扭力扳手的CPK怎么做

世达扭力扳手误差范围是正反精度优于正反百分之三，它的正反双向都可转动。测量方法如下：1.使用板子在测试连接件上拧紧25次，并使用高一个数量级的扭矩测量仪测量动态扭矩（必须是动态扭矩）；2.计算平均值；3.计算CP值，CP值大于1.33；4.根据工艺的上下限计算CPK, CPK大于1.33；5.计算平均值方法：uu=（X1+X2+X3+X4+X5+X6+…..+X25）/253．计算西格玛值 &= (xi-xu)的平方除以(n-1),然后再开平方，这里不能写根号，请理解；4．工具精度值= 3&/u5．CP=（工艺上限值-工艺的下限值）/6&6． CPK=min [ (工艺上限-工具扭矩平均值)/3西格玛,(工具扭矩平均值-工具扭矩下限)/3西格玛 ,]

扭力扳手调刻度的方法如下：

1、 设定扭矩值

QL型时（图一）

旋转松紧器（左转）

旋转副刻度，调整扭矩值（主刻度+副刻度）（备注：QL1.5N4---QL12N4的小型QL请参考图二）

旋转锁紧器（右转）（锁紧时，如果销钉接触锁紧器，应该变销钉位置）

（图一）

（图二）

例：将扭矩值设定为42N.M。

转动副刻度的度盘，直至主刻度指向40。主刻度为40后，将副刻度对准2（主刻度的值会像时钟的短针和长针那样与副刻度连动）

QLE型时扭矩设置方式，请参考图三：

不安装加长手柄时（图3-1）：将附带的调整工具的方头插入本体。

安装加长手柄后（图3-2）：将附带的调整工具的方头插入。

转动调整工具，设定扭矩值（主刻度+副刻度）。

将加长手柄一直到根部完全装入本体。

QLE型无需锁紧（棘爪固定）。

2：设定扭矩后，将套筒插入方形驱动头。（图四）

（图四）

3：将套筒套在螺栓头部或螺母上（参考图4）

4：将扭力扳手向右转动进行紧固。

5：听到“咔嗒”声后，紧固结束。

扭力扳手的简介：扭矩扳手又叫电动力矩扳手、扭力扳手、扭矩可调扳手，是扳手的一种，一般分为三类：手动力矩扳手、气动扭力扳手和电动力矩扳手。定扭扳手广泛用于对拧紧工艺有严格要求的装配线，使产品各个紧固件扭矩值一致，生产出来的产品质量有保障。

扭力扳手的种类：

1、 折叠电动扳手：一般就是可以设定扭矩值的电动扳手，也叫定扭矩电动扳手。电动扭矩扳手一般用来紧固大六角高强螺栓，使用时，先把扭矩调到需要规定的扭矩，然后紧固螺栓。电动定扭扳手分为电流式和动态扭矩传感器式两种，由控制器和拧紧轴组成。电流式定扭扳手根据电机拧紧过程中电流值的变化来判断扭力值，当达到预定扭力时，电机停止工作。动态扭矩传感器式是在拧紧轴上安装有传感器，时刻监测扭力值的变化，当达到预定扭力时，电机停止工作。电动扭矩扳手具有精度高（±2%）、故障率低、寿命长、可编程，可对扭力和角度控制、可多种扭力选择的优点。因为拧大扭矩螺栓会有反作用力，所以一般在大扭矩拧紧工件上都会设计反作用力臂，防 止操作人员出现安全事故。

2、 折叠气动扳手：气动扭力扳手是由空压机中的压缩空气作气源，带动扭矩扳手中的气动马达驱动齿轮对螺栓进行拧紧。气动扭矩扳手分为三种：油压脉冲式、离合器式、动态扭矩传感器式。动态扭矩传感器式是当达到设定扭力值，控制器控制电磁阀断气，扳手停转。油压脉冲式和离合器式气动扭矩扳手根据扭矩值到达后通过顶针来自动断气。气动定扭扳手精度通常是±7%~12%。油压脉冲式扭矩扳手不适合打软连接螺栓，但因无反作用力而受用户喜爱。

