不锈钢钢丝绳规格

五、成品保护 1、不锈钢管道安装后不得脚踏攀登，更不能借搭脚手架和吊挂起重用具。 2、要防止在邻近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上。 3、小口径螺纹连接阀门及仪表等贵重物件安装后，可拆卸下来保存，防止损坏或丢失。 4、管道穿越建筑物安装，需要进行拆墙和大洞时，要事先与土建单位联系，避免影响结构强度，安装后按原样恢复。 5、在管道需要修改时，拆下保温层的保护壳，应保护好，待管道修复后，恢复原样。 六、安全文明施工注意事项 1、参加安装人员必须遵守安全操作规程,穿戴好劳保用品,交叉作业时注意戴好安全帽，作好安全防护。 2、所有机具均完好，不得带病运行。 3、电焊工施工时要注意与其它工种配合，防止弧光灼伤眼睛。 4、严禁上下抛掷物件和工具，工具应随手放入袋内。 5、现场材料堆放整齐，做到工完场清。 6、不锈钢管道预制，不得在碳钢平台上进行，不得使用碳钢手锤敲打组对。 7、吊装时不得用钢丝绳直接捆扎管子及其他不锈钢物件。 8、不锈钢管道安装后不得与碳钢管架（支、托、吊架）直接接触，应按要求垫隔。 9、试验用水，其水氯离子含量不得大于50mg/l。 10、管道连接组对绝不能强行进行，特别与转动设备连接时，绝不能对设备产生超规范的。

铁制工具对不锈钢壁、面的玷污；将不锈钢管插入管件的承口内时，抵住承口底部后，再向外拉1~2mm；用钨极氩弧焊（TIG）， 将承口端部作环状焊缝。 2、安装前发现管材有纵向弯曲的管段时，应采用手工方法进行校直，不得锤击划伤。管道在施工中不得抛、摔、踏踩。 3、管道不得用挂、攀、支吊架，不得用于系安全带、搭搁脚手架，也不得有其他可能损伤管道的行为。 4、管道穿越楼板、屋面、墙壁及嵌装墙内时，应配合土建预留孔、槽或预留套管，留孔开槽尺寸及预埋套管宜符合下列规定： （1）预留孔洞直径应大于管道外径70mm以上； （2）嵌装墙内的管道，预留墙槽尺寸：深度dn+30mm，宽度不小于dn+40mm； （3）管道穿越地下室墙壁、水池（箱）壁，应预埋带防水翼环的套管，套管内径应大于管道外径dn+60mm； （4）热水管穿越楼板、墙体应预留金属或硬聚氯乙烯套管，套管内径不小于热水管外径dn+10mm。 5、立管穿越地面时，在地坪上部宜设置钢制护套管，护套管应座入地坪找平层内，套管应高出地坪120mm以上，护套管内径应大于立管外径dn+10mm。 6、管道安装时，应将表示管材介质工作温度、产品标志等的字样处于醒目位置。 7、管道系统安装完成或告一段落时，应采用专用材料或配件及时封堵管口开敞处。 8、冷热水管穿越墙板、楼板、屋面时，应按下列规定施工： （1）管道穿越楼板、屋面预留孔洞的间隙应采用C20细石混凝土分二次嵌实填平：第一次为板厚2/3，达到50%强度后再进行第二次嵌实到与结构层相平； （2）热水管与护套管间隙宜用发泡聚乙烯或其它耐热软性填料填实； （3）管道穿越水池（箱）和地下室混凝土墙板的防水套管间隙，中间部位应采用防水胶泥嵌实，其宽度不小于池（箱）壁厚度的50%，其余部分应采用M10的防水水泥砂浆嵌实。 9、冷热水管道应采用金属管卡和支吊架。卡吊支座应与墙体结构牢靠固定。明装管道中，管卡与管材固定的卡环宜采用不锈钢材料制作。 10、水嘴、角阀、自闭式冲洗阀安装、管道穿墙体、池壁安装、管道穿楼板、屋面安装应符合安装规范及设计要求。

2、检查磨损程度；

3、有无断丝、磨损现象；

4、检查两端紧固情况；

5、检查钢丝绳的形状；

6、检查钢丝绳表面的润滑油脂情况。钢丝绳由不锈钢丝或高碳钢制成。但是，如果钢丝绳的质量很差，如果制造商用铁丝替换钢丝，它就会生锈。因此，首先要每天检查钢丝绳是否生锈。如果发现，不仅要停止，还要报告生产部和采购部。

