电动葫芦怎么保养
1.新安装或经拆检后安装的电动葫芦,首先应进行空车试运转数次。但未安装完毕前,切忌通电试转。
2.正常使用前应进行以额定负荷125%,起升离地面约100毫米,10分钟的静负荷试验,检查是否正常。
3.动负荷试验是以额定负荷重量,作反复升降与左右移动试验,试验后检查其机械传动部分,电器部分和连接部分 是否正常可靠。
4.在使用中,绝对禁止在不允许的环境下,及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)情况下使用。
5.安装调试和维护时,必须严格检查限位装置是否灵活可靠,当吊钩升至上极限位置时,吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm(10t,16t,20t必须大于120mm)。当吊钩降至下极限位置时,应保证卷筒上钢丝绳安全圈,有效安全圈必须在2圈以上。
6. 不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
7. 工作完毕后必须把电源的总闸拉开,切断电源。
8.电动葫芦应由专人操纵,操纵者应充分掌握安全操作规程,严禁歪拉斜吊。
9.在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查,发现故障及时采取措施,并仔细加以记录。
10.调整电动葫芦制动下滑量时,应保证额定载荷下,制动下滑量S≤V/100(V为负载下一分钟内稳定起升的距离)。
11.钢丝绳的报废标准:钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。
12.电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油,并保持润滑油的干净,不应含有杂质和污垢。
13.钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片,严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。
14.电动葫芦不工作时,不允许把重物悬于空中,防止零件产生永久变形。
15.在使用过程中,如果发现故障,应立即切断主电源。
16.使用中应特别注意易损件情况。
17.10~20吨葫芦在长时间连续运转后,可能出现自动断电现象,这属于电机的过热保护功能,此时可以下降,过一段时间,待电机冷却下来后即可继续工作。
一般的润滑油都可以用的,只有精密仪器才会使用特殊的润滑油。
电动葫芦齿轮箱的保养:
1、 电动葫芦齿轮箱机油从开始运行达500小时后,须检查润滑油量是否足够,并且在以后的每三个月需定期对润滑油的情形进行查检,发现不足则需要加油。
2、 电动葫芦需在室外使用时,对于葫芦整体尤其是电机、齿轮箱两部分,必须架设防雨设施。
3、 电动葫芦如果长时间不使用,应对其做好防锈及清洁保养工作,若上下运转1~3分钟以维持其性能。
4、如遇到齿轮箱损坏等情况,会出现漏油现象,齿轮磨损加快,会严重减少电动葫芦的使用寿命,建议尽快修理。
5.链条如使用中发出喀喀声,可上少许机油即可消除声音,当声音消除后不可再上机油。
6.动负荷试验是以额定负荷重量,作反复升降与左右移动试验,试验后检查其机械传动部
分,电器部分和连接部分是否正常可靠。
7.在使用中,绝对禁止在不允许的环境下,及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)的情况下使用。
扩展资料:
电动葫芦结构特点
电动葫芦产品结构:机体选用高强度拉伸壳体或压铸铝壳体,采用薄壁挤压成型工艺精密制造,体积小、重量轻、强度高。
标准的环链电动葫芦具备独立的变速箱系统,密封变速箱内的二级同轴传动齿轮机构,采用长寿命的油浴润滑系统。电动葫芦粉末冶金离合器作超载保护装置,制动采用盘式直流电磁场制动,制动力矩大、平稳、迅速、噪音小 。
适用范围:电动葫芦的使用范围很广,主要应用于各大厂房、仓库、风力发电、物流、码头、建筑等行业,用于吊运或者装卸货物,也可以将重物吊起来方便工作或修理大型机器。
电动葫芦由操作人员用按纽在地面跟随操纵,也可在操控室内操纵或采用有线(无线)远距离控制。环链电动葫芦既可固定悬挂使用,又可配电动单轨小车及手推/手拉单轨小车行走使用。
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2.群吊电动葫芦不得旁侧吊卸重物,禁止超负荷使用。
3.群吊电动葫芦使用前检查:
①在在操作者步行范围内和重物通过的路线上应无障碍物。
②手控按钮上下、左右方向应动作准确灵敏,电动机和减速器应无异常声响。
③制动器应灵敏可靠。
④群吊电动葫芦运行轨道上应无异物。
⑤上下限位器动作应准确。
⑥吊钩止动螺母应紧固。
⑦吊钩在水平和垂直方向转动应灵活。
⑧吊钩滑轮应转动灵活。
4.在日常工作中不得人为地使用限位器来停止重物提升或停止设备运行。