3、 折叠手动扳手：现阶段分为机械音响报警式,数显式,指针式(表盘式),打滑式(自滑转式).其中机械音响报警式,采用杠杆原理,当力矩到达设定力矩时会出现"嘭"机械相碰的声音,此后扳手会成为一个死角,及相当于呆扳手,如再用力,会出现过力现象.数显式和指针式(表盘式)差不多,都是把作用力矩可视化.现阶段的数显和指针都是在机械音响报警式扭矩扳手的基础上工作的.打滑式(自滑转式)采用过载保护、自动卸力模式,当力矩到达设定力矩时会自动卸力(同时也会出现机械相碰的声音),此后扳手自动复位,如再用力,会再次打滑,不会出现过力现象.此种是1,2年才出现的新感念产品.电动扭矩扳手的使用机械音响报警式是市场的主流产品,主要体现在价格便宜,其它3种相对来说,价格昂贵.不过由于各行各业对这方面要求越来越高,以及效率的要求,数显式、指针式(表盘式)及打滑式(自滑转式)的需求会越来越高

扭力扳手的使用注意事项：

1、 使用扭矩扳手时，应平衡缓慢地加载，切不可猛拉猛压，以免造成过载，导致输出扭矩失准。在达到预置扭矩后，应停止加载。

2、 不能使用预置式扭矩扳手去拆卸螺栓或螺母。

3、 严禁在扭矩扳手尾端加接套管延长力臂，以防损坏扭力扳手。

4、 根据需要调节所需的扭矩，并确认调节机构处于锁定状态才可使用。

5、 预置式扭矩扳手使用完毕，应将其调至最小扭矩，使测力弹簧充分放松，以延长其寿命。

6、 应避免水分侵入预置式扭矩扳手，以防零件锈蚀。

7、 所选用的扭矩扳手的开口尺寸必须与螺栓或螺母的尺寸相符合，扳手开口过大易滑脱并损伤螺件的六角，在进口汽车维修中，应注意扳手公英制的选择

8、各类扳手的选用原则，一般优先选用套筒扳手，其次为梅花扳手，再次为开口扳手，最后选活动扳手。

9、为防止扳手损坏和滑脱，应使拉力作用在开口较厚的一边，这一点对受力较大的活动扳手尤其应该注意，以防开口出现“八”字形，损坏螺母和扳手。

工作原理

扭矩扳手（扭力扳手）发出卡塔声音的原理很简单，可以分为以下几个步骤去理解：　

1、扭矩扳手在发出“卡塔”声后是提示已达到你要求的扭矩值了；

2、扭矩扳手所发出的“卡塔”是由本身内部的扭矩释放结构产生的，其结构分为压力弹簧、扭矩释放关节、扭矩顶杆三结构所组成.

3、首先在扭矩扳手上设定所需扭矩值（由弹簧套在顶杆上向扭矩释放关节施压），锁定扭矩扳手，开始拧紧螺栓。当螺栓达到扭矩值（当使用扭力大于弹簧的压力）后，会产生瞬间脱节的效应。在产生脱节效应的瞬间发出关节敲击，扳手金属外壳所发出的“卡塔”声。由此来确认达到扭矩值的提醒作用(其实就象我们手臂关节成15度弯曲放在铁管里瞬间申直后会碰到钢管的原理一样）。

以上所说是最常用的手动扭力扳手，除此之外还有电动扭力扳手、风动扭力扳手等。

结构

扭力扳手又称扭力计、扭力螺钉

旋具。它是依据梁的弯曲原理、扭杆的

扭矩扳手的使用:

1.根据螺栓或螺母所需的扭矩值，确定预设的扭矩值。一般车辆轮胎螺丝的扭矩为110-150n 、；m，具体你最好参考你的车辆手册；

2.预设扭矩值时，应拉下扭矩扳手手柄上的锁紧环，转动手柄，将刻度的差动刻度线值和主刻度线调整到所需的扭矩值；

3.调整完成后，可以松开手柄上的锁紧环，手柄会自动锁紧；

4.用相应规格的套筒安装挂在扳手的方榫上，然后牢牢卡住紧固件，最后慢慢向手柄施力。施力时一定要按照指示的引线方向，然后拧紧，直到发出咔哒一声的信号，就可以停止施力了。