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等按尺寸分类，有特细8.0毫米按强度分类，有低强度3135兆帕按用途分类有:普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等。

不同的钢材堆放在一起相接触的话会产生电位差，从而导致电化腐蚀，尤其是在有积水的时候不锈钢管和碳素钢管之间的电化腐蚀速度会加快。

就像电池原理一样，在化学电池中化学能直接转变为电能是因为电池内部发生了氧化还原反应。为了防止电化学腐蚀和不锈钢管的渗碳最好能将两者之间不要堆放在一起。

不过常温下当碳钢与不锈钢结接触发生渗碳是不会马上就发生渗碳现象的，不锈钢管上有斑点的锈蚀是有一定的周期才会出现的。

答：只有水切割对不锈钢金相组织不发生变化。

不锈钢焊接有哪些技术要求：

一 总体要求：

1. 从事不锈钢施工的焊工及其它相关人员应遵守本工艺。

2. 定位焊及正常焊接必须由具有相应等级不锈钢焊工证书的焊工进行施焊。

二 焊前准备：

1. 储存、吊装、运输

1.1 不锈钢件储存:应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，不锈钢钢管两端加防护盖以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。1.2 不锈钢件吊装：吊装时，应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。1.3 不锈钢件运输：运输时，应用运输工具（如小车、拖拉机等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉，避免磕碰、划伤。

2. 对于受损的钢板表面需要进行酸洗、钝化处理。

三、焊接过程：

1. 焊接规范见《焊接工艺》（YTRS643-91-01A），除以下特殊要求外 ，其他焊接要求均按照《焊接技术要求》（YTRS643-91-02）执行。

2. 保护金属表面，严禁随处引弧，任意用铁锤敲击金属表面。

3. 与不锈钢焊接的临时性构件（如马板、吊耳等），要使用相同的不锈钢材料，采用相应的焊接工艺。

4.焊接不锈钢钢管时，管内应通惰性气体进行净化，焊接时焊缝附近区域必须持续有氩气保护。

5.焊接不锈钢钢管时，需用TIG焊打底。

6. 使用不锈钢材质的砂轮和钢丝刷等进行打磨和清理工作。

四、 焊后处理：

1. 焊后应对焊缝及近缝区做酸洗、钝化处理。

2. 酸洗、钝化步骤如下：

2.1 将焊缝表面清理干净。

2.2 再将酸洗、钝化膏涂抹于焊缝及近缝区具有氧化皮处，涂膜厚度为1~3mm。

2.3 反应一般为1-10分钟，0℃以下，氧化皮厚处，需适当延长时（反应时间视膏体品牌及金属氧化膜厚度而定）。

2.4待反应完全后，用抹布或丝刷擦除，清水冲净即可。

常用钢丝绳品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳或涂塑钢丝绳。大气环境中使用，专利技术生产的锰系磷化涂层钢丝绳使用寿命最长，锰系磷化涂层可以大幅度提高制绳钢丝表面的耐磨性和耐蚀性，锰系磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是光面钢丝绳的3-4倍，随着对耐磨磷化液的研究，还有进一步提高的可能性。依据磷化涂层钢丝绳目前市场价格，锰系磷化涂层钢丝绳日均使用成本仅仅是光面钢丝绳的百分之三十左右，锰系磷化涂层钢丝绳是光面钢丝绳的升级换代产品，仅供参考。

