摊铺机输料链条怎么更换

故障现象及危害

1台RP953型稳定土摊铺机在四川遂(遂宁)资(资阳)湄(湄山)高速公路摊铺垫层时，出现了卡料现象，即垫层混合料将摊铺机刮板输送器卡住，刮板输料器无法转动。该工地施工的其他品牌和型号的摊铺机，也不同程度的出现了卡料现象。

摊铺机摊铺时出现卡料会造成以下3点危害：一是卡料后必须停机清理被卡混合料，造成摊铺机间歇行进，严重影响摊铺施工速度及道路平整度二是输料刮板的间歇运动造成混合料离析，影响碾压的密实度三是卡料后，需由人工将混合料从料斗内清出，再将缝隙内的混合料抠出，造成人力、物力浪费。

2.刮板输料器结构

刮板输料器由驱动装置和工作装置组成。刮板输料器的驱动装置由液压泵、驱动马达、减速器、驱动链轮及链条等组成。液压泵驱动液压马达转动，经减速器减速后，由驱动链轮及链条带动工作装置转动。

刮板输料器工作装置由刮板、刮板连接销、传动链条、链条张紧轮、刮料底板、链条保护罩等组成。刮板连接销用于连接刮板和传动链条，链条张紧轮用于将传动链条张紧。摊铺机机架前部的链条张紧轮调节螺栓，用于调节传动链条的张紧度。刮板、刮板连接销、传动链条、链条张紧轮构成刮料机构。

刮料底板是刮板机构的托板，可使刮料机构在刮料底板上滑动。当刮料机构滑动时，可将混合料输送到摊铺机后部。

链条保护罩覆盖在驱动链条上，可防止混合料进入传动链条。链条保护罩侧面有缝隙，刮板可在链条保护罩侧面的缝隙处滑动。图1所示为该机的刮料机构和链条保护罩。

3.分析故障原因

分析认为，造成摊铺机刮板输料器卡料的原因可能有3种：一是混合料离析，二是刮板输料器液压驱动系统的驱动力较小，三是摊铺机刮板输料器工作装置有缺陷。

(1)混合料离析

出现卡料的摊铺机在其他地区施工时均未出现卡料现象，究其原因主要是该工程所用垫层混合料与其他地区不同。通常垫层混合料由骨料和黏合料组成，该工程摊铺的垫层混合料所用骨料为花岗岩和鹅卵石，其质地、大小不均，极为坚硬。黏合料中的砂粒直接从河床中开采，不含水泥或石灰等黏合材料，材料颗粒之间无吸附力和黏合力，摊铺时易造成骨料离析。坚硬的骨料离析出来后进入刮板输料器缝隙，便将刮板输料器卡死。

(2)刮板输料器驱动力小

在该工地施工的摊铺机种类很多，出现卡料摊铺机的刮板输送器液压驱动系统大多采用齿轮泵，而卡料故障较少的摊铺机大多采用柱塞泵。柱塞泵内泄量小，泵体强度高，工作压力高达30MPa，驱动力大，因此不易出现卡料。齿轮泵在高压状态下会因困油、受力不均等原因，造成其输出压力多在16MPa以下，且高压时输出流量较低，因此易于出现卡料。RP953型稳定土摊铺机刮板输送器采用的即是齿轮泵。

(3)输料刮板缺陷

若摊铺机刮板输料器的工作装置出现磨损、变形和扭曲，会造成运动阻力过大。其运动部位的缝隙过大，不仅会造成混合料卡在缝隙中，还会造成刮板输料器无法转动。

4.维修方案

分析认为，施工中所用的垫层混合料只能就地取材，垫层混合料配合比为高速公路设计单位确定，说服施工单位更换垫层混合料和混合料配合比不可能。改变摊铺机刮板输料器的液压驱动系统非常困难，需要很长时间才能完成。因此，只能对摊铺机输刮板输料器的工作装置进行调整和改进。

我们将工作装置的链条保护罩、刮料机构、刮料底板全部拆卸后，对每个零部件逐一进行了检查，并制定了修复和改进方案。

(1)更换刮料底板

检查时发现，由于刮板底板使用时间较长，刮料底板某些部位已磨损到极限，厚度仅为5mm。分析认为，刮料底板磨薄后产生弹性变形，使刮料底板出现缝隙，碎石颗粒进入该缝隙从而产生卡料现象。由于刮料底板磨损得厚薄不均，细小颗粒残留在传动链条与链条保护罩的缝隙中，造成传动链条与链条护罩摩擦阻力增大，将传动链条卡住。为此决定更换刮料底板。具体方法如下：

首先，选用厚度为10mm耐磨钢板作为制作刮料底板的材料，比照更换下来刮料底板的外形尺寸进行剪裁，并钻好安装孔其次，将刮料底板支架表面清理干净，将凸起部位用磨光机磨平，以保证支架的平整度最后，安装新制作的刮料底板，安装时使用水平尺在搭接处测量其高差，相邻两块刮料底板结合处高度应相同，若有不平需用磨光机修平。安装刮料底板固定螺栓时，应使用扭力扳手，根据螺栓紧固要求进行紧固。

