缠绕式提升机挡绳帘怎么安装

煤矿安全规程第三百九十九条规定: 提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：

（一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。

（二）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。

摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限。

第四百零四条 提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查1次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳）、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查1次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。

第四百零五条 各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：

（一）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。

（二）专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%。

（三）罐道钢丝绳为15%。

（四）架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25%。

第四百零六条 以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：

（一）提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。

（二）罐道钢丝绳为15%。

使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%时，必须更换。

提升机是如何预防提升机在作业时出现钢丝绳卡死现象，主要有以下几点。每次在建筑外墙施工作业前，检查吊篮各项供电是否正常。主要检查提升机进绳口是否有杂物、水泥、或颗粒状杂物进入，如有杂物进入压绳器和涡轮之间，则在吊篮上升过程中容易引起卡死现象。另外我们还要注意的是一旦出现提升机的安全事故，一定不要慌张，一定要按照有关的安全守则来进行操作，避免二次伤害。

2、提升机使用的钢丝绳，其结构型式、规格、强度必须符合该机型的要求。卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳。

3、提升设备上禁止使用有断股、扭结、变形或其它易造成事故的钢丝绳。

4、采用绳卡固定钢丝绳时，绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配(见表一)。最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳工作时受力一侧，“U”形螺栓须在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡固定后，待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1／3左右。作业中必须经常检查紧固情况。

钢丝绳直径(mm)

10以下

10～20

21～26

28～36

36～40

最少绳卡数(个)

3

4

5

6

7

绳卡间距(mm)

80

140

160

220

240

与绳径匹配的绳卡数    表一

5、提升用的钢丝绳必须由维护钳工每天检查一次，每周由相关人员用0.3m/s以下的速度进行一次详细检查,每月进行一次全面大检查所有检查结果要记入钢丝绳检查记录簿。

6、钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7％时或在规定长度范围内断丝根数达到下表规定时应予更换。

钢丝绳断丝更换标准(d＝绳径)    表二

钢丝绳

断丝长度

钢  丝  绳  号

结构型式

范    围

6×19十1

6×37十1

6×61十1

18×19十1

交  捻

6d

30d

10

19

19

38

29

58

27

54

顺  捻

6d

30d

5

10

10

19

15

30

18

27

7、钢丝绳遭受突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。如发现钢丝绳受到损伤或因强烈张力使钢丝绳延长0.5%；或直径缩小10%时必须更换。钢丝绳使用后期，断丝数或伸长突然加快（如连续三天出现显著伸长，或在某捻距内每天都有断丝出现），必须立即更换。

8、钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动

微型电动葫芦又名民用电动葫芦。适用于各种场合吊卸小件货物。结构简单、安装方便、小巧玲珑，且用单相电作为动力源.

新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但未安装完毕前，切忌通电试转。在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)情况下使用。安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm(10t，16t，20t必须大于120mm)。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝

