10a链条能承受多大力
10a链条能承受多大力
10a链条能承受多大力，起重链条规格及载重量是多方面的，有材质，规格，等级所决定，。它主要用于起重葫芦和其它起重设备上面，下面来看看10a链条能承受多大力。
10a链条能承受多大力110A-1链号：50 五分 极限拉力：22.20KN
链条承重标准？
10mm起重链条承重范围。
10mm起重链条承重范围工作载荷3吨，试验载荷7.5吨，最小破断12.5吨。
10mm起重链条内长30mm，最小内宽12.5mm。10mm起重链条可广泛用于起重葫芦专用链，倒链手拉葫芦专用链条等。也可根据客户要求定制非标起重链条或特定强度、级别链条。
链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子。
传动链是比较标准的
传动链分为A系，和B系。A系列是符合美国链条标准的尺寸规格：B系列是符合欧洲（以英国为主）两种链的区别不大：
A系的链条对滚子，轴销都有一定比例，而B系列零件主要尺寸与节距不存在明显比例，B系列除12B规格低于A系列外，其余各档规格均同档的A系列产品
其实这些都无所谓了，但必须的注意了，链条的安全选取是，使用力矩必须大于极限力矩的三倍。其中，一分到三分多半用于精密机械力矩较小的传动部分，比如替代45°伞齿进行多轴联动等等，四分到八分多半是用于输送带牙箱与传动部件之间传动，八分以后都是用于重荷型的机械传动，比如柴油机、发电机、电葫芦、天车、电梯、叉车、吊车等水平力矩和垂直力矩较大场合，
10a链条能承受多大力2起重牵引链传动
环链葫芦可能是最常见的用于提升和降低设备的机械。他们可以使用滑轮毫不费力地举起巨大的重量。
手拉葫芦或手拉葫芦在车库、车间、建筑工地、船舶机房和许多工厂中很常见。它们可以提升/降低重达 20 吨的重物。起重链条可以是气动的、电动的或手动的。
起重链条可分为两类：
椭圆链
螺柱链
椭圆链
椭圆环链也称为线圈链。它们通常用作中低负载的起重链条，通常用于低速起重应用。链节为椭圆形，每一个都经过互锁焊接而成。
有时，可能会使用方形链节类型的链条，但由于应力分布不佳和扭结问题，通常会避免使用它们。
螺柱链
螺柱链是高负载应用的更好替代品。每个链节的内部宽度都装有一个螺栓。螺柱可防止扭结并增加强度和耐用性。双头螺栓链可用于船锚和其他重型起重机器。
链传动的优势
能够长距离传递扭矩
与皮带传动相反，链传动不会打滑
链传动比皮带传动更紧凑，可以适应相对狭小的空间
多轴可由一个链传动驱动
可在高温和各种服务环境（干燥、潮湿、磨蚀、腐蚀性等）下工作的多功能驱动器
它是一种低摩擦系统，可保证高机械效率
链传动的缺点
不能使用非平行轴
众所周知，链条驱动器噪音很大，也会引起振动
错位可能会导致链条滑落
某些设计需要持续润滑
通常需要一个外壳
它们需要不时地以紧固惰轮的形式拉紧链条
10a链条能承受多大力3起重链条规格及载重量是多方面的，有材质，规格，等级所决定，比如，26mm*78mm规格起重圆环链条，极限工作载荷21.3T，最小破断负荷850KN。 规格为8*24mm起重链条，载重量为2吨，山东金鑫链条厂起重链条依据国际EN818标准生产制造，强度可达80级。表面可进行抛光、发黑、浸漆、挂塑、电镀处理。
起重链条是根据起重物的提升高度不同可以调节链条的长度是起重机必不可少的.，重要的取物装置对提高起重机的作业效率，扩大起重机的作业范围起着重要作用。它主要用于起重葫芦和其它起重设备上面，是提升、牵引作业的重要起重索具之一。现已广泛应用于制造业、采矿业、交通运输等领域。
起重链条允许的磨损值不得超过圆环链棒料直径或辅具厚度的10% ，从主环不弯曲的平面算起，主环扭曲超过10度应报废，起重链条的任何部位出现裂纹，弯曲或扭曲现象和环铰间有卡死或僵涩滞阻等现象且不能排除时禁止使用，起重链条和单环的永久性伸长均不得超过原长的5%。
悬链线体长度 ：最大300M，300多个电厂需要两个。 悬挂链线体高度：变，由客户选定。
悬挂链输送速度：变频调速，变速。
悬挂链负荷：链条节距为150mm，负荷重量8kg；链条节距为200mm，负荷重量30kg；链条节距为300mm，加载体重60kg。
吊链是连续的三维闭环输送机系统，适用于车间内部和车间之间成件物品的自动化输送。输送物体的方法中，可分为通用和轻型的牵引式悬挂输送、通用积放式和轻型积放式的推式悬挂输送。 吊链，由于链去使用滚珠轴承轮子，导轨均选用16Mn材质经过深加工而成，寿命超过五年。链条节距常用的150/200/240/250等，单点式称重也是不一样的。
在同一时间，通过选择吊具类型，增加连锁店的单点负载。传输线是能转，爬上去，能适应各种地理和环境条件。该输送线主要用在车间内的物料空中配送上，设计合理的解决方案，能够仓库，装配线等相关节点有机的结合起来，可在最大程度上理顺车间的物流，产生更大的效益。传送管线也可以被用作单元附接至摩托车车架，喷雾干燥设备和运输设备。
1.5-30KW。