(2)整修刮料机构

整修刮料机构的重点是检查刮板、传动链条、刮板连接销的变形和磨损情况，并进行整修。

更换刮板 将刮板从传动链条上拆解，将刮板放置在平坦钢板上，发现刮板有翘曲变形现象，部分刮板棱角已磨损成圆弧形。刮板变形会造成刮板与刮料底板接触不实，导致刮板下部卡料。刮板棱角磨损成圆弧形，会使刮板刮料效果下降。为此，将翘曲变形、磨损严重的刮板全部更换。

更换传动链条 传动链条由链节、链轴及轴套组成。因链节变形而造成链条不直顺，会使链条运动时与底板和保护罩卡滞，导致刮板运行不顺畅。链轴磨损会造成链条的节距变大，使链条与链轮发生卡滞，转动阻力增大。为此，决定将磨损的链轴、变形的链节链条整段更换。

更换刮板连接销 刮板连接销磨损会造成刮板松动，易于卡料。刮板连接销脱落，会造成刮板脱落，使刮板输料器卡滞。为此，决定将磨损严重的刮板连接销全部更换。

调整传动链条张紧轮 传动链条太松易在链轮处出现打折、卡滞现象，链条太紧会使链条的使用寿命缩短。调整摊铺机机架前部的链条张紧轮张紧螺栓，使其的轴线与机架前横梁平行。将刮料机构组装后启动刮板输料器，让传动链条无负载慢速运转，检查刮板和传动链条运转时无卡滞现象后，分几遍逐步将传动链条张紧。传动链条张紧度调整好后，其下垂度应不超过摊铺机底部的边框.

(3)更换链条保护罩

正常情况下，为有效阻止混合料进入链条保护罩内，链条保护罩的底缘距链条应为4～5mm。检查该机链条保护罩时发现，该保护罩磨损严重，甚至有些部位的链条全部暴露在链条保护罩外。为此，决定重新制作并更换链条保护罩。

链条保护罩选用耐磨钢材制作，焊接时采用间断焊接，断焊间距尽量小，以避免其产生焊接变形。链条保护罩三角形顶部易于磨损，故在其顶部焊接加固板，以避免磨损后开裂。同时确保链条保护罩的边缘超过传动链条的宽度，并确保链条保护罩的底缘与传动链条距离符合要求。

(4)改进液压系统

刮板输料器驱动装置液压系统改进是在驱动马达的进、出油管处加装1个二位四通换向阀，如图3所示。操纵该换向阀可使驱动马达正、反转。当因卡料而使马达无法转动时，扳动换向阀手柄，使刮料机构反向移动，可将卡死在刮料机构缝隙内的混合料清理出来。还可用正向、反向交替操作使卡死的混合料松动，然后再正向运转，以将卡死在刮料机构缝隙内的混合料清理出来。

此外，在施工过程中要加强对刮板输料器的润滑，避免混合料对工作装置腐蚀，以防止传动链条生锈、刮板卡滞。解决方法如下：作业时每天2次将柴油或废机油喷洒

开始把前面的引导轮的黄油放了掉，避免黄油产生的机身污染，在放黄油时一定要做好防护。

用专用工装顶出引导轮，徐州支重轮总成，操作挖掘机把一面支起来（支车后一定要确保挖掘机安全锁一定要出于关闭状态）。

现在可以安全更换支重轮了。

换完后使用黄油再把履带打紧，最后拧开支重轮上的六角螺丝 ，加如齿轮油，拧上螺丝即可。

1、液压油过热

摊铺机液压系统的油温过高会使油液黏度降低，泄漏量增加，所润滑部位的油膜破坏，使部件的磨损加剧；同时，高温还会使橡胶等材料制成的密封垫过早老化而损坏。因此，控制适宜的油温非常重要。当油温过高时，必须停机检查，一般可从以下几个方面着手：

（1）检查油箱液面是否过低。经验表明，油温高往往是因为油箱缺油所致，故缺油时应及时补充。

（2）液压油滤芯及回路是否堵塞。

（3）散热器是否正常。散热器如黏附了大量的灰尘，可导致散热不良，使油温升高。由于摊铺机工作环境灰尘较多，因此对散热器应及时清理。

（4）液压油质量是否合格。若加入的油质量不合格，也会造成系统油温过高。

另外，液压系统在缺油时工作，容易造成泵和马达损坏，因此缺油故障排除后还要检查泵和马达的运转状态，必要时更换泵和马达的已损部件。

2、螺旋布料器不工作

摊铺机有时会发生左、右布料器不工作的现象，这些故障既可能是电路方面和机械传动系统方面的故障，也可能是液压系统中油量性能及滤油器阻塞导致的故障。除了电气与机械动力外，摊铺机布料器液压系统无法工作的故障原因可能为：

（1）螺旋分料器两端轴承损坏。长期使用后，配件受到磨损，容易受到传送受阻将轴承折断。因此，要时刻关注轴承的运行情况，在出现问题的时候及时更换轴承相关部件，并注入新的润滑油，才能继续使用。

