电线穿管要注意什么？为什么电线穿管不用钢丝绳？
墙面管道的布置应平顺竖直，尽量不要有弯折的地方，如有弯折，转弯处不应有明显的折痕，强弱电的间距必须大于等于150mm，以防止电缆信号不清晰，煤气管和电管的距离不能小于150mm。这是电线穿管需要注意的事情之一。
此外，这个也值得消费们去关注。电线穿管的注意事项强弱电线最好不要走厨房卫生间的地面，并且强弱电线的间距最好大于150mm，不同类的电线不可以安装在同一线管内，接线要分色并且线管交汇处要使用接线盒，接线处要采用接线帽。强弱电线均应穿管敷设,不同类线不得安装在同一线管内。接线过程中,线管交汇处使用接线盒,接线处采用接线帽，接线时要分色。
另外，我们不妨关注这一点。吊顶照明线使用软管(200mm以上)吊顶内管固定支架设置成排灯具中心线。插座箱多个插座导线连接以及多联开关联接时,不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接总头后,再进行分支连接。线管入盒要用锁扣,线盒内线头375px必须打圈。
为什么电线穿管不用钢丝绳。
布水电都是利用开槽埋管将电线隐藏起来，一是为了外表上的好看，二是为了电线的保护不让它遭到破坏。但在施工中，线管埋完后穿线不太好做，对此每个装修师傅都有自己的一套办法，比较老套的方法就是在埋管的时候先将细长的钢丝绳穿进线管中一起掩埋，然后露在线管的两头，并打个弯头。在进行电线穿管，大家要遵循这个原则。给钢丝绳打弯，是为了防止钢丝绳滑溜到线管中不好操作，还有一个是为了在穿线的时候与电线头好对接。这种方法其实也很简单，就是将电线绑在钢丝绳的一端，然后拉拽另一端的钢丝绳，直到看见电线这个穿线的工作就算完成了。这点值得大家的关注。
本条内容来源于：建筑工业出版社《家居装修知识问答》
PE管因熔接严密和耐腐蚀等优点被广泛应用。那么pe管怎样热熔才牢固？?该如何验收和存放？我通过下文内容做些相关介绍。
pe管怎样热熔才牢固
1、检查管口确保干净平整。2、平整裁管并清理碎屑便于熔接。3、清洁接头并标好插入深度线。4、管件按深度入管，连好焊机与管件。5、管材管件同轴校正，确保焊接牢固密封。6、通电熔接，加热时间和电压应符合要求。7、接口冷却时间，不得施加外力。
购买PE管后该如何验收和存放
1、PE管到货时必须验收
查验产品合格证书，是不是配有质量保证书、有没有详细的性能检验报告、尺寸有没有差错、数量对比对、包装有没有问题等等。
2、可以在同一批PE管里进行抽样验收，按规定的检验标准进行检查，如果必要可以要求全面测试。
3、验收合格后要把管材管件存放好，建议存放在库房，并且该处应有良好的通风条件，温度应该低于40摄氏度。PE管材质易燃，所以存放点不得有高温物品。存放时间如果比较长，建议采取遮盖措施进行保护。
4、存放点应该平整结实，水平堆放管材，且高度应低于1.5米。直径超过300的，堆放层数应在3层以下。
5、搬运管材时借助非金属绳带对它们进行捆扎，建议采取吊装。千万不能随意抛掷或任性拖拽。
6、防止硬物或者利器撞击损伤，特别注意寒冷冬天，搬运时要控制好力度，轻拿轻放，严禁剧烈撞击。
7、特别注意，密封面和管的两边端面一定要保护好，不能磕碰、划伤、损坏密封设置及部位。
编辑总结：以上是关于pe管怎样热熔才牢固、购买PE管后该如何验收和存放等知识的部分介绍。如需了解更多相关资讯，请继续关注我们网站，后续将为大家呈现更多的精彩内容。
铁制工具对不锈钢壁、面的玷污；将不锈钢管插入管件的承口内时，抵住承口底部后，再向外拉1~2mm；用钨极氩弧焊（TIG）， 将承口端部作环状焊缝。 2、安装前发现管材有纵向弯曲的管段时，应采用手工方法进行校直，不得锤击划伤。管道在施工中不得抛、摔、踏踩。 3、管道不得用挂、攀、支吊架，不得用于系安全带、搭搁脚手架，也不得有其他可能损伤管道的行为。 4、管道穿越楼板、屋面、墙壁及嵌装墙内时，应配合土建预留孔、槽或预留套管，留孔开槽尺寸及预埋套管宜符合下列规定： （1）预留孔洞直径应大于管道外径70mm以上； （2）嵌装墙内的管道，预留墙槽尺寸：深度dn+30mm，宽度不小于dn+40mm； （3）管道穿越地下室墙壁、水池（箱）壁，应预埋带防水翼环的套管，套管内径应大于管道外径dn+60mm； （4）热水管穿越楼板、墙体应预留金属或硬聚氯乙烯套管，套管内径不小于热水管外径dn+10mm。 5、立管穿越地面时，在地坪上部宜设置钢制护套管，护套管应座入地坪找平层内，套管应高出地坪120mm以上，护套管内径应大于立管外径dn+10mm。 6、管道安装时，应将表示管材介质工作温度、产品标志等的字样处于醒目位置。 7、管道系统安装完成或告一段落时，应采用专用材料或配件及时封堵管口开敞处。 8、冷热水管穿越墙板、楼板、屋面时，应按下列规定施工： （1）管道穿越楼板、屋面预留孔洞的间隙应采用C20细石混凝土分二次嵌实填平：第一次为板厚2/3，达到50%强度后再进行第二次嵌实到与结构层相平； （2）热水管与护套管间隙宜用发泡聚乙烯或其它耐热软性填料填实； （3）管道穿越水池（箱）和地下室混凝土墙板的防水套管间隙，中间部位应采用防水胶泥嵌实，其宽度不小于池（箱）壁厚度的50%，其余部分应采用M10的防水水泥砂浆嵌实。 9、冷热水管道应采用金属管卡和支吊架。卡吊支座应与墙体结构牢靠固定。明装管道中，管卡与管材固定的卡环宜采用不锈钢材料制作。 10、水嘴、角阀、自闭式冲洗阀安装、管道穿墙体、池壁安装、管道穿楼板、屋面安装应符合安装规范及设计要求。
三达水（北京）科技有限公司是专业从事GMP标准纯化水设备的生产加工安装服务，维修改造的高新技术企业，生产的纯化水机从水机的技术要求用户需求（URS）开始，每个个环节都要符合标准，遵循3D原则，尽可能的少用丝扣连接。特别是在纯化水分配用水末端 尽量采用非接触式感应水龙头（注意阀体材质316L不锈钢）并提供第三方检测材质稳定性证明报告。
纯化水管路安装施工，
3.施工依据
⑴ 施工图。
⑵ 施工及验收规范（标准）。
⑶ 装置区工艺管道工程施工组织设计。