国家标准内 容GB/T 3429-2002中华人民共和国国家标准。 本标准规定了焊接用钢盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书等内容。 本标准适用于手工电弧焊、埋弧焊、电渣焊和气体保护焊等用途的焊接用盘条。 本标准不适用于不透焊接盘条。GB/T 14981-1994中华人民共和国国家标准。 本标准规定了热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差。 本标准适用于直径5.5-30mm各类钢的圆盘条。GB/ 1499-1998中华人民共和国国家标准。 本标准规定了钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的定义、分类、牌号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于钢筋混凝土用热轧带肋钢筋。本标准不适用于由成品钢材再次轧制成的再生钢筋。GB/T 1591-1994中华人民共和国国家标准。 本标准参照采用ISO 4950:1981《高屈服强度扁平钢材》。 本标准规定了低合金高强度结构钢的牌号和技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于热轧、控轧、正火、正火加回火及淬火加回火状态供应的工程用钢和一般结构用厚度不小于3mm的钢板、钢带及型钢、钢棒，一般在供应状态下使用。 本标准规定低合金高强度结构钢的化学成分也适用于钢锭、连铸坯、钢坯及其制品。GB/T 13013-1991中华人民共和国国家标准。 本标准规定了钢筋混凝土用热轧直条光圆钢筋的级别、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于钢筋混凝土用热轧直条光圆钢筋 。 本标准适用于由成品钢材再次轧制成的再生钢筋。GB/T 702-2004中华人民共和国国家标准。 本标准适用于直径为5.5mm?250mm的热轧圆钢和边长为5.5?200mm的热轧方钢。GB/T 699-1999中华人民共和国国家标准。 本标准规定了热轧或锻制的优质碳素结构钢的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证书等。 本标准适用于直径或厚度不大于250mm的优质碳素结构钢棒材。经供需双方协商，也可提供直径或厚度大于250mm的优质碳素结构钢棒材。 本标准所规定的牌号及化学成分也适用于钢锭、钢坯及其制品。GB/T 704-1988中华人民共和国国家标准。 本标准适用于厚度为30?60mm，宽度为10?150mm，截面为矩形的一般用途热轧扁钢。GB/T 343-1994中华人民共和国国家标准。 本标准规定了一般用途低碳钢丝（以下简称钢丝）的分类、代号、尺寸、外形、技术要求、试验方法、验收规则、包装、标志、质量证明书。 本标准适用于一般的捆绑、牵拉、制钉、编织及建筑等用途的圆截面低碳钢丝。GB/T 14292-1993中华人民共和国国家标准。 本标准规定了碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢的技术要求、试验方法及验收规则等。 本标准规定了碳素结构钢和低合金结构钢热轧棒钢、型钢和异型钢。GB/T 1996-2004中华人民共和国国家标准。 本标准规定了冶金焦碳的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存等。 本标准适用于供4000立方级以下高炉冶炼用的焦碳。GB/T 1412-1985中华人民共和国国家标准。 本标准适用于球墨铸铁用生产。GB/T 718-1982中华人民共和国国家标准。 本标准适用于铸造用生铁。GB/T 717-1998中华人民共和国国家标准。 本标准规定了炼钢用生铁的技术要求、试验方法、检验规则和质量证明书。 本标准适用于炼钢用生铁。GB/T 1996-1994 GB 535-1995　GB/T 8164-1993　GB/T3524?1992　GB1499-1998　GB/T 4354-1994中华人民共和国国家标准。 本标准规定了优质碳素钢热轧盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志质量证明书等内容。 本标准使用于制造碳素弹簧钢丝、油淬火回火碳素弹簧钢丝、预应力钢丝、高强度优质碳素结构钢丝、镀锌钢丝、镀锌绞线及钢丝绳用碳素钢热轧盘条。除牌号和化学成分外，本标准也使用于合金单簧钢丝用盘条。GB/T 701-1997中华人民共和国国家标准。 本标准规定了低碳钢热轧圆盘条的分类及代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志及质量证明书。 本标准适用于供拉丝、建筑及其他?一般用途的低碳钢热轧圆盘条。 本标准不使用于以下产品： ?标准件用热轧碳素圆钢 ?焊接用钢盘条 ?冷镦钢 ?易切削结构钢 ?锚链用圆钢GB/T 702-2004中华人民共和国国家标准。 本标准适用于直径为5.5?250mm 的热轧圆钢和边长为5.5?200mm的热轧方钢。GB/T 707-1988中华人民共和国国家标准。 本标准规定了热轧槽钢的尺寸、外形、重量及允许偏差。 本标准适用于腿内侧有斜度的热轧槽钢。GB/T 9787-1988中华人民共和国国家标准。 本标准规定了热轧等边角钢的尺寸、外形、重量及允许偏差。 本标准适用于热轧等边角钢。GB/T 1222-1984中华人民共和国国家标准。 本标准适用于热轧、冷拉圆、方扁及异型截面弹簧钢钢材。GB/T 4354-1994中华人民共和国国家标准。 本标准规定了优质碳素钢热轧盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书等内容。 本标准适用于制造碳素弹簧钢丝、油淬火回火碳素弹簧钢丝、预应力钢丝、高强度优质碳素结构钢丝、镀锌钢丝、镀锌绞线及钢丝绳用碳素钢热轧盘条。除牌号和化学成分外，本标准也适用于合金单簧钢丝用盘条。GB/T 8165-2008本标准对GB/T 8165-1997《不锈钢复合钢板和钢带》和GB/T 8165-1997《不锈复合钢冷轧薄钢板和钢带》进行合并修订。 本标准规定了采用爆炸法、爆炸轧制法和轧制法生产的不锈钢复合钢板和钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于以不锈钢做复层、碳素钢和低合金钢做基层的复合钢板（带）。包括用于制造石油、化工、轻工、海水淡化、核工业的各类压力容器、贮罐等结构件的不锈钢复层厚度≥1mm的复合中厚板，以及用于轻工机械、食品、炊具、建筑、装饰、焊管、铁路客车、医药卫生、环境保护等行业的设备或用具制造需要的复层厚度≤0.8mm的单面、双面对称和非对称复合钢带及其剪切钢板。 本标准代替GB/T 8165-1997、GB/T 17102-1997标准。与GB/T 8165-1997、GB/T 17102-1997相比，主要变化如下： ———调整了复合板（带）的材质、类型； ———修改了结合率的判定方法； ———修改了性能检测方法。