（2）链条过长。作为动力传送的链条在使用中会持续被拉长，当超过一定长度时，在链齿箱内就会出现链条被卡死的问题。这时链条就会损坏，需要重新更换，同时要加注润滑油。

（3）行星减速器损坏。如果出现分料器不能运行的情况，首先需要检查链条主动轮能否转动。如果转不动，则要进一步检查行星减速器的状况，看齿轮与齿圈的使用情况，如果情况严重，影响继续使用，则必须更换总成。

（4）液压泵、液压马达故障。通过观察液压表的指示情况判断是否是液压泵损坏引起的故障，一旦指示偏低或归零，则可以判断液压泵出现问题。如果是液压马达出现问题，则会导致动力不足，指示降低，若是损坏一边没有反应则需要更换总成。

3、熨平板提升困难

沥青摊铺机在工作过程中有时会出现熨平板提升无力或无动作的故障现象。首先检查发动机工作是否正常，如果发动机功率输出下降，根据具体故障现象，诊断影响发动机功率输出低的因素，排除发动机故障。现以熨平板提升与料斗开合均不能动作为例，对液压故障进行排查。

（1）检查液压过滤器。拆检液压系统的过滤器，检查过滤器是否堵塞，若出现堵塞，应清洗或更换过滤器，在装配时要保证结合面贴合完好，不漏气。

（2）测试熨平板提升回路的工作压力。检查压力表指示值能否达到调定值，如果油压过小，表明熨平板提升困难是由主安全阀的调定压力过低引起的可通过调整使安全阀的调定压力达到规定值。如果油压不稳定，表明液压系统中有空气。应检查工作泵轴头油封是否损坏、低压管线和管接头是否破损漏气、过滤器结合面密封情况，视情况修复并排除系统中的空气。

（3）拆检熨平板提升回路中的安全阀和2个先导溢流阀。检查弹簧是否损坏、密封面是否密封良好、阻尼孔是否堵塞若有损坏，应更换主安全阀，并检查安全阀的调定压力，使之符合规定。

（4）拆检熨平板的升降控制阀。检查阀芯与阀体的密封面是否有划痕、阀芯与阀体是否密封良好如果密封面有缺陷，可根据情况采用研磨的办法进行修复或更换。

（5）拆检工作泵。如果工作泵工作时噪声大、异响严重且发动机转速越高噪声越大，应拆检工作泵如有超差或损坏应修复或更换。

（6）拆检液压缸。拆检提升油缸，检查活塞、密封环的磨损情况，更换密封件同时检查活塞杆和缸筒有无拉伤、划痕、弯曲、变形等现象，必要时修复或更换。

在摊铺机的使用中，做好液压系统的保养工作，就可大大地减少故障。一般应注意以下几点：

（1）液压油在加入液压油箱前，应采用清洁的容器装油，液压油须经滤油器过滤后再加入液压油箱；液压油的更换周期视所用油液质量而定（一般1000h更换一次）；更换液压油应在工作温度下进行；为了保证液压系统的散热良好，还应定期清洗液压油散热器。

