钢丝绳怎么拉紧

使用方法：一头挂在固定物上，一头拴在钢丝绳上，转动螺栓即可。

安装方法：

一头挂在固定物上，一头拴在钢丝绳上，转动螺栓就行了

用途：广泛用于林业、采矿、工程捆绑、电力电讯部门的导线收紧和物体牵引等，尤其适用于局部空间受到限制的场所。

特点：重量轻，体积小，结构紧凑、采用合理的连动系统，手扳力小，减少对钢丝的磨损，提高了整机性能。操作起来更简单，更方便。

二、钢丝绳内部应力太大，建议更换质量有保证的公司的产品。

另外，最好选择抗旋转的钢丝绳如18X7类和35WX7类钢丝绳，拧绳现象会消除。

中国年产钢绳180万吨居世界第一，磷化涂层钢丝绳是世界钢丝绳领域革命性创新技术，使用寿命（疲劳寿命）超大幅度跃升，光面钢丝绳被彻底淘汰，全面进入磷化涂层钢丝绳时代：

1.磷化涂层钢丝绳（中国专利），经锰系或锌锰系磷化处理，钢丝表面耐磨、耐锈蚀能力全面跃升，GB/T11376-1997金属的磷酸盐转化膜国家标准中对磷化膜的耐磨、防锈作用有详细介绍，润滑脂渗入磷化膜孔隙起到异常优异的减摩效果，有效抑制钢丝绳内部钢丝表面发生磨损，是光面钢丝绳的升级换代产品，可代替先镀后拔薄锌层镀锌钢丝绳使用，目前磷化绳疲劳寿命是光面绳3倍左右，最好的达到4倍，可通过疲劳试验对比疲劳寿命长短，以后随着对耐磨磷化液的深入研究，还可大幅度提高使用寿命。磷化膜3-60克/米2，钢丝磷化后不进行拉拔加工，直接捻制钢丝绳。

注意：不能将拉拔用锌系磷化与制绳钢丝用锰系或锌锰系磷化混淆。该项技术适用于多种钢丝绳生产，如电梯钢丝绳、重要用途钢丝绳、矿山钢丝绳、阻旋转钢丝绳、采油开采用钢丝绳、打桩机用钢丝绳等，使用寿命更长，使用成本更低，稳定性更佳。。

2.镀锌钢丝绳，包括热镀锌和电镀锌两种，直升式热镀锌钢丝锌层较厚，锌层越厚则防腐蚀能力越强使用时间越长，电镀锌较薄。由于磷化涂层具有一定的防腐蚀性能，锰系磷化涂层钢丝绳可以代替部分品种的薄锌层镀锌钢丝绳使用，如大气环境但空气潮湿的高温环境，而热镀锌-磷化双涂层钢丝绳的耐腐蚀能力进一步提高。

3.不锈钢丝绳，使用不锈钢丝捻制的钢丝绳，如304或316不锈钢，耐蚀性能高于热镀锌碳素钢丝绳，价格相对昂贵，对不锈钢丝进行锰系磷化涂层处理（不锈钢丝磷化需要特殊磷化配方），同样可以大幅度延长使用寿命。

4.涂塑钢丝绳，在钢丝绳基础上，在钢绳或股绳外层涂敷聚乙烯、聚丙烯。

5.光面钢丝绳，英国1834年开始生产，国内1939年天津第一钢丝绳厂开始生产（2005年破产），随着磷化涂层钢丝绳大批量进入市场，将被磷化涂层钢丝绳全面淘汰。

6.海洋工程系泊用钢丝绳，相关标准正在制定审批过程中

7.缆索钢丝绳

大气环境优选锰系磷化涂层钢丝绳，腐蚀环境优选热镀锌——磷化双涂层钢丝绳，海水环境中优选海工钢丝绳，使用寿命更长，使用成本更低。

2.1  提升装置

吊机提升装置主要由变幅升降和吊钩升降两部分组成：

（1）吊机的变幅升降装置主要由电动机、齿轮箱、制动器、绳筒、钢丝绳和吊臂组成。其工作原理为：由电动机驱动齿轮箱转动带动绳筒转动，通过绳筒转动收紧钢丝绳，吊臂以吊臂转轴为中心向上旋转使吊臂上升反之齿轮箱输出反转使吊臂下降如需要在某一位置停止，电动机停止，同时制动器刹住齿轮箱输出上的轮毂停止绳筒转动，吊臂停止在某一个需要的位置。