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不锈钢管虽然耐腐蚀性能好，但是如果长期搁置不管，也会缩短其使用寿命，这就需要我们对不锈钢管进行日常的维护。

1、不锈钢管如果是用在室外，长时间的风吹日晒就会给不锈钢管表面造成污渍，不过可以用软毛巾沾水去擦拭那些水渍与污垢，如果擦不掉的话可以用碱性的肥皂稍微涂抹一下，再用毛巾轻轻擦拭。2、不过在清理的过程中不可使用钢丝球或者钢丝刷去除不锈钢管表面的水渍，因为这样会在不锈钢管的表面留下痕迹，并且这种情况下容易生锈，影响不锈钢管的使用寿命。3、在生产过程中，不锈钢焊管表面会有润滑油和细小的钢丝。需要擦拭干净避免划伤。在放置过程中，要放在干净通风的地方。

不管是生产厂家还是客户都需要对不锈钢管定期保养和护理，只有这样才能延长其使用寿命及使用价值。山东金鼎不锈钢管业有限公司是集研发、生产、销售于一体的不锈钢管生产厂家，13年品牌积淀，更懂不锈钢焊管。以上文章来源于山东金鼎不锈钢管业有限公司（www.jdbxg.cn），转载请注明出处！

中文名

电梯钢丝绳

解释

用在电梯上的钢丝绳

辅助绳

10mm，8mm

一般用

8*19S+FC-8mm，8*19S+FC-10mm

应用

小型载人电梯

快速

导航

行业标准

安全系数

国家标准

基本简介

主要用10mm，8mm主要是辅助绳。而商场则用稍微大一点的电梯钢绳规格是12mm，13mm，商场载物电梯钢丝绳规格是12mm，13mm，16mm直径。

行业标准

一：双钢号双强度,45号钢,65号钢,1370N/mm2,1770Mpa,

二：单钢号，单强度，65号钢，1770N/mm2。电梯钢绳绳芯按国家标准都是剑麻和PPC合成纤维，高速电梯钢丝绳规格型号为8*19S+8*7+pp，8*19S+8*7+1*19

通常情况下，新出厂钢丝绳大部分在生产时已经进行了润滑处理，但在使用过程，润滑油脂会流失减少。鉴于润滑不仅能够对钢丝绳在运输和存储期间起到防腐保护作用，而且能够减少钢丝绳使用过程中各钢丝之间、绳股之间和钢丝绳与曳引轮槽之间的磨损，并且对延长钢丝绳使用寿命也十分有益。因此，为把腐蚀、磨损对钢丝绳的危害降到最低程度，进行润滑检查十分必要。首先一定要选择适宜的钢丝绳润滑油脂，电梯钢丝绳润滑油脂应采用有一定摩擦系数的专用摩擦油脂，高性能的钢丝绳润滑油脂是维护钢丝绳延长钢丝绳寿命的根本保障。钢丝绳在工作时，内部呈现三维方向的微动摩擦，这就需要钢丝绳润滑脂必须具有很强的渗透性能即让润滑油脂中的润滑油分子抗磨剂成分能渗透到每根钢丝上面。另外，钢丝绳润滑油脂还必须具有较强粘附性能．以保证其均匀的粘附到每根钢丝绳上。通常对钢丝绳的润滑保养有几种方法一种是将钢丝绳拆卸下来，放进温度在80～100度的润滑油中浸泡约2～4小时，另一种是用刷子将润滑剂直接刷在钢丝绳上，关键是涂刷的方法和间隔要掌握好，一般来说直径约12mm的钢丝绳，每四十米大约涂刷1公斤左右的润滑油脂，涂刷间隔在两周左右；再一种是使用专用的钢丝绳润滑设备对钢丝绳进行润滑，这种方法最省事，但设备的成本较高。具体采用哪种润滑剂及润滑方法应按钢丝绳制造厂的规定要求进行。目前电梯维护保养单位真正重视钢丝绳润滑维护的还不是很多，很多单位已经习惯于更换新的钢丝绳，而不注重润滑管理。这只是保证钢丝绳安全使用要求的一个方面。除此之外，还必须对钢丝绳使用的外围条件如：曳引轮槽的表面磨损情况、轮槽几何尺寸进行检查，以保证钢丝绳在运行过程中使其始终处于良好的接触状态以减少摩擦力保证电梯安全运行。