（2）由于沥青摊铺机的施工环境一般比较恶劣，液压油滤芯的更换周期也应缩短（一般以750h为宜），更换新滤芯时应做检查，严禁使用已变形、污染或生锈的滤芯。

（3）在每日启动发动机工作时，应先怠速运转一段时间后，再操纵各执行元件工作，这样有利于液压泵的使用。

（4）摊铺机由于长期使用，其液压系统参数有时会发生变化，因此，应定期检查液压系统的参数设置，及时加以调整。

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二、摊铺机如何维护保养

1、日常技术保养

（1）清洁摊铺机：清除摊铺机表面堆积的泥块、粘沙和沥青等；清除发动机、液压元件和其他部件表面上的尘土、油垢。注意，切勿将污物弄进各加油口和空气滤清器内。

（2）检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。

（3）检查摊铺机各零部件的连接和紧固情况，特别是左右履带梁和机架、熨平板、分料装置和刮板输送装置的连接螺栓是否松动或断裂，必要时予以紧固或更换。

（4）检查并排除各部位的渗漏。

（5）检查发动机的机油、燃油、冷却液以及液压油的数量，并按规定加入新油至油标指示刻度。

（6）检查集中润滑装置中润滑脂是否适量。

（7）检查螺旋分料装置的叶片是否有裂纹，如有应更换。

（8）检查各电气插头是否有松脱现象。

2、周期性技术保养

（1）磨合50h后的技术保养内容

投入使用前，摊铺机应进行50h的试运行，否则不得投入使用。对50h的磨合运行，应按发动机使用说明书中的有关规定进行。磨合试运行结束后，须按以下内容进行技术保养：

①更换柴油机机油：热机时放尽旧机油，然后注入新机油；经短期运行后，立即检查机油油位是否在规定的高度。

②更换分动箱和所有减速机（包括行走、分料、输料减速机）的润滑油；热机时放尽旧润滑油，然后注入新润滑油。

③更换机油滤清器滤芯。

④更换柴油精滤器滤芯。

⑤检查液压油是否达到规定量。

⑥检查发动机冷却液液位，如不足应加至规定量。

⑦检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。

⑧检查橡胶履带板是否有裂纹，如裂纹长度大于50mm，必须更换。

⑨检查各液压系统是否有渗漏现象，如有须排除。

⑩柴油机每工作50h，必须清理一次空气滤清器的滤芯。

检查螺旋分料装置的叶片是否有裂纹，如有应更换。

检查自动找平装置是否正常。

检查各工作缸是否有渗漏现象，如有应排除。

（2）每工作100h的技术保养内容

①进行日常技术保养的全部项目。

②按柴油机使用说明书中100h的技术保养项目进行保养。

（3）每工作200h的技术保养

①重复100h的技术保养内容。

②按柴油机使用说明书中200h的技术保养项目进行保养。

（4）每工作500h的技术保养内容

①重复200h技术保养中的全部项目。

②按柴油机使用说明书中200h的技术保养项目进行保养。

③检查机架、油箱等各重要部件的焊接处有无裂纹，履带梁有无变形。如有予以解决。

④检查各操作开关、操纵监视装置的电气线路是否正常，如损坏须立即修复。

⑤检查分料装置的磨损情况。

⑥检查蓄电池的基本情况，如两极的氧化情况等。

（5）每工作1000h的技术保养内容

①重复200h时技术保养的内容。

②按柴油机使用说明书中200h的技术保养项目进行保养。

③更换液压油滤油器滤芯。

④更换柴油机机油。

除以上介绍的周期性技术保养外，在每年的冬季须对摊铺机进行一次全面的检查维修，必要时更换各减速机和分动箱的润滑油。

3、长期停放的技术保养

如果摊铺机将停放3个月，应按下列要求进行保养：

（1）按使用说明书中的要求作长期停放的技术保养，并作防锈处理。

（2）将机器内外表面、料斗、熨平板、螺旋分料装置和刮板输送装置等清洗干净。应尽量停放在库房；若放在露天，应放在通风处，并用帆布盖好。

（3）将熨平板用木块垫起来。

（4）料斗、找平缸要全部收回，并涂上润滑脂。

（5）长期停放时，主机上只能装有熨平装置、分料装置的基本段部分。

（6）摊铺机的随机附件在清洗后在做好防锈处理，并放在干净通风的房内。

（7）对摊铺机各润滑点加注新润滑油或润滑脂

刮板链条是摊铺机的输料系统的重要结构，具有运送物料的功能。优质的刮板链条确保输料作业中的高效、顺畅。

刮板链条常见的故障

1、链条太松，与沥青混合物料相刮碰。

2、沥青混合料中混入钢筋混凝土等杂物，将链条卡死，使刮板不能转动。

3、摊铺机底板连接螺栓松动或底板开裂翘曲，将刮板输料器卡死。

4、右侧刮板链条断裂。

5、刮板链条前后两端轴承损坏。一般是因为轴承外面的油封喝尘封套损坏，沥青混合料进入后，引起刮板卡死或阻力过大，致使轴承损坏传动链条材料为优质的合金钢材。

先进的工艺处理

经过渗氮，抛丸，高频，热处理工艺，提高产品质量。

日常技术保养（1）清洁摊铺机：清除摊铺机表面堆积的泥块、粘沙和沥青等；清除发动机、液压元件和其他部件表面上的尘土、油垢。

注意，切勿将污物弄进各加油口和空气滤清器内。（2）检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。

（3）检查摊铺机各零部件的连接和紧固情况，特别是左右履带梁和机架、熨平板、分料装置和刮板输送装置的连接螺栓是否松动或断裂，必要时予以紧固或更换。（4）检查并排除各部位的渗漏。

（5）检查发动机的机油、燃油、冷却液以及液压油的数量，并按规定加入新油至油标指示刻度。（6）检查集中润滑装置中润滑脂是否适量。

（7）检查螺旋分料装置的叶片是否有裂纹，如有应更换。（8）检查各电气插头是否有松脱现象。

赫兹沥青摊铺机 hertzequip/zh-hans/rentals_list/all/64。

2.摊铺机的维修保养有哪些安全规定

(1)检查油箱液面是否过低。经验表明，油温高往往是因为油箱缺油所致，故缺油时应及时补充。

(2)液压油滤芯及回路是否堵塞。

(3)散热器是否正常。散热器如黏附了大量的灰尘，可导致散热不良，使油温升高。由于摊铺机工作环境灰尘较多，因此对散热器应及时清理.

(4)液压油质量是否合格。若加入的油质量不合格，也会造成系统油温过高。

另外，液压系统在缺油时工作，容易造成泵和马达损坏，因此缺油故障排除后还要检查泵和马达的运转状态，必要时更换泵和马达的已损部件。

3.摊铺机维修保养大致可以分成三部分内容

维修保养大致可以分成三部分内容：1、一部分是日常技术保养，即操作手在使用过程中对机具能够做到的合理保管、日常检修、定期维护保养及正确的操作使用，这样可延长机具使用寿命，提高机具应用效果；2、另一部分是周期性技术保养，即靠机手自身的条件和手段不能够解决的维修内容，如机具主要部件损坏的修复或换件修理，使用到一定期限后进行的中、大修及检测调整等，就必须到专门的厂家指定的维修点，请专业人员修理。