微型电动葫芦特点：

磅磁刹车：按下按钮时电机才会运转，松开按钮自动刹车，断电时会瞬间刹车。

限位器：作为安全装置配置的，它能保证当吊钩上升到极限位置时自动切断上升电路，确保起到保护电动葫芦的作用。

安全吊钩：合金钢材料，经久耐用。

电机特性：由于电机的本身设计特性，当电机温度过高时，会自动停止工作，等冷却后方可继续工作。频繁刹车也会促使电机升温。

使用频率：电机为间歇式工作制，是不能长时间使用的。

钢丝绳：钢丝绳采用航空专业绳防旋转钢芯钢丝绳，柔软性好，安全系数高。

电压：采用家用220V电源操作使用,电源线为插入式，使用简便。

使用注意事项：

在使用微型电动葫芦之前请务必认真阅读使用说明书。

微型电动葫芦提升机的安装位置一定要选择在符合需要，便于操作的场合。

要定期检查提升机的安装是否牢固，请不要随意改造或焊接提升机的零部件。

请不要超载使用也不要在不清楚吊装物体重量时使用本提升机。

调绳机构分为液压调绳和机械调绳。

具体方法：

锁上卷筒的定车装置地锁，启动油泵，将操作台调绳转换开关打到脱开位置（操作手柄与制动手柄都必须处于零位），调绳电磁阀G1工作，其余电磁阀断电，提升机（绞车）处于安全制动状态。压力油只能进入离合器油缸，而不能进入活（左）卷筒侧和固（右）卷筒侧的制动器油缸。此时若向前推动制动手柄，即可将离合器向外推出。在离合器推出的过程中，只要稍微推出一点，离合器装置上行程开关闭合，离合脱开指示灯亮，表示离合器正处于脱开过程，再慢慢继续向外推出，当固筒调绳指示灯亮，表示离合器已处于脱开状态。

迅速拉回制动器手柄至零位，将调闸开关扳到调绳位置，电磁铁G2通电，其余电磁阀断电，压力油只能进入固定卷筒侧制动器和离合器油缸，而不能进入活卷筒侧制动器油缸，可以进行调绳操作。

打开地锁，开动主电机逐渐施闸，手动慢速开车，使固定滚筒上的提升容器到达所需位置，抱闸停车，调绳完毕。

将调绳调闸开关扳到闭合位置，只有电磁铁G1可通电，其余电磁铁全部断电，压力油只能进入固定卷筒侧制动器油缸，而不能进入活卷筒侧制动器和离合器油缸。此时离合器因油缸卸压而向内推复位，让离合器外齿与内齿完全合上，如果离合齿爪未对准不能复位，离合器不能闭合时，司机可借制动手柄和智能手柄配合稍稍前推，使固定滚筒轻轻松闸而缓动，离合器就能自动复位。当离合器逐渐退回，固筒调绳指示灯、离合脱开指示灯逐一熄灭后，表示离合齿爪已完全合好复位，至此调绳过程结束。

将调绳调闸开关转至正常位置，提升机（绞车）恢复正常状态。

对于以上的每一个调试方法及步骤应重复调试多次，直到完全达到调绳要求，以确保调绳的可靠性。

在每次转换调绳调闸开关时，其触头均要瞬时断开一下，如果此时制动手柄不在零位，安全回路就要断电将提升机（绞车）闸住。因此必须将制动手柄拉回零位才能重新打开安全闸，从而避免在松闸情况下转换调绳调闸开关造成事故。

注意：本项说明中G1 G2阀只是将相应液压站中电磁阀以顺序列出，除功能外，不一定与具体液压站中电磁阀标号对应。

首先，26毫米直径与24.5毫米直径钢丝绳的破断拉力是不一样的，24.5毫米直径钢丝绳破断拉力要低一些，这样，提升机的安全系数有所下降。看看卷筒是否有槽，如果有槽的话，24.5毫米直径钢丝绳与槽的比压会下降一些，摩擦驱动力也会有所下降。

矿用提升机，最好配备锰系磷化耐磨涂层钢丝绳，这种钢丝绳钢丝表面有15-40克/平米的锰系磷化膜，属于耐磨保护涂层，防止磨损与生锈的效果超过天天给钢丝绳涂油润滑，磷化膜膜重越大则越耐磨、使用寿命也越长，光面矿用钢丝绳属于淘汰产品。

在采取上述安全措施后，取下提升机检查，并退出卡塞的钢丝绳，必要是可将故障钢丝绳截断和打开提升机箱盖进行检查，并小心取出留在提升机内的钢丝绳。同时在悬挂机构的相应位置换上新的钢丝绳，将换好钢丝绳重新放下和穿人提升机内至拉紧钢丝绳，然后将工作钢丝绳装人安全锁摆臂滚轮槽中，装好保护环，使安全锁打开后，将悬吊平台提升0.5米左右停止，取除安全钢丝绳上的绳扣和将安全钢丝绳放至悬垂位置，再将悬吊平台下降至地面，经过提升机进行严格检查、维修后，方允许继续使用。