三：电梯用钢丝绳疲劳寿命测定方法

测定疲劳寿命需要使用专用的钢丝绳疲劳试验机，按照国家标准GB/T12347—2008钢丝绳弯曲疲劳试验方法，或YB/T4288-2012电梯用钢丝绳 弯曲疲劳试验方。可以比较不同厂家的电梯钢丝绳质量，也可以比较不同生产工艺的电梯钢丝绳综合质量。

将相同直径、结构、性能的锰系磷化涂层电梯钢丝绳与光面电梯钢丝绳先后在一台疲劳试验机上面测试至出现第一根断股，记录疲劳寿命，然后对比试验数据。一般而言，疲劳寿命越长则使用寿命越长，它们是正比例关系。疲劳寿命越长，证明电梯钢丝绳综合质量越高。

安全系数

电梯钢丝绳安全系数是指装有额定载荷的轿厢停靠在最低层站时，一根钢丝绳的最小破断载荷与这根钢丝绳所受的最大力之间的比值，曳引钢丝绳的安全系数在任何情况下不应小于下列值：

(1)对于用三根或三根以上钢丝绳的曳引电梯为12；

(2)对于用两根钢丝绳的曳引电梯为16；

电梯钢丝绳

(3)对于卷筒驱动电梯为12；

⑷钢丝绳公称直径不小于8mm

⑸曳引轮或者滑轮的直径:应不小于曳引绳公称直径的40倍

⑹GB8903--1988<电梯用钢丝绳>规定,电梯钢丝绳使用:

6×19S+NF或者8×19S+NF的钢丝绳

电梯钢丝绳的性能要求

⒈强度要求 电梯曳引钢丝绳的强度用静载安全系数来衡量.

计算公式:Κ=ρn/Τ

式中K——代表静载系数；

ρ——钢丝绳的破断拉力；

n——钢丝绳的根数；

T——作用于轿厢侧钢丝绳上的最大载荷力；

对于K静载系数,(中国)客梯规定大于12(杂物电梯大于10),日本规定为10以上.

⒉耐磨性

⒊挠性 良好的挠性能减少钢丝绳弯曲时的应力,利于延长使用寿命.

⒋钢丝绳的标记方法

8X(19)--13--1300右交

式中 8----绳股的数量

X----绳股的外形为外粗式

(19)---绳股中的钢丝根数

13---钢丝绳的公称直径(mm)

1300---钢丝绳的抗拉强度(N/平方毫米)

右交---钢丝绳在绳股中或绳股在绳中为右交捻制的方向.

国家标准

中华人民共和国国家标准

电梯安装验收规范

电梯绳国家标准（GB/T8903-2018电梯用钢丝绳）

1主题内容与适用范围

本标准规定了电梯安装的验收条件、检验项目、检验要求和验收规则。

本标准适用于额定速度不大于2．5m/s的乘客电梯、载货电梯，不适用于液压电梯、杂物电梯。

2引用标准

GB7588电梯制造与安装安全规范

GB8903电梯用钢丝绳

GB10058电梯技术条件

GB10059电梯试验方法

GB12974交流电梯电动机通用技术条件

3安装验收条件

3．1验收电梯的工作条件应符合GB10058的规定。

3．2提交验收的电梯应具备完整的资料和文件。

3．2．1制造企业应提供的资料和文件：

a．装箱单；

b．产品出厂合格证；

c．机房井道布置图；

d．使用维护说明书（应含电梯润滑汇总图表和电梯功能表）；

e．动力电路和安全电路的电气线路示意图及符号说明；

f．电气敷线图；

g．部件安装图；

h．安装说明书；

i．安全部件：门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器型式试验报告结论副本，其中限速器与渐进式安全钳还须有调试证书副本。

3．2．2安装企业应提供的资料和文件：

a．安装自检记录；

b．安装过程中事故记录与处理报告；