3、最后就是长期停放的技术保养，由于摊铺机和其他机械不一样，特别是在我们青海，冬天基本上是停放不用的，所以也要进行保养。 不谢。

4.摊铺机技术保养有什么窍门吗

摊铺机的技术保养：

维修保养大致可以分成三部分内容：

1、一部分是日常技术保养，即操作手在使用过程中对机具能够做到的合理保管、日常检修、定期维护保养及正确的操作使用，这样可延长机具使用寿命，提高机具应用效果；

2、另一部分是周期性技术保养，即靠机手自身的条件和手段不能够解决的维修内容，如机具主要部件损坏的修复或换件修理，使用到一定期限后进行的中、大修及检测调整等，就必须到专门的厂家指定的维修点，请专业人员修理。

3、最后就是长期停放的技术保养，由于摊铺机和其他机械不一样，特别是在我们青海，冬天基本上是停放不用的，所以也要进行保养。

摊铺机是一种技术含量高、结构相对复杂的专门化生产工具，一般进行作业的工作条件比较恶劣，操作人员的使用技术水平和专业知识素质差别较大。在使用过程中，由于各部运动机件逐渐磨损和受外界各种运行条件的影响，各部机构和零件必然逐渐产生不同程度的自然松动和机械损伤，这样将导致摊铺机动力性和经济性变坏，机件安全可靠性降低，就会发生预想不到的机械故障，影响摊铺机的使用期限。因此，为了提高使用寿命，减少机械故障的发生，应做好保养工作。所以，摊铺机的使用管理中缺少不了维修保养这个环节。

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5.摊铺机的日常保养方法有哪些

1、日常技术保养 （1）清洁摊铺机：清除摊铺机表面堆积的泥块、粘沙和沥青等；清除发动机、液压元件和其他部件表面上的尘土、油垢。

注意，切勿将污物弄进各加油口和空气滤清器内。 （2）检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。

（3）检查摊铺机各零部件的连接和紧固情况，特别是左右履带梁和机架、熨平板、分料装置和刮板输送装置的连接螺栓是否松动或断裂，必要时予以紧固或更换。 （4）检查并排除各部位的渗漏。

（5）检查发动机的机油、燃油、冷却液以及液压油的数量，并按规定加入新油至油标指示刻度。 （6）检查集中润滑装置中润滑脂是否适量。

（7）检查螺旋分料装置的叶片是否有裂纹，如有应更换。 （8）检查各电气插头是否有松脱现象。

6.摊铺机日常工作保养步骤

[铁甲工程机械网原创] 摊铺机也是道路养护设备里不可缺少的一分子，对于摊铺机的日常保养与维护，可能大多数人都不是很熟悉，相对挖掘机来说，摊铺机属于比较小众的产品，没有太多的人来讨论它的保养，对于摊铺机进行日常保养是提高其使用寿命和使用效率的重要条件。日常工作保养要参照使用说明书所规定的要求来进行，有特殊需要的应进行维修更换。

主要有以下要点。

第一，检查油路和润滑系统，看机油、燃油、冷却液和液压油量是否足够，品质是否符合要求，各零部件有无渗漏，如有需要应及时补充或更换。检查中央润滑脂泵是否工作，润滑脂是否充足以及其管道是否畅通。（无中央润滑脂泵机型必须每一个工作日要给整机润滑脂点加注润滑脂3次10小时内，分作业前、中、后来加注；如工作时间超出10小时要4~5次，在作业中加多1~2次。）

第二，要经常清洁摊铺机，检查电、气和加热系统。要及时清除摊铺机表面的沥青、粘砂等，清除发动机、液压元件和其他部件表面上的旧油、尘土碎屑、污垢等；检查并清洗空气滤清器；检查各种易损件和易老化件，需要时及时给予调整或更换；各电气系统、保险丝、线路及各电器的接头是否完好，是否松动；每次作业前都让各工作装置空载运转，检查各工作装置是否正常运转；同时检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关是否正常。

第三，检查摊铺机的连接紧固情况。包括连接是否牢固、完好，特别要保证左右履带梁、熨平板、分料装置，以及刮板输送装置的紧固。查看传动皮带和链条的张紧度以及其磨损情况。

曾经就有网友碰到过这样的情况：有一次在作业过程中，由于机手没有及时添加柴油，使发动机因没柴油而自动熄火。当重新加注柴油后发动机依然无法起动，经检查发现柴油机的高压油泵因缺油和油箱底油不干净造成烧坏发卡，使高压油泵无法工作，造成发动机无法起动。后来针对这种情况严格要求机手要即时添加油料、缩短发动机的保障周期，并加装一级柴油滤清器。

如果对摊铺机的日常保养不注意就会出现很严重的问题，造成无法预计的损失，所以无论是机主还是机手都要注意日常的保养和维护。

参考资料：铁甲工程机械网

7.摊铺机如何做日常保养

(1)清洁摊铺机：清除摊铺机表面堆积的泥块、粘沙和沥青等；清除发动机、液压元件和其他部件表面上的尘土、油垢。

注意，切勿将污物抄弄进各加油口和空气滤清器内。 （2）检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。

