抛光的作用是什么

镜面抛光，顾名思义就是对物体表面经过一些工序加工使得这个物品的表面能够变得像镜子那样平整和光亮，镜面抛光可以通过不同的方法去实现，比如镜面抛光可以分为机械镜面抛光和化学镜面抛光，机械镜面抛光就是指通过打磨等手法使得表面平滑，化学镜面抛光就是通过化学溶液去除表面不平整的部分，那么今天我们为大家介绍的是不锈钢镜面抛光的方法。

镜面抛光作用：

不锈钢材质的工件是比较难以进行镜面加工的，如果大批量生产或者高精度生产成本十分高昂。因此要满足工业化大生产的需要，新型的镜面加工技术就需要引入到镜面加工中。

束能镜面加工技术是利用拥有大能量、高密度、束流强的高能束流与材料作用力，通过各种传递方式将能量打入材料组织内部使金属材料组织瞬间发生塑性变形、材料去除、焊接、熔覆、增长等，从而实现金属改性加工。经过束能镜面加工后的金属零件表面达到更理想的粗糙度、减少了刀具损耗、工序和人力开支，同时在零件表面产生压应力，提高零件表面显微硬度、耐磨性及耐腐蚀性，延长疲劳寿命。

方法介绍：

200mm-1000mm,即便是直径再大些,也不算太大。不锈钢抛光件，这些尺寸的物件是普通活。超过两米直径的容器，因为化学抛光的池子要将近三米高，要设立吊具，所以总觉得两米以上的物件才算得上是大件。镜面制作不锈钢罐子的不锈钢板材，其表面本来就不十分粗糙。如果表面没有很厚的氧化皮，可以直接用布轮粗抛，随后进行细抛精抛，便可达到1花12以上的镜面光亮度。用机械抛光，即布轮抛光，可以抛亮，但最后也会有轮印痕迹，无论如何，再高的工匠也不会不留痕迹。

抛光技术早已有了对策，那就是要用化学抛光或电化学抛光。化抛不需电抛的直流电源，设备简单，但是化抛抛光液的配方，比电抛抛光液多好几种药品，操作温度也高，其施工成本大大高于电抛。另则，电抛效果大大好于化抛。如果这个活计是批量生产，完全可以自己设立一套抛光设备，因为不锈钢抛光技术已经成熟，不难掌握。

在上文中，我们为大家介绍了有关不锈钢镜面抛光的方法步骤，其实在文章一开篇我们就大致地为大家介绍了镜面抛光具体可以用哪些方法去实现，但是我们知道这个毕竟没有提到物体的具体材质，在具体使用对不锈钢进行镜面抛光的时候，要根据具体的材质对方法进行一些调整，所以我们在文章的后半段问大家介绍了具体步骤，大家可以结合前半段来理解和运用。

使制件易于清洁；

提高制件表面的抗氧化能力；

提高制的反光能力（对反光镜而言）。

  工业上的镜面抛光一般是在磨光基础上操作，采用机械或化学等方法进一步清除金属工件表面的细微不平，最后达到镜面般的光泽。

  镜面抛光加工过程与磨工艺的差别在于不会造成显著的金属损耗。一般抛光过程机理是在高速旋转的布轮与金属摩擦时产生高温，使金属表面发生塑性变形从而平整了金属表面的凹凸，同时使金属表面在周围大气的氧化下瞬间形成的极薄的氧化膜反复的被抛光下来，而使其光亮。所以抛光过程，既具有机械的切削作用，又具有物理和化学的作用。

      镜面抛光的最大问题在于它占用大量的劳动力，劳动强度大，且消耗的动力和材料也多。

      镜面加工和镜面抛光的目的是相同的，都是要降低金属工件的表面粗糙度，达到镜面级别的光亮效果。镜面加工的范围比镜面抛光要大，前者是包含了抛光这种工艺的。现在的镜面加工现在更多用来指代以豪克能镜面加工设备这类加工工艺为代表的新工艺。这种镜面加工工艺利用金属在常温下的冷塑性原理，采用电能以及转化的激活能和冲击能等复合能量，以每秒3万次的高频率冲击金属表面，类似熨斗一样，将金属表面的波峰和波谷熨平。豪克能镜面加工工艺不仅仅是实现镜面零件，还实现了表面改性。使用这种镜面加工设备，只需要一次装夹就可以实现精密车削和豪克能镜面加工和改性加工，实现冷热两个领域才能达到的效果。加工后的工件尺寸可以达到T6级，圆度小于3μm，表面粗糙度可达到Ra0.1亚微米级镜面效果，同时表面得到强化并预置压应力，消除金属表面微观缺陷，细化晶粒，极大的提高了金属工件的硬度、耐磨耐腐蚀度及疲劳寿命。