87摩擦式提升钢丝绳安全系数为什么随钢丝绳的悬垂长度的增加而减少

本标准 在主要技术内容上修改采用ISO/DIS 2408:2002《一般用途钢丝绳最低要求》，并参照了ISO 223211990《一般用途非合金钢丝绳和粗直径钢丝绳用拉拔钢丝规范》相关内容。在附录A中列出了本标准条款和国际标准条款的对照一览表。

由 于 我 国法律要求和工业的特殊要求，本标准在采用国际标准时进行了修改。这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。

本 标 准 还做了下列编辑性修改：

a) “本 国际标准”一词改为“本标准；’，

b) 用 小数点“.”代替作为小数点的逗号“，”；

c) 删 除国际标准的前言。

本 标 准 代替GB/T 8918-1996（钢丝绳》的相应部分。

本 标 准 与GB/T 8918-1996相比，技术内容主要变化如下：

增加了16个结构。

17X7类分为18X7和18X 19类

— 股结构的表示顺序改为从中心丝到外层丝。

— 钢丝绳长度允许偏差大于1 000 m为。-+2%a

— 增加了抗拉强度级别（光面、B类1 960 MPa,2 160 MPa,AB类1 870 MPa,1 960 MPa,A类1 87 0 M Pa).

— 钢丝绳直径范围改为0. 6 mm-60 mm，钢丝绳公称直径用"D'，表示。

— 钢丝的直径范围为0. 15 mm-4.4 mm，钢丝公称直径用“d'，表示。

— 加大钢丝绳的捻距倍数，点接触8倍，线接触7.25倍。

— 增加单股钢丝绳外层股的捻距倍数，不大于10.5倍。

— 增加四股圆股钢丝绳的捻距倍数，不大于9倍

— 取消钢丝绳或其股绳在全长上有不大于实测平均捻距士3%的偏差规定。

— 调整了6X19⑹类纤维芯和钢芯、6X37⑹类钢芯的重量系数，分开了18X7类、18 X 19类、34 X 7类 别中的纤维芯和钢芯的重量系数和破断拉力系数

— 拆股钢丝弯曲和扭转次数保留了原标准的规定并作适当调整。

— 增加了直径0.1 5^0.2 m m B类钢丝的最小锌层质量。

— 钢丝绳部分拆股试验允许的低值钢丝根数作调整（除单股绳）：抗拉强度、弯曲、扭转按试验数的 20 %

— 去掉了对钢丝绳用途级别的判定。

— 品种表中的有效数字位数保留重新计算，与ISO/DIS 2408:2002一致（保留三位）。

— 第四章改为订货内容，原来各章依此类推。

— 增加本标准与ISO/DIS 2408:2002条款的对照一览表。

— 增加本标准与ISO/DIS 2408:2002技术性差异及其原因。

— 取消钢丝绳用途推荐表。

本标准的附录A、附录B为资料性附录

本标准由中国钢铁工业协会提出。

钢丝绳术语

GB 8706－88

本标准适用于钢丝绳产品及使用标准常用的术语。在制(修)订钢丝绳产品标准和实际应用中，应采用本标准规定的术语。

本标准等效采用国际标准ISO 2532—74《钢丝绳——词汇》。

在钢丝绳中，钢丝和各层的股是以最小扭矩或最小旋转程度的方式排列，例如在多层、相同结构的股构成多股钢丝绳以及围绕着一个独立的钢丝绳芯捻制的单层股钢丝绳中，钢丝和各层的股的捻制方向相反时，这种钢丝绳具有较低的扭转应力，从而呈现不旋转性或微旋转性。

1.磷化涂层钢丝绳（中国专利），制绳钢丝磷化膜膜重3-60克/平米，磷化后捻制前钢丝不进行冷拉加工，直接捻制股绳、钢芯及钢丝绳

2.镀锌钢丝绳，包括热镀锌和电镀锌两种方法，镀锌层越厚防腐蚀能力越强

3.涂塑钢丝绳，在钢丝绳外表面或股绳外表面涂覆一定厚度的塑料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯等

4.光面钢丝绳，经过热处理和表面准备的原料冷拉后得到的制绳钢丝（注：预处理过程中形成的磷化膜在冷拉过程中与拉丝模具激烈摩擦逐渐脱落），钢丝不再经过任何表面处理直接捻制股绳、钢芯和钢丝绳，国外1834年开始生产，国内1939年天津第一钢丝绳厂开始生产

举例：6X37+SFC-13.5mm,120m约重：74kg

举例：6X37+IWR-13.5mm,120m约重：87kg

1．强迫换速装置

在快速电梯控制系统中有长行程极限缓速开关与短行程极限缓速开关两种，分别串联在高速和中速给定继电器线圈中，如图3—18JQF电路及图3—21JGS与JZS电路所示。

在低速电梯控制系统中，如图3—17中的快车接触器CKF与CK线圈中串联着换速开关。换速开关分别安装在上下两个端站，它的安装位置略滞后正常换速点，只有当电梯运行到两个端站不能正常换速时，装在轿厢上的碰铁装置，与换速开关的碰轮相接触，使开关切断高速继电器电路使其释放，电梯由高速运行换成低速，平层停车。由于该装置在电梯正常运行时也经常动作，要求维修人员要定期检查该装置的可靠性。以防电梯的快速顿底和撞顶导致人身和设备事故的发生。

2．端站限位装置

该限位装置是为防止电梯越程而设。以防电梯的撞顶和顿底，当缓速器动作后，电梯减速运行到停车位置时，电梯仍不能停止运行，轿厢上的碰铁和限位开关的碰轮接触，限位开关触点切断电梯控制系统中的方向继电器或接触器电路，使其释放，电梯停止运行。如图3—17中的CS或CX电路及图3—21中的JSY或JXY电路。

3．端站极限开关

端站极限开关有两种方式，根据国标GB7588—87(电梯制造与安装安全规范)中规定的电气极限开关和另一种机械式极限开关。从布置图3—45可知，不论是那一种形式的极限开关其动作都是在限位开关之后，而且在轿厢或者是平衡器没有压到缓冲器之前起作用。

当电梯轿厢在顶部或底部越程200～250mm时，极限开关轮与磁铁接触，切断总电源接触器和主方向接触器使其断电释放。电梯停止运行。

另一种机械式极限开关位置，是采用纯机械碰撞轮装在图3—45中的上与下极限开关位置，通过碰轮支架拉动钢丝绳把设在机房的总电源手柄拉动使铁壳开关动作断开电源。这种方法适用于低层电梯。