（3）检查摊铺机各零部件的连接知和紧固情况，特别是左右履带梁和机架、熨平板、分料装置和刮板输送装置的连接螺栓是否松动或断裂，必要时予以紧固或更换。 （4）检查并排除各部位的渗漏。

（5）检查发动机的机油、燃油、冷却液以及液压油的数量，并按规定加入新油至油标指示刻度。 （6）检查集中润滑装置中润滑脂是否适量。

（7）检查螺旋分料装置的叶片是否有裂纹，如有应更换。 （8）检查各电气插头是否有松脱现象。

道。

8.工程机械维修保养常识

为确保安全操作并延长机车的使用寿命，请进行如下日常检查。

警告： 如果在检查时发现任何故障，应立即查明起因，并对机车进行调节或维修以预防故障扩大。如果机车在未排除故障时操作，可能会导致严重事故。

日常检查

目视检查：起动机车前应进行目视检查。按如下顺序彻底检查机车周围环境与底部：

1. 是否有机油、燃油和冷却液泄漏。

2. 是否有松动的螺栓和螺母。

3. 电气线路中是否有电线断裂、短路和电瓶接头松动。

4. 是否有油污。

5. 是否有民物积聚。

起动发动机后检查

1. 鸣笛与所有的仪表是否完好。

2. 发动机的起动状态、噪声与尾气颜色。

3. 是否有机油、燃油和冷却液泄漏。

（出自中国挖掘机网）

9.摊铺机应如何去维护

1、决定大修的原则 由于不同摊铺机的使用工况和对其进行维护保养水平的差别很大，因此，仅凭使用年限和工作时间很难确定其合理的大修时机。

从我们多年从事摊铺机大修的实践中得知，一般在工作4000-6000h后就需要大修。摊铺机在必须进行大修前的主要症状如下： （1）发动机功率明显下降，出现下窜气、烧机油、启动困难等症状。

（2）液压动力下降，一般表现为：行走动力或输分料动力不足，具体为小负荷作业时基本正常，中负荷作业进勉强，但无法进行大负荷作业。 （3）液压系统的管路及密封元件老化，漏油严重。

（4）电控系统的线路老化，其控制精度下降，故障率高。 （5）摊铺机已经工作了约5000h，便对其分动箱、变速器、减速机却从未检修过，存在故障隐患。

2、大修内容 摊铺机的大修必须严格执行相关的给维修标准，要求拆检到位，修理时不能存有侥幸心理、敷衍了事。以当前保有量较大的10mABG423型摊铺机为例，大修时主要应包括以下内容： （1）发动机：按DEUTZ标准进行大修并按规范磨合。

如果条件允许，还应进行加载磨合及台架试验。 （2）液压系统：包括行走泵和马达、搅龙泵和马达，夯锤泵和马达，刮板泵，辅助泵、振动马达、全机的液压阀、液压缸、油箱、液压管路及辅件等。

应按REXROTH等标准进行维修，修后还须进行液压泵和液压马达的台架试验。 （3）电控系统：包括全机的电路、电控元件、以及行走控制系统、找平控制系统、料位控制系统的电控。

随着摊铺机控制技术的不断进步，行走、找平、料位控制系统的技术含量越来越高，故应由经验的专业技术人员并使用专门的仪器来进行检修。 （4）传动系统：包括主传动箱、行走减速机、搅龙减速机、搅龙链条传动箱、刮板减速机和刮板链条传动箱等。

（5）输分料系统：检修或更换其易损件。 （6）熨平板部件：检修或更换其易损件。

（7）机架整形，支重轮的检修 （8）全机金属件的整形、喷漆。 （9）整机调试 3、选择可靠的维修单位 大多数国内施工企业目前还不具备自行大修摊铺机的条件和能力，一般采取委托修理的方式进行大修。

因此，选择可靠的维修单位是保证修理质量、降低故障率、延长有效作业时间、提高生产率和履行严格的工期要求的关键。做好选择工作就相当于节省了摊铺机的运行成本，提高了企业的经济效益。

可见，送修单位要从维修技术、质量、价格、服务、信誉等多个层面，并从性价比的角度来选择理想的维修企业。摊铺机大修企业至少应具备如下条件： （1）合理的专业配置和人才结构。

摊铺机大修是一项系统工程，需要从事发动机、液压、电控和机械修理的各位工程师之间的相互协作。良好的协作可提升摊铺机的维修质量。

（2）稳定的维修技工队伍。维修技工特别是主修技工的水平，对摊铺机整体维修质量起着非常重要的作用。

维修企业要用一支稳定的维修技工队伍，并经常开展技术交流和定期培训，不断提高业务水平。可从维修摊铺机5年以上的优秀技工中选拔主修技工。

（3）完备的修理设备。摊铺机维修企业必须具备一定的工作条件，并配备较齐全的设备，如厂房、起重设备、机加工设备、试验设备及仪器等。

特别是试验设备，应具有液压柱塞泵试验台、液压柱塞马达试验台、液压缸试验台、液压转向器试验台、液压缸试验台、液压脉冲试验台、齿轮泵试验台、发动机试验台和电控测试仪器等。 （4）具有充足的配件储备和有可靠质量保证的配件来源。