（2）吊机的吊钩升降装置主要由电动机、齿轮箱，制动器，绳筒，钢丝绳，吊钩组成。其工作原理与变幅升降类似：由电动机驱动齿轮箱转动带动绳筒转动，通过绳筒转动收紧钢丝绳，钢丝绳通过滑轮（组）拉动吊钩直线上升反之齿轮箱输出反转使吊钩直线下降如需要在某一位置停止，电动机停止，同时制动器刹住齿轮箱输出上的轮毂而停止绳筒转动，吊钩停止在某一个需要的高度在上升的顶部高度～500 mm的位置，设定一个吊钩高位报警停止的限位预防吊钩和吊臂发生碰撞事故。

2.2  回转装置

吊机回转装置主要是由安装在吊机筒体的回转齿条与旋转齿轮和旋转电机组成。其工作原理为：通过旋转电机转动驱动旋转齿轮转动，在筒体的回转齿条上作相对运行，使吊机的上部分相对吊机筒体作相对转动而达到吊机的转旋运动为防止吊机吊臂回转时碰撞到驾驭室，在吊机筒体上安装有2个电子限位和机械限位，以双重保证吊机吊臂在回转工作时不会发生误操作碰撞到驾驭室。

3   吊机操作前的准备工作

船舶上的大型吊机在海上操作时，首先要检查船舶相关舱室是否按要求注入相应的压载水，通过检查计算机软件显示，本船是否达到稳定状态按《完整稳性计算书》中的压载要求，通过启动总用泵注入或排出压载水来调整压载舱及横倾水舱水量，为船舶在海上达到稳定状态，即为吊机安全工作做好充分的准备。

4    抗横倾系统电气控制原理

如图1所示电气控制示意图：船舶的横倾状态是通过安装在船舶首、舯、尾的左右两舷6个水尺位置的水位传感器，由水位传感器检测的数据分别传送到抗倾系统集中控制箱内进行数据分析，软件计算得出船舶横倾角度并且同步监测船舶左右摇摆的状态和前后吃水状态，通过驾驶室前、后控制台横倾监测系统的显示器显示给操作人员，保证吊机在操作过程中的准确性和安全性。

在操作吊机时，当船舶左或右倾超过2°时，抗倾系统集中控制箱内部通过数据分析后按步骤发出指令：首先打开或关闭指定的左或右舷阀门，阀门打开/关闭信息反馈到抗倾系统集中控制箱后，再发出指令起动1#总用泵，直到船舶左/右倾恢复在0°时，集中控制箱才会发出指令停止1#总用泵，然后发出打开/关闭指定的左/右舷阀门，进行一个闭合操作程序指令当 1#总用泵已处在运行状态，操作人员继续操作吊机，船舶横倾未能有效控制，船舶左或右倾角度从2°继续向上达到4°时，集中控制箱发出指令起动2#总用泵，同时发出报警信号，提醒吊机操作人员放慢速度或停止操作吊机工作，2台总用泵同时驳运压载水加快恢复船舶平衡状态，当船舶左或右倾角度达到5°时，集中控制箱发出指令停止吊机运行，并发出高频的报警信号，这时将会停止所有吊机操作工作， 2台总用泵同时驳运压载水，当船舶左或右倾度达到4°后才解除吊机操作运行的停止指令，从而保证船舶吊机在海上工作的安全性。