扭矩扳手刻度读数方法

扭矩扳手是带表的扭矩仪器，所以直接读取指针上的数值就是测量的数据值。如果扭矩扳手是套筒，有分刻度指示器，你要先读出主刻度上的刻度值，再把刻度值放在差动筒或分刻度上，结果就是测得的数据值。

扭矩扳手的注意事项:

1.如果不需要使用扭矩扳手，将扳手的扭矩值调整到最小，放入指定的盒子中；

2.未经允许，不要拆卸扭矩扳手。如果拆卸方法不正确，会损坏内部结构，最后导致扭矩扳手无法使用；

3.不要使用丙酮或其他溶液清洁扳手。要清洁扳手，请使用少量酒精和干净的毛巾。

@2019

准确度观测值和可接受的基准值之间同意的接近程度。

方差分析一咱经常用于试验设计（DOE）中的统计方法（ANOVA）,用于分

析多组的计量型数据以便比较方法和分析变差源。

可视分辨率测量仪器最小增量的大小叫可视分辨率。该数值通常以文字形式（如

广告中）来划分测量仪器的分级。数据的分级数可通过把该增量的

大小划分类预期的过程分布范围（6σ）来确定。

注：显示或报告的位数不一定总表示仪器的分辨率。例如,零件的

测量值为29.075、29.080、29.095等,记录为5位数。然而该仪器的

分辨率为0.005而不是0.001。

评价人变差 在一个稳定环境中应用相同的测量仪器和方法,不同评价人（操作者）对相同零件（被测体）的测量平均值之间的变差。评价人变差（AV）是一咱由于操作者使用相同测量系统的技巧和技能产生的