维修企业的配件储备水平特别是液压件和电控元件的库存水平，不但是确保维修工期和质量的前提，也是最终决定配件的价格是否合理和现场服务是否及时的重要因素之一。 （5）良好的质量信誉。

考察维修企业的维修质量和信誉，应列入重要的决策步骤。事实表明，大量的维修技术均来源于维修企业的长期实践，因此透过维修企业的历史和业绩增长的情况，就可以综合地评价出该维修企业的信誉情况。

对此，施工企业不但要亲自考察，而且最好能征求同行的建议。 4、大修注意事项 （1）同一台摊铺机应避免多家承修，有的单位把摊铺机分成几个单元，分别找不同的单位修理；有的维修单位在承接了大修任务后，因自己没有能力维修就到处请人来修理或委托外单位修理。

这样，发动机、液压、电控、机械各部分就由不同的单位或人员来进行修理，最后谁也不对整机的性能负责，现场服务时更是将发动机的问题推至液压、液压推至电控，相互推诿，最终受害的是摊铺机的用户，这种情况屡见不鲜。

随着路面施工技术的不断完善和质量要求的不断提高。沥青混凝土摊铺机在路面施工中的应用越来越广泛。对于摊铺机进行日常保养是提高其使用寿命和使用效率的重要条件。日常工作保养要参照使用说明书所规定的要求来进行，有特殊需要的应进行维修更换。

第一，检查油路和润滑系统，看机油、燃油、冷却液和液压油量是否足够，品质是否符合要求，各零部件有无渗漏，如有需要应及时补充或更换。检查中央润滑脂泵是否工作，润滑脂是否充足以及其管道是否畅通。

第二，要经常清洁摊铺机，检查电、气和加热系统。要及时清除摊铺机表面的沥青、粘砂等，清除发动机、液压元件和其他部件表面上的旧油、尘土碎屑、污垢等；检查并清洗空气滤清器；检查各种易损件和易老化件，需要时及时给予调整或更换；各电气系统、保险丝、线路及各电器的接头是否完好，是否松动；每次作业前都让各工作装置空载运转，检查各工作装置是否正常运转；同时检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关是否正常。

第三，检查摊铺机的连接紧固情况。包括连接是否牢固、完好，特别要保证左右履带梁、熨平板、分料装置，以及刮板输送装置的紧固。查看传动皮带和链条的张紧度以及其磨损情况。

如果对摊铺机的日常保养不注意就会出现很严重的问题，造成无法预计的损失，所以无论是机主还是机手都要注意日常的保养和维护。

一、摊铺机作业后保养阶段的操作规程

完成摊铺作业后，按照例行保养（日保养）规程的内容进行例行保养作业。

作业中与沥青混合料有直接接触的摊铺机各工作装置、运动机构，作业后用柴油喷洒后再运转一段时间，清除其上残留沥青，使之运转自如，转动灵活。禁止向电控系统和螺旋线等喷洒柴油，防止通电时起火燃烧。

摊铺二灰土作业后，用水冲刷，将白色料冲掉，冲洗后用废液压油润滑刮板输送链各活动部位，活塞杆涂防锈油。注意不能使水冲刷到电器和轴承部位，防止电路短路和异物进入轴承。

擦拭液压伸缩熨平板导向套表面和伸缩套表面。一段时间闲置不用时，应涂防锈油后缩回缸筒内；不能缩回的则用涂上润滑油脂的报纸包住捆好。

清洁和检查纵坡仪升降调整装置，将丝杠处涂润滑脂润滑。将浮动大臂滑轨处涂润滑脂。各注油点注润滑脂直至接缝处溢出为止。有注油杯的摊铺机，要观察消耗情况，随时注满。

摊铺机清洁工作应在作业场地以外进行，需要在作业场内进行清洁工作时，要在已铺好沥青的路面上铺一层塑料布，使清洁过程中流淌的残留沥青和废柴油等流到塑料布上后清理掉，不许柴油等残留物流到已摊铺好的沥青路面上，防止腐蚀沥青路面。

驾驶员离开驾驶台前，要将摊铺机停稳，刹车制动必须可靠，两侧料斗放下，熨平板放到地面或用吊钩挂牢。拔出启动钥匙，盖好防护罩，锁好中央操纵箱，关闭电源总开关。

下班前机长应组织将纵坡仪、横坡仪、螺旋线、手动横坡设定器和总控制箱等装箱运回驻地，专人保管，防止丢失。第二天上班再运回工地安装调试，继续投入工作。

摊铺机停放在交通车道附近时，必须在周围设置明显的安全标志，避免其他车辆撞击摊铺机，夜间设警示红灯信号并派专人守护。

二、摊铺机转场和运输阶段的操作规程

1) 履带式摊铺机不得长距离行驶，其行驶距离一般不超过1公里，否则会损害行走减速机。超过1公里以上距离用拖板车运输。特殊需要长距离行驶时，检查行走减速机润滑油量必须满足要求，料仓内应加配重，使前后端支重轮均匀受力以减轻后端支重轮的负荷，减缓其磨损和损坏速度。随时检查行走减速是否过热，必要时停车冷却至正常工作温度。

