运行。通过桥架和起重小车的运动获得矩形（有时是环形）的工作范围。表征这类起重机的主要参数是额定起重量和跨度（起重机运行轨道两钢轨中心线之间的距离）。
起重机的型式很多，但其主要组成部分都包括起升机构、运行机构、变幅机构和回转机构，以及金属结构等。有的起重机还有完成一定工艺操作的专用工作装置，如夹钳起重机的夹钳。
起重机
① 起升机构：起重机最基本的工作机构,大多由吊挂系统和绞车组成，也有通过液压系统升降重物的。吊挂系统一般由钢丝绳、滑轮组（见起重滑车）和吊具组成,吊钩是最常见的吊具。绞车可安置在起重小车上,也可安置在起重机金属结构上或附近的地基上，通过收放钢丝绳而升降重物，有时可用电动葫芦或手动葫芦作为起升机构。有些起重机还配有副起升机构，用以吊运较轻的物品或进行辅助作业。
② 运行机构:用以纵向水平运移重物或调整起重机的工作位置，一般由电动机、减速器、制动器和车轮组成。现代起重机中，两侧车轮通常由各自独立的驱动机构带动，也可采用由电动机、减速器和制动器组合成一体的“三合一”方式。起重小车运行机构的组成与起重机运行机构相似，用以横向水平运移重物或调整小车位置。大多数小车是自行式的，即本身带驱动装置；有时为了减轻小车自重，也可采用钢丝绳牵引式的，即把驱动机构装在水平臂架或桥架的一端。
③ 变幅机构:只有在臂架型起重机上才配备。臂架仰起时幅度减小，俯下时幅度增大。按性能要求可分为平衡变幅和非平衡变幅两种。按作业要求又可分为工作性变幅和非工作性变幅两种。平衡变幅(又称水平变幅)是：臂架系统在变幅过程中重物能沿水平线或近似水平线移动，臂架系统的重心不变或沿水平线移动。采用这种变幅系统可以减小能耗
并使操作平稳可靠。非平衡变幅（又称非水平变幅）一般在变幅时臂架的重心和重物的重心都要升高或降低，臂架幅度减小时要消耗较大的驱动功率，幅度增大时会引起较大的惯性载荷。工作性变幅的起重机是在带载条件下变幅，一般采用平衡变幅，非工作性变幅的起重机在无载条件下变幅，一般采用非平衡变幅。
④ 回转机构:用以使臂架回转，由驱动装置和回转支承装置组成。驱动装置带动起重机的转动部分回转，回转支承装置使起重机的转动部分支持在非转动部分上。
⑤ 金属结构:是起重机的骨架。各种起重机有不同的结构型式。主要承载件如桥架、臂架和门架可以是箱形结构或桁架结构，也可以是腹板结构。有的可用型钢作为支承梁。金属结构的尺寸和重量占起重机外形尺寸和总重量的很大部分。要在保证强度、稳定性和刚度,即保证金属结构不发生破坏、不产生过度变形和振动的条件下，尽量减轻结构重量。
起重机的基本参数主要有额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等。这些参数是指定吊装技术方案的重要依据。
起重机 - 不同分类
起重机
1、梁式型起重机。可在长方形场地及其上空作业，多用于车间、仓库、露天堆场等处的物品装卸，有梁式起重机、桥式起重机、龙门起重机、缆索起重机、运载桥等。
①梁式起重机：梁式起重机主要包括单梁桥式起重机和双梁桥式起重机
单梁桥式起重机桥架的主梁多采用工字型钢或钢型与钢板的组合截面。起重小车常为手拉葫芦、电动葫芦或用葫芦作为起升机构部件装配而成。
按桥架支承式和悬挂式两种。前者桥架沿车梁上的起重机轨道运行；后者的桥架沿悬挂在厂房屋架下的起重机轨道运行。单梁桥式起重机分手动、电动两种。手动单梁桥式起重机各机构的工作速度较低，起重量也较小，但自身质量小，便于组织生产，成本低，时候用于无电源后搬运量不大，对速度与生产率要求不高的场合。手动单梁桥式起重机采用手动单轨小车作为运行小车，用手拉葫芦作为起升机构，桥架由主梁和端梁组成。主梁一般采用单根工字钢，端梁则用型钢或压弯成型的钢板焊成。
电动单梁桥式起重机工作速度、生产率较手动的高，起重量也较大。电动单梁桥式起重机由桥架、大车运行机构、电动葫芦及电气设备等部分组成。
②桥式起重机：
桥式起重机是桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机，又称天车。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行，构成一矩形的工作范围，就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。
桥式起重机广泛地应用在室内外仓库、厂房、码头和露天贮料场等处。桥式起重机可分为普通桥式起重机、简易梁桥式起重机和冶金专用桥式起重机三种。
普通桥式起重机一般由起重小车、桥架运行机构、桥架金属结构组成。起重小车又由起升机构、小车运行机构和小车架三部分组成。
起升机构包括电动机、制动器、减速器、卷筒和滑轮组。电动机通过减速器，带动卷筒转动，使钢丝绳绕上卷筒或从卷筒放下，以升降重物。小车架是支托和安装起升机构和小车运行机构等部件的机架，通常为焊接结构。
起重机 - 驱动操作