1、提式悬挂输送机 和推式悬挂输送机每个吊具或挂车的承载量一般在600千克以下,拖式悬挂输送机每个小车的承载量可大于1000千克。 注意事项 编辑 播报 产品在运输过程中，应符合运输部门的有关规定，不得与酸、碱接触。 驱动装置、电气设备应避免刮、碰、摔等剧烈的振动和撞击。在保管期间应采取防雨、防潮措施，贮存时应放置在有遮棚的仓库内 。 词条图册 更多图册 参考资料 1. 田焕银. 普通悬挂输送机的改进 . 起重运输机械, 1991。
2、功能： 空间连续输送物料。
3、悬挂链输送机是在空间连续输送物料的设备，物料装在专用箱体或支架上沿预定轨道运行。线体可在空间上下坡和转弯，布局方式自用灵活，占地面积小。应用于机械、汽车、电子、家用电器、轻工、食品、化工等行业大批量流水生产作业中。在输送工件的过程中，采用空中多点输出送，并可调节其输送速度，十分有利于机械装配等作业，是国内企业中使用较多的一种输送产品。
4、链条不同时功率也有所不同可以自己计算可以参考下式：P= F×v÷60÷η公式中 P 功率 (kW) ，F 牵引力 (kN)，v 速度 (m/min) ,η传动机械的效率，一般0.8左右。在匀速运行时牵引力 F 等于小车在轨道上运动时的摩擦力，F=μG , μ是摩擦系数，与轮子和导轨的状态有关； G = 400kN （40 吨）。启动过程中小车从静止加速到最高速，还需要另一个加速的力， F = ma, m是小车和负载的总质量，a 是加速度，要求加速时间越短，a 越大，F 也越大。所以牵引力还要加上这一部分。可以把上面考虑摩擦力计算出的功率乘一个系数 k （可取1.2～2倍）作为总功率。k 越大，加速能力越强。
由于屈服强度δs=F/A
最大载荷F=δs*A=300000000*0.000314=94200N
相当于94200/9.8=9612.2kg的重物作用在上面，约9.61吨~
不知道是不是你要的答案
每个环都是2根圆钢受力，
所以最大载荷 Fmax=σs·2A=300x2x314=188400N≈19吨力
悬挂输送机的特点：
1、牵引式悬挂输送机的特点
通用悬挂输送机和轻型悬挂输送机有以下优点：
(1)该输送机主要使用与衔接工序繁多、生产节拍紧凑、工艺方法相对稳定的生产过程。
(2)具有良好的空间性，能在水平面和垂直面内任意回转，根据工艺流程需要经过合理的布线设计，可以穿越几米乃至几十米的楼房，线路长度可达1500—2000m。从而将各个单一的独立的专业化生产环节配套成线，将工件按预定的路线运往指定工位，达到搬运物件和生产的目的。
(3)适应性强，可使物件连续不断地运经高温烘道、有害气体区、酸洗磷化池、电泳槽，喷漆室、结冻间等，完成人工难以完成的高难作业任务，从而改善工人的劳动条件。
(4)输送机的布置对地面设备和工艺操作影响甚小，同时由于输送机本身就是一“活动仓库”，所以有可能取消各工位间的储存场地，从而提高生产作业面积的经济合理性。
(5)按一定的生产节拍组成的自动生产线不仅可以提高生产效率，保证产品质量，缩短生产周期，减少劳动人员，而且强化了企业管理水平。
(6)速度使用范围广，为0.3~25m／min。并可以根据需要实现无级调速和间歇运行以及双线的同步运行。
(7)运送成品物件范围宽，运载物最大重量2000kg，物件长度可达4—5m。
(8)适用于较宽的工作温度范围，整机环境温度-20—45℃，牵引构件和轨道的工作温度-20—180℃。
(9)动力消耗小(单位牵引力150—300N／t)，维护费用低，便于管理，使用安全。
该输送机的缺点是较难实现装卸过程自动化。；连续运行的输送机系统装卸工作必须在线路上进行，轻便的物件可以由人工装卸，较重的物件设计专用的机械手或专用的装卸设备进行装卸。
2、积放式悬挂输送机的特点
积放式悬挂输送机除具备通用悬挂输送机的以上优点外，还具备以下显著优点：
(1)承载小车可以在线路上的任何位置根据需要随时自动停止，并能按指令随时起动和投入运行。也就是说承载小车可以随机地进行“积存”和“释放”。
(2)当线路上有一辆小车停止时，后续来的小车将会依次自动停止，并逐一积存其后。
(3)承载小车积存时为密集型停靠，大大缩短了输送线路的积存距离，提高了线的有效利用率。
(4)生产工位前均可设置小车储存段，使输送机系统生产具有弹性缓冲作用，并可预测生产中的问题，发现薄弱环节，自动地进行补偿和调整。
(5)道岔传递采用科学的抬压轨方式或侧推方式，有效地避免了小车换轨时可能出现的侧向干涉和前后干涉。
(6)承载小车运行速度快(0.3—18m／min)，系统中运行的小车数量少，牵引力小，输送机动力消耗小。
(7)先进的系统设计理论，没有主副线和主副推杆之分，可以很方便地实现区域性布线和快慢链传递。
(8)电气控制采用抗工业千扰性强的PLC可编程序控制器，容量大、编程方便、控制可靠、寿命长、易扩展。
(9)寄送系统采用磁编码或条形码，自动化程度高、带址数量大。
(10)输送机系统不但可以连续输送，而且具有自动认址、自动寄送、转线、停止、定位、分检、统计、积存、升降、装卸、推进、旋转等功能。
链条输送摩擦系数取0.1，则驱动力=18000公斤*0.1=1800公斤
功率=f*v=1800公斤*9.8*（10米/分/60秒）=2940焦耳/秒=2.94千瓦
减速机功率选取3千瓦即可，为保险起见，选4千瓦的减速机
以上方案适于连续运转，如果频繁启动或频繁正反转，选5.5千瓦万无一失。
减速比根据链轮直径计算。巩义义利