差别造成的变通原因测量系统变差（误差）源。评价人变差通常被

假定为与测量系统有关的“再现性误差”,但这并不总是正确的（见

再现性）。

偏倚测量的观测平均值（在可重复条件下的一组试验）和基准值之间的

差值。传统上称变准确度。偏倚是在测量系统操作范围内对一个点

的评估和表达。

校准在规定条件下,建立测量装置和已知基准值和不确定度的可溯源标

准之间的关系的一组操作。校准可能也包括通过调整被比较的测量

装置的准确度差异而进行的探测、相关性、报告或消除的步骤。

校准周期两次校准间的规定时间总量或一组条件,在此期间,测量装置的校

准参数被认定为有效的。

能力以测量系统短期评定为基础的一种测量误差的合成变差（随机的和

系统的）的估计。

置信区间期望包括一个参数的真值的值的范围（在希望的概率情况下叫置信

水平）。

控制图一种按时间顺序以样本测量为基础的过程特性图形,（这种图形）用

于显示过程的行为,识别过程变差的形式,评价稳定性并指示过程

方向。

数据一组条件下观察结果的集合,既可以是连续的（一个量值和测量单

位）又可以是离散的（属性数据或计数数据如成功/失败、好坏、过/

不通过等统计数据）。

设计的试验一种包含一系列试验统计分析的有计划的研究,在试验中,有目的

地改变过程因子并观察结果,以便确定过程变量之间的联系并改进

过程。

分辨力（别名）又称最小可读单位,分辨力是测量分辨率、刻度限值或测

量装置和标准的最小可探测单位。它是是弄虚作假设计的一个固有

特性,并作为测量或分级的单位被报告。数据分级数通常称为“分

辨力比率”,因为它描述了给定的观察过程变差能可靠地划分为多少级。

明显的数据分级能通过测量系统有效分辨率和特定应用于下被观察过程的零件变差

可靠地区分开的数据分级或分类。见ndc。

有效分辨率考虑整个测量系统变差时数据分级大小叫有效分辨率。基于测量系

统变差的置信区间长度来确定该等级的大小。通过把该数据大小划

分为预期的过程分布范围能确定数据分级数（ndc）。对于有效分辨

率,该ndc的标准（在97%置信水平）估计值为1.41[PV/GRR]。（见

Wheeler,1989,一书中的另一种解释。）

F比在选定的置水平上,用于评估随机发生概率的一系列数据的组间均

方误差与同组内均方误差之间的数学比率的统计表达。

量具R&R（GRR）一个测量5系统的重复性和再现性的合成变差的估计。GRR变差等

于系统内和系统变差之和。

直方图分组数据的频率的一种图形表示（条形图）,用来提供数据分布的直

观评价。

受控只表现出随机、普通原因变差的过程的状态（与无序、指定的或特

殊原因变差相反）。只有随机变差的过程操作是统计稳定的。

独立一个事件或变量的发生对另一个事件或变量发生的概率没有影响。

独立和相同的分布通常叫“iid”。一组同质的数据,这些数据相互独立并随机分布于一

个普通分布之中。

交互作用源于两个或多个重要变量的合成影响或结果,评价人和零件之间具

有不可附加性。评价差别依赖于被测零件。

线性测量系统预期操作范围内偏倚误差值的差别。换句话说,线性表示

操作范围内多个和独立的偏倚误差值的相关性。

长期能力对某个过程长时间内表现的子组内的统计量度。它不同于性能,因

为它不包括子组间的变差。

被测体在规定条件下被测量的特殊数量或对象；对于测量应用一个定义的

系列规范。

测量系统用于量化一个测量单位或确定被测特性性质的仪器或量具、标准、

操作、方法、夹具、软件、人员、环境、和条件的集合；用来获得

测量的整个过程。

测量系统误差由于量个偏倚、重复性、再现性、稳定性和线性产生的合成变差。

计量学测量的科学

ndc分级数。1.41(PV/GRR)