起重机
驱动方式
多数起重机是用电动机驱动的，人力驱动仅适用于起重量很小且搬运距离不大的起重机。与普通电动机比较，起重机专用电动机的起动转矩大、转子的转动惯量小、机械强度高。
交流绕线型电动机用得最多。需要在很大范围内平稳调速时，也可采用直流电动机。自行式起重机和浮游起重机大多采用内燃机驱动或内燃机-电机驱动。
操作方式
起重机的操作方式很多，通常在司机室内操纵；也可在地面上用按钮操纵，而人随着起重机行走；还可以采用有线或无线远距离控制。当要完成固定程序的作业时，可以采用程序控制的方法自动完成多种动作。
安全
起重机的故障会引起重大的人身事故和经济损失，因此，在起重机上装有各种起重机安全装置，如防止超载的负荷限制器，限制起重机、起重小车或吊具位置的行程开关，防止起重机被大风吹走的起重机夹轨器，以及信号装置等。对臂架型起重机尤其要注意整体稳定性，即保证它在外载荷作用下不发生倾翻。
起重机 - 载荷处理
1、 动载荷
起重机在吊装重物运动的过程中，要产生惯性载荷，习惯上称动载荷。在起重工程中，以动载荷系数计入其影响。一般取动载荷系数K1为1.1。
2、 不均衡载荷
在多分支（多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等）共同抬吊一个重物时，由于工作不同步这种现象称为不均衡。一般取不均衡系数K2为1.1~1.2。
3、 计算载荷
QJ=K1K2Q
QJ---计算载荷 Q-设备及吊索重量
4、 风载荷概念
风力对起重机、重物等的影响称为风载荷。风载荷必须根据具体情况进行计算，必须考虑标准风压、迎风面积、风载体型系数、高度修正系数等因素。
爬架施工全流程：
1、设安装平台---摆放底座、安装导轨，组装水平桁架各部件。
2、将横梁用螺栓连接于导轨上，将主框架立杆扣于横梁上，将斜杆扣于立杆和横梁上。
3、安装附墙导向装置后，将架体卸荷到导向座上，随结构接高架体、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板，与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网。
4、装完第三个横梁后，安装提升座和上一层附墙导向座。
5、接高主框架立杆、将架体搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板。
6、铺设底层安全网及脚手板、制作翻板。
7、上部架体与结构进行有效拉接（拉接间距不大于6m）。
8、张挂外排密目安全网至架顶。
9、将防坠吊杆插入底座防坠装置内，安装提升钢丝绳。
10、摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统。
11、预紧电动葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接、同步提升一层。
12、安装全部完毕，进入提升循环。
以上内容参考：百度百科-多功能爬架施工工法
起重机械按结构不同可分为轻小型起重设备、升降机、起重机和架空单轨系统等几类。
1、轻小型起重设备主要包括起重滑车、吊具、千斤顶、手动葫芦、电动葫芦和普通绞车，大多体积小、重量轻、使用方便。除电动葫芦和绞车外，绝大多数用人力驱动，适用于工作不繁重的场合。
它们可以单独使用，有的也可作为起重机的起升机构。有些轻小型起重设备的起重能力很大，如液压千斤顶的起重量已达 750吨。
2、升降机主要作垂直或近于垂直的升降运动，具有固定的升降路线，包括电梯、升降台、矿井提升机和料斗升降机等。
3、起重机是在一定范围内垂直提升并水平搬运重物的多动作起重机械。
4、架空单轨系统具有刚性吊挂轨道所形成的线路，能把物料运输到厂房各部分，也可扩展到厂房的外部。
扩展资料：
工作原理：
起重机械通过起重吊钩或其它取物装置起升或起升加移动重物。起重机械的工作过程一般包括起升、运行、下降及返回原位等步骤。起升机构通过取物装置从取物地点把重物提起，经运行、回转或变幅机构把重物移位，在指定地点下放重物后返回到原位。
事故预防措施：
1、加强对驾驶员的安全操作规程教育，使其能熟练地掌握有关技术。
2、严格遵守《特种设备安全监察条例》等法律、法规的要求，驾驶员须持证上岗，并对车辆定期进行检验、监定等。
3、对于特殊现场的作业项目，需由吊装单位进行详细的考察论证，并制定详细的作业计划，还须安排专职人员现场指挥。
4、对车辆加装力矩限制器，从根本上消除因超负荷而带不定期的安全隐患。
5、选择吊装场地时，必须选择无松软、塌陷及有下水道井盖等平坦硬实的开阔场地。
6、维护保养好车辆，确保车辆处于完好的技术状态，尤其是要经常检查主臂、支腿缸、支撑垫、变幅缸等部件有无裂纹、漏油等现象。
7、吊装前，驾驶员必须对每一件等吊装物进行重量估计，严禁盲目起吊。
参考资料来源：百度百科——起重机械