2) 行驶时，熨平装置应恢复基本宽度，并升起用吊钩挂牢。

3) 在一般情况下，禁止牵引摊铺机。在特殊情况下，必须牵引摊铺机时，必须解

除制动，使用刚性拖杆，不得使用钢丝绳。

4) 禁止用摊铺机牵引其它机械。

5) 用拖板运输车运输摊铺机时，要求：

① 检查上车爬梯坡度是否符合要求，摊铺机上爬梯时，应该不使后熨平装置和搅龙片刮地或刮到爬梯，防止后熨平装置、提升油缸活塞和大臂变形。

② 用起重吊车吊装摊铺机时，选择足够吊装吨位的吊车，选择使用有足够强度，且没有受过损伤的钢丝绳，选择摊铺机设计规定的吊挂点吊装，吊车和拖板车密切配合，将摊铺机安全地吊装上车。

③ 摊铺机熨平装置放于运输车拖板中间位置并用木板垫住，防止钢件之间滑移。拖板四周用铁桩定位档住，用钢丝绳张紧器捆牢，防止摊铺机在运输途中左右移动。

④ 摊铺机装上拖板车后，用防雨布（或塑料布）包裹住电控操纵台并捆牢。放倒驾驶棚并捆牢。实测装车总高度，书面通知拖板车驾驶员，以便安全通过相应通行高度的桥梁和涵洞。

⑤ 纵坡仪、横坡仪和料位器、手控器、总电控箱及螺旋线等应用专用箱保管好，放在拖板车驾驶楼内运输或专业运输并有交接手续。摊铺机其它解体后专用件，应登记造册，装在不易丢失位置或用专车装运。到达目的地后清点，办理交接手续。

⑥ 摊铺机在拖板车上固定好位置，拔出启动钥匙，关闭电源总开关；如没有电闸时，则应将电瓶上大线断开，防止运输途中漏电起火，酿成火灾。

三、摊铺机维护保养技术

沥青混凝土摊铺机是路面机械中技术含量高、结构复杂的专用设备，功率大，工作温度高，经常在野外作业，受着强烈的振动、冲击载荷，工作环境极为恶劣，但对摊铺出的路面精度要求又较高，为确保它的工作精度，要求摊铺机经常处于完好可靠状态，须作大量细致的维护保养工作。工作人员每天必须认真对摊铺机进行工作前和工作后的例行保养，其主要内容包括清洁、检查、紧固、润滑四个方面作业。

1. 清洁作业

清洁作业主要在作业后来完成，即每天作业后趁整机在热的状态下将其驶离作业场地，升起熨平板，用工具将料斗、熨平板、刮料板、螺旋分料器、行走系统、夯锤及车架四周凡有残留沥青的部位都把他清除干净，除用专用的铲刀外，必要时可先用喷油器喷洒柴油进行冲洗。运动件要注入规定的润滑油同时低速运转3～5分钟，液压油缸活塞杆要涂以薄层专用油脂。特别提示：作业中要注意安全和电器保护；防止火灾和污染基层。

2. 检查作业

1) 检查燃油、润滑油、液压油和发动机冷却液液位并按规定添加。

2) 检查集中润滑黄油泵的润滑存量并添加耐高温油脂。

3) 检查各操纵件和控制件的可靠完整性，发现故障及时排除。

4) 检查液压系统各部有无漏油现象并及时排除。

5) 检查行走系统，若是轮式的则检视轮胎气压，两边（左右）应相等，必要时按规定充液、充气，若是履带式的则要检查履带张紧度是否合适且两边相等。

6) 检查照明、声频信号及各部位安全防护装置是否齐全良好。

7) 检视发动机工作状态，各种仪表和指示灯工作情况；检视传动系统有无异常，

立即排除发现的故障。

3. 紧固作业

紧固的重点是振动、振捣和熨平装置，供料系统和行走机构的各部紧固件，在收工后进行清洁工作一并检视，发现有松动的予以紧固，如有丢失给以补齐。以上作业应在收工后进行，以确保次日能正常工作，但在次日开工之前复检一次，其目的是确保摊铺机能可靠地完成一天的摊铺工作。

4. 润滑作业

润滑作业的主要内容是对集中润滑系统以外的各润滑点以及有特殊要求的润滑部位，按照厂方规定的润滑周期、方法和规定的润滑脂进行润滑作业。注油前一定要把油嘴周围作彻底清洁。以防杂尘进入润滑部位。这项工作放在收工后进行是最佳时段，即趁热状态下注入新润滑脂，将已使用过的变质的润滑脂挤排出去比较容易，确保润滑部位能充满新的润滑油，使润滑可靠良好。摊铺机机型较多，厂家提供的使用说明书和使用单位自行制订的保修规程都列出了明确的例行保养内容。以下为典型沥青混凝土摊铺机的例行保养内容。禁止使黄油泵空转，否则会将空气带入黄油管，影响润滑质量，导致轴承损坏。万一空气进入黄油泵，必须人工排气。加注黄油时，必须清洁，否则会损坏黄油泵单向阀和密封圈，由此造成的损坏不属保修之列。