二、施工准备
1.操作人员
操作人员以管工、电焊工为主，
2.施工用料及施工措施用料
⑴ 施工用料
按材料计划备齐施工材料，及时送到现场，能配套及陆续供应。主要包括管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接材料等。
⑵ 施工措施用料
施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。
3.主要施工机具
主要施工机具为电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。
三、安装工艺
1.管道预制
⑴ 使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。
⑵ 切割
管子采用砂轮切割机切割，应彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。
⑶ 坡口加工
坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚度≤3mm的开“I”形坡口（不开坡口），管壁厚度大于3~12mm的开单面60°~70°“V”形坡口，钝边厚度1~1.5mm，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度不应大于0.5mm，角度应符合要求。
2.管道焊接
⑴ 焊接方式
不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面（管内充氩气保护）及承插电弧焊方式进行。
⑵ 焊接材料
1) 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材质采用EO-19-10Nb-16（A132）焊条，H0Cr20Ni10Ti焊丝。
2）氩气纯度99.99%以上。
⑶ 焊口组对
1）同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规完处理后，再组对。
2）对口间隙“I”形坡口为0~3mm，“V”形坡口为0~0.5mm。
3）组对前应将坡口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和丙酮（酒精）刷洗干净。
4）点焊应三面点焊，每点长度不大于15~20mm。
⑷ 施焊
1）施焊前应在焊口两侧4mm以外各刷一道宽40~50mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。
2）施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置；运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。
3）分层焊时应将底层清洗干净，焊件温度降至60℃以下时再进行下一层焊接。
4）焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口1~2mm为宜，焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。
⑸ 焊缝清洗
焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。
⑹ 焊缝检验
焊缝检验采取X光射线检验，检验标准应符合设计要求或按管道级（类）别进行，不合格的焊缝必须返修，返修按规范规定进行。
⑺ 不锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上进行，当环境温度在-5℃以下焊接时，在点焊前就开始预热，预热温度不低于手感温度（50℃左右），风、雨（雪）天要有防范措施。
3.管道吊装
⑴ 管道吊装前主要注意事项
1）对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。
2）对管架（支、吊、托架）的标高，坐标（位置）等进行复核检查。
3）对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查。
4）对预留孔（洞）及预埋件的标高、位置、尺寸、深度进行复核检查。
5）对管材（预制件）管件按设计要求进行检查其光洁度。
⑵ 管道吊装
1）管道吊装应由起重工统一指挥，绳扣要捆扎牢固，严禁超负荷吊装，遇有大雨、大雪或6级以上强风天气严禁露天起重作业。
2）不得用钢丝绳直接捆扎（用尼龙绳），避免把管表面划痕，不得与碳钢管混吊，安放在管架上应稳固，按设计要求进行垫隔。
4.管道连接
⑴ 管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
⑵ 连接的管子应平直（应检查组对的平直度，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不宜超过10mm），标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。其标高、坡度、坡向可用支座下金属垫板或吊架升降杆来调整。
⑶ 管道焊接
见上述有关管道焊接内容。
5.阀门安装
⑴ 安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。
6.管道系统试验、吹洗
⑴ 管道系统试验及吹扫应接系统进行，但应视管道布置的情况也可分条分段进行。试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备内。
⑵ 其它管道均采用空气试验及空气吹扫。
⑷ 水压试验为工作压力的1.5倍，气压试验为工作压力的1.1倍，空气吹扫应有足够的流量，流速不小于20m/s。