不可重复性由于被测体的动态性质决定的对相同样本或部件重复测量的不可能

性。

分级数见ndc

不受控表现出混乱的、可指定的或特殊原因变差的过程的状态。不受控的

过程即统计不稳定。

零件间变差 与测量系统分析有关,对于一个稳定过程零件变差（PV）代表预期的不同零件和不同时间的变差。

性能以测量系统长期评价为基础的测量误差（随机的和系统的）合成变

差的估计,包括所有随时间变化的显著的和可确定的变差源。

精密度测量系统在操作范围内（容量、范围和时间）的分辨力、敏感性和

重复性的净效果。在一些组织中,精密度和重复性具有互换性。事

实上,精密度最经常用于描述测量范围内的预期重复测量变差,这

个范围可以是容量和时间。通常建议使用比术语“精密”更具有描

述性的术语。

概率以已收集数据的特定分布为基础的,描述特定事件发生机会的一种

估计（用比例或分数）。概率估计值范围从0（不可能事件）到1）

必然事件）。一组条件或原因共同作用产生某种结果。

过程控制一种运行状态,将测量目的和决定准则应用迂实时生产以评估过程

稳定性和测量体或评估自然过程变差的性质。测量结果显示过程或

者是稳定和“受控 ”,或者是“不受控”。

产品控制一种运行状态,将测量目的和决定准则应用于评价测量体或评价特

性符合某规范。测量结果显示过程或是“在公差内”或者是“在公

差外”。

基准值轴承认的一个被测体的数值,作为一致同意的用于进行比较的基准

或标准样本：

l 一个基于科学原理的理论值或确定值；

l 一个基于某国家或国际组织的指定值；

l 一个基于某科学或工程组织主持的合作试验工作产生的一致同意值；

l 对于具体用途,采用接受的参考方法获得的一个同意值。

该值包括特定数量的定义,并为其它已知目的的自然接受,有时是按惯例被接受。

注：与基准值同义使用的其它术语：

已接受的基准值

已接受值

惯用值

惯用真值

指定值

最佳估计值

标准值

标准测量

回归分析两个或多个变量之间的关系的统计研究。确定两个或多个变量间数

学关系的一种计算。

重复性在确定的测量条件下,来源于连续试验的普通原因随机变差。通常

指设备变差（EV）尽管这是一个误导。当测量条件固定和已定义时,

即确定零件、仪器标准、方法、操作者、环境和假设条件,适合重

复也包括在特定测量误差模型下条件下的所有内部变差。

可重复性对相同样件或部件进行重复测量的能力,被测体或测量环境没有明

显的物理变化。

重复重复性（相同的）条件下的多次实验。

再现性测量过程中由于正常条件改变所产生的测量均值的变差。一般来说,

它被定义为在一个稳定环境下,应用相同的测量仪器和方法,相同

零件（被测体）不同评价人（操作者）之间测量值均值的变差。这

种情况对受操作者技能影响的手动仪器常常是正确的,然而,对于

操作者不是主要变差源的测量过程（如自动系统）则不正确的。由

于这个原因,再现性指的是测量系统之间和测量条件之间的均值变

差。

分辨率可用作测量分辨率或有效分辨率。测量系统探测并如实显示被测特

性微小变化的能力。（参见分辨力）

如果对与标准零件之差小于δ的任何零件的指示值与标准零件指示

值概率相等,则测量系统分辨率为δ。测量系统的分辨率受测量仪器

以及整个测量系统其它变差源的影响。

散点图数据的X-Y坐标图,用于评估两个变量之间的关系。

敏感性导致一个测量装置产生可探测（可辨别）输出信号的最小输入信号。

一个仪器应至少和其分辨力单位同样敏感。敏感性是通过固有量具

的设计与质量、服务期内维护和操作条件确定。,敏感性是用测量单

位报告的。

显著水平被选择用来测试随机输出概率的一个统计水平,也同风险有关,表

示为α风险,代表一个决定出错的概率。

稳定性既指测量过程的统计稳定性又指随时间变化的测量稳定性。两者对

测量系统预期用途都是重要的。统计稳定性包含一个可预测的、潜

在的测量过程,该过程在普通原因变差（受控）条件下运行。测量

稳定性（别名漂移）代表测量系统在运行周期（时间）内对测量标

准或基准的必要的符合程度。

容差（公差）为了维持配合、形式和功能,与标准值或公称值相比允许的偏差。

不确定度同测量结果有关的一个参数,代表数值的分散特性,此数值归结于

被测体（VIM）是合理的。在给定的置信水平内,对一个测量结果

的指定范围描述,限值期望包含真实测量结果。不确定度是一个测

量可靠性的量化表述。

单峰具有一种模式的一组邻近的数据。

扭力扳手（扭矩扳手）分为定值式、预置式两种，预置可调式扭矩扳手是指扭矩的预紧值是可调的，使用者根据需要进行调整，使用扳手前，先将需要的实际拧紧扭矩值预置到扳手上，当拧紧螺纹紧固件时，若实际扭矩与预紧扭矩值相等时，扳手发出“咔嗒”报警响声，此时立即停止扳动，释放后扳手自动为下一次自动设定预紧扭矩值。

扭矩扳手手柄上有窗口，窗口内有标尺，标尺显示扭矩值的大小，窗口边上有标准线。当标尺上的线与标准线对齐时，那点的扭矩值代表当前的扭矩预紧值。设定预紧扭矩值的方法是，先松开扭矩扳手尾部的尾盖，然后旋转扳手尾部手轮。

管内标尺随之移动，将标尺的刻线与管壳窗口上的标准线对齐。头部尺寸可随用户需求而配置，如内六角、开口、一字、十字头、梅花头、标准头等。

扩展资料

使用方法和注意事项

1.使用前要进行检查，检查刻度值是否是装配零件所需数值。

2.如发现缺少机件和有损坏处及时进行修理，否则不能使用。

3.套头没完全套住螺母 ，严禁按动开关。

4.套头联接必须用特制销钉联接并用胶圈密封。

5..禁止带风（不闭风阀）装卸气动扳手套头和带风清洗气动扳手。

6.各种设备未经有关负责人的允许，任何人不准擅自开动或送风。

7.各种设备用完后拨下快速接头清洗干净妥善保管。

8.使用时，不要超负荷，不要高速空转，以防机械过早磨损。

9.每班必须从接管内孔注入润滑油3～4次，夏天可用20号机油，冬天用10号机油（很多设计成免加油）。

10.在使用中如发现二次冲击，应立即停机检查，禁止在现场（指不清洁处）拆卸，应及时送交修理部门检修。