NE板链垂直斗式提升机链条故障的产生原因与防治措施有哪些？
NE板链斗式提升机运行中一旦出现链条拉断，会引起整条牵引构件与料斗一起垮落，不仅严重影响了生产的连续进行，而且加大了维修量及配件消耗量。以下为您分享NE板链垂直斗式提升机链条故障的产生原因与防治措施。
1、NE板链垂直斗式提升机板链断裂情况分析：
(1) 板链结构。由高强度套筒滚子双排链条组成。板链链条由内、外链板，套筒，滚筒和销轴等组成。内、外链板及套筒由钢巧制成，销轴由铬钢巧制成，套简、销轴经渗碳淬火处理。
(2) 强力断链。所受冲击力超过其静态破断载荷。如常因提升大块物料或物料堵塞时，料斗在机尾部舀取物料时卡死，岗位工未查明原因，直接连续起动设备所致。
(3) 疲劳断裂。受力小于其静态载荷，但由于长时间承受脉动载荷，发生疲劳破坏。
2、NE板链垂直斗式提升机板链断裂的主要原因：
(1) 板链在工作中不仅承受很大的静载荷，还要传递较大的动载荷。除起动和突然制动产生动载荷外，正常运行中也有动载荷(链条速度和加速度周期性变化)。前一种动载荷使链条发生强力破坏后一种动载荷较小，但长时间反复作用，是链条疲劳破坏的主要原因。
(2) 磨损。链条进入链轮，滚筒发生滚动运动，而且根据滚筒、套简各不同位置的摩擦力大小而产生滑动。这种相对滑动，必然导致它们的磨损。链板与链轮之间都会有磨损(比较小)。当链条和链轮的啮合状况不好时，磨损更严重。当料斗发生弯曲变形时，双排链间距缩小，可能引起掉道，链条在链轮上跳动，造成损坏。另外，由于运行时链节之间由于进入灰尘而磨损加剧，影响使用寿命，增加检修次数。
3、NE板链垂直斗式提升机链条故障的防治措施：
(1) 安装时要求该机基础必须稳固，保证下部装置支承面处于水平位置。整机中心线应力求在同一铅垂线上，总高的偏差不得超过8mm，严格保证机壳垂直度和扭曲度应不超过8mm。
(2) 安装轨道时，注意内部轨道的通道宽度尺寸。尺寸窄的为提升边(紧边)牵引链的通道，尺寸宽的为回程边(松边)牵引链通道。
(3) 主轴(头部轴)对水平面的平行度为3/1000。主轴与尾轴应相互平行，上下链轮的相对位置应对准，且必须保证两个链轮各对应轮齿在相同的相位角上，以保证与链条正常啮合运行，双排链的下链轮的提升边错位测量应不超过6mm。
(4) 双排链连接后的两根链条长度误差应尽可能小。
(5) 应注意勤检查料斗、链条的工作情况，随时调整下部的弹簧张紧，保证链条具有正常运转的张紧力，且松紧合适。
(6) 喂料量应均匀，不宜过多，以免下部被物料堵塞。应在空载下起动，停车前停止喂料，将物料卸完后方可停车。工作过程中发生故障应立即停止运转，消除故障。
(7) 注意检查料斗与链条固定螺栓的紧固情况。要按规定力矩拧紧，发现料斗变形应及时修复或更换。
(8) 链条销轴上的销钉脱落或损坏时，应及时处理。
做了60年斗式提升机，非常愿与大家分享提升机设计、管理与维护方面的经验，欢迎提问。
1、根据模具下模的高度来对NC数控自动送料机进行调节，首先将固定挂板的4个固定螺丝调松，根据现有下模具高度对丝杆进行调节，至相应的高度即可。
2、由于原材料的材质、厚薄不同，需要对压料弹簧进行调节，将送料机顶部的两个压料弹簧进行调整即可，顺时针旋转为加大压力，逆指针旋转为减小压力。
3、适用的原材料宽度可能会有所不同，这时需要适当的调度挡料轮的间距，使挡料轮宽度与材料配合。