⑸ 试验吹扫合格后，将管道内水介质排净，将系统内隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤出，记录好试验、吹扫记录，并交工归档。
7.工艺管道保温（冷）工程
按设计要求及规定和保温（冷）工程施工工艺进行。
四、质量标准
1. 基本项目
⑴ 坡度一般为0.03，但不得小于0.02。
⑵ 阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构应灵活、准确。
2. 允许偏差项目
⑴ 坐标及标高允许偏差不得大于15mm。
⑵ 立管垂直度允许偏差每米不得超过2mm，全长不得超过15mm。
3.质量检查要点
⑴ 抛光管道的光洁度是否达到设计要求。
⑵ 气流输送管道的坡向及坡度和严密性是否符合设计要求。
⑶ 焊缝检验结果（X光射线检验报告）。
⑷ 管道系统强度、严密性试验及吹扫结果（检查试验、吹扫记录）。
⑸ 焊缝酸洗、钝化是否合格，支架（管托）与管道之间垫隔是否正确。
五、成品保护
⑴ 不锈钢管道安装后不得脚踏攀蹬，更不能借搭脚手架和吊挂起重用具。
⑵ 要防止在邻近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上。
⑶ 小口径螺纹连接阀门及仪表等贵重物件安装后，可拆卸下来保存，防止损坏或丢失。
⑷ 管道穿越建（构）筑物安装，需要进行拆墙和打洞时，要事先与土建施工单位联系，避免影响结构强度，安装后按原样恢复。
⑸ 在管道需要修改时，拆下保温层的保护壳，应保护好，待管道修复后，恢复原样。
六、注意事项
⑴ 不锈钢管道预制，不得在碳钢平台上进行，不得使用碳钢手锤敲打组对。
⑵ 吊装时不得用钢丝绳直接捆扎管子及其它不锈钢物件。
⑶ 不锈钢管道安装后不得与碳钢管架（支、托、吊架）直接接触，应按设计要求垫隔。
⑷ 试验用水，其水氯离子含量不得大于50PPm。
⑸ 管道连接组对绝不能强力进行，特别与转动设备连接时，绝不能对设备产生超规范的应力。
⑹ 管道施工中断时，要将敞口封堵好，避免杂物进入管内。
管道的吹扫与清洗
一般规定
1.1 管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。
1.2 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理，公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。
对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。
1.3 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
1.4 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
1.5 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。
1.6 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
1.7 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
1.8 吹扫时应设置禁区。
1.9 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
1.10 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
1.11 管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按本规范附录A第A.0.9条及第A.0.4条规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。
2 水 冲 洗
2.1 冲洗管道应使用洁净水，冲洗不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25×10<span >-6(25PPm)。
2.2 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/S。
2.3 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。
2.4 管道的排水支管应全部冲洗。
2.5 水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
2.6 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
3 空气吹扫
3.1 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m／S。
3.2 吹扫忌油管道时，气体中不得含油。
3.3 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。
5 化学清洗
5.1 需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。
5.2 管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。
5.3 化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。
5.4 化学清洗时，操作人员应着专用防护服装．并应根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具。
5.5 化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护。
5.6 化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定