4、送料机在长时间使后，三点组合需求调节气压和排放三点组合里的水份，其办法是旋转压力调节器上的旋钮，以调节送料压轮所需的空气压力。
一、空气送料机送料不准原因较多：
1、气源压力不足或压力过大以及气源压力不急定，都会导致送料不准，出现送料机不准后首先要检查气源是否稳定，一定要保证急定的气源压力。
2、空气送料机放松时间角度是不是调节不好，出现放松过晚导致材料有后退现象，而出现送料不准。
3、在送距较长或冲床速度较快时，空气送料机的速度调整螺丝没有调节好，导致送料跟不上而出现误差。
4、送料材料厚度超出空气送料机能力范围，材料太厚导致送料机气缸带不动。
5、以上原因都不是的话，可以就是空气送料机0型环磨损需要更换。
二、高速滚轮送料机送料不准的原因有：
1、材料厚度调节没有调好，导致滚轮压料不紧打滑，针对不同材料厚度，要及时做好送料机的送材厚度调节。
2、材料厚度较厚时，滚轮送料机的压力弹簧没有及时压紧，导致送料滚轮压力不足而打滑，从而送料不准确。
3、高速滚轮送料机的刹车装置进了油渍，导致刹车失灵，或刹车磨擦过度，失去了磨擦力，需要取重新打磨或更换新的刹车片。
4、齿轮内有铁屑异物，导致送料不准。
5、单向离合器里的滚柱磨损，导致送料不准，需要更换新的滚柱，请联系嘉莱德公司进行更换。
三、NC数控送料机送料机不准的原因有：
1、NC数控送料机送料滚轮压力不足，导致打滑而送料不准，调节压力螺丝增加滚轮压力。
2、NC数控送料机齿轮里进了铁屑异物，需要清除铁屑和异物，平时要注意清洁保养。
3、伺服马达传动皮带间隙太大，需要拆下护盖调节好皮带间隙。
4、放松时间角度调节过晚导致模具导位销离开材料导位孔，滚轮还没有压住材料导致材料有后退，调节正确的放松时间。
5、送料滚轮进入了油渍导致打滑，需要清理油渍，保持滚轮的清洁。
该系统的电控系统主要由交流接触器、传感器、开关、指示灯等组成。
工作原理：在电机的驱动下，输料管道内的螺旋弹簧绞龙不继旋转，推动饲料输送到各料盘。系统会判断前端料箱是否有料，如果有料，则控制电机转动，如果料箱已空，则控制电机转动；同时，在料线未端装有的检测料盘亦在检测料线是否已经加满料，如果加满则控制电机停止转动，如果未加满则控制电机继续转动，整个喂料过程达到自动化控制。使用自动喂料系统后，养殖员只需把料倒到前端料箱，之后的送料由系统自动完成，喂料过程相当轻松。
特点：
1.喂料均匀，操作方便。
2.喂料大小，可以调节。
3.配备饲料立体提升与水平输送加料系统。
4.完全可以实现喂料机械化。
5.占地面积小，四列式喂料机仅二条轨道。
6针对中，小型鸡场设施布局不规范研制设计的，其结构独特，新颖实用，省时省力，损耗少、噪音小、操作方便，维修方便，同时可喂三至四层。
首先是给料机铁芯和衔铁之间的间隙过大或者过小造成的，若泛起这种情况，都会因机器达不到正常的振幅而影响给料机的给料。
再者可能是进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻螺旋输送机力增大，料斗运行不畅而引起的，碰到这种情况应立刻较少进料量并保持进料平均。
最后有可能是因为给料机各个部件之间的不协调性引起的，这些主要是因为部门部件的松动引起的。这就需要对部件进行进行调谐性的调整，把机器弹簧板压紧螺栓的压紧程度调整到最佳，使斜槽达到出产划定的振幅范围。在使用的过程中我们还应该留意不可将料仓的负荷直接压在给料机的斜槽上，这样长期会导致弹簧板和连接叉发生疲惫损伤的情况，导致其中之一断裂。