5.工作完毕后,关闭电源总开关,切断主电源。
6.应设专门维修保养人员每周对电动葫芦主要性能和安全状态检查一次,发现故障及时排除。
7.电动机风扇制动轮上的制动环,不许沾有油垢,调整螺母应紧固,以免因制动失灵而发生事故。
8.群吊电动葫芦各润滑部分应及时加适量的润滑油,润滑油要清洁,不含其它杂质。润滑油约2个月更换一次。对起升减速器和运行减速器在使用前一定要加足够的润滑油。
9.群吊电动葫芦使用过程中,发现故障应及时切断主电源。
10.群吊电动葫芦不工作时,不允许将重物悬挂在空中,以防止零部件产生永久变形。
11.使用完毕后,应停在指定的安全地方。室外应设防雨罩。
12.群吊电动葫芦不适用于充满腐蚀性气体或相对湿度大于85%的场所,不能代替防爆葫芦,不宜吊运熔化金属或有毒、易燃和易爆物品。
一 供电不足
这时需要先去检查电源控制开关是否已合闸,通过开关指示灯为红色来判断电源接通,或者用试电笔进行送电测试;如果是没有送电,那就等送电后再工作
二 电机损坏
烧毁电机,或葫芦电机突然得电运转,一定要将葫芦电机从电源线路上断开,只给主、控回路送电,然后点动起动和停止开关,检查分析控制电器及线路的工作情况,对有问题的电器或线路进行修复或更换,当确认主、控回路无故障,才可以重新试车
三 电压异常
当按下启动按钮时没有“嘀”的声音,说明环链电动葫芦接通的电源没有达到电动葫芦工作时的额定电压电机起动转矩过小,使葫芦起吊不动货物,而无法工作,检查时,用万用表或电压表等测量电机输入端电压,确因电压过低,使电机无法起动时,需等系统电压恢复正常后再使用电动葫芦。
四 负荷超载
如果货物过度超载,会造成葫芦吊不起货物的情况出现,葫芦吊不动货物,电机仅发出“哼”的响声,而不运转,严重时会烧毁电机。甚至引发事故,这时应立即停机。所以一定注意不要超载运行,如超载需要立即停机,减轻重物,使葫芦在额定载荷下工作。
五 长期不用
有时,葫芦长期不用,保养不善等原因也会使制动轮与端盖锈死,起动时制动轮脱不开,电机只发出“哼”的响声,转动不起来,葫芦不能工作。这时,应卸下制动轮,清洗锈蚀表面,然后重新试车
六 电机扫膛
电机严重扫膛,也会使电机不转动,发现这种情况,应停止使用,必须进行大修或更换电机,以保证葫芦正常工作
如果是只能升,不能降,最大可能是下降接触器主触头有一相烧坏了,或者该接触器主触头的接线有一相松动脱落。查一下,处理应该比较简单。
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1:刚开始用时没漏用一段时间才出现漏油这是密封问题导致
2:漏油严重是变速箱箱体破裂或者密封圈严重脱落
3:漏油位置的不同 在变速箱下方有一个排油孔(排油孔的螺栓松动)
4:齿轮油质量太差(稀)或加油量过高(会从中心齿轮轴处渗出不作为故障)
中国1.新安装或拆卸电动葫芦的安装后,它首先应该是空的试几次。之前,但没有安装,不应该把功率测试。
中国应先于正常使用的额定载荷2. 125%执行,解除离地面约100毫米,十分钟静载荷试验,以检查它是否是正常。
中国3动载试验的基础上额定载荷的重量,为反复抬起和移动周围的测试,测试,电气部分后检查机械传动部分和连接部分是否正常可靠。
中国4.在使用中,绝对禁止在不允许的环境,并且超过额定载荷和每小时拍摄标称数(120倍)的情况。
中国5.安装和维护,必须严格限制装置是否灵活可靠的检查,当限额提高到钩的位置,把它挂到弹壳从卷轴必须大于50mm(10吨,16吨,20吨必须大于120毫米)。当钩被降低到极限位置时,它应该保证卷轴环绳安全,有效和安全的环必须至少2圈。
中国6.按双方允许做挂件按钮电动葫芦运动的方向相反。
中国7.完成需要提供的总闸打开工作后,切断电源。
中国8葫芦手工操作,操作人员应充分认识到安全规则,不挂歪斜扳。
中国9.在使用过程中经常启闭机必须由专门人员进行检查,发现故障及时采取措施,并认真记录。当
中国10.调整电动葫芦制动下滑量,应保证额定载荷,制动下滑量S≤V/ 100(V代表在接下来的负载分钟和距离的稳定提升)。报废
中国11绳:根据CB / T5972-1986“起重机钢丝绳检验和报废实践”实现钢丝绳检验和报废标准。
中国12葫芦使用,必须保持足够的油,润滑油和保持清洁,不应含有杂质和污垢。
中国13涂油绳时,应使用硬毛刷或木屑,非直接用手绳将工作油。
中国14.电动葫芦不工作,不要让悬浮在空中,防止零件产生永久变形重物。
中国15.在使用过程中,如果发现问题,立即关闭主电源。
中国16.使用时应特别注意的情况下的脆弱性。
中国17.1020吨葫芦经过长时间连续运转,自动断电的现象可能会出现,这是电机过热保护的功能,那么你可以滴在一段时间,直到电机冷却后继续工作。
1、 启动后,电机不能提起重物
过度超载,电压低,接触不良,制动轮和后端盖服饰咬死,电机锁膛。
2、 制动不可靠,下滑距离超过规定要求
制动环磨损,制动环与后端盖面接触不良,制动面有油污,制动环松动,压力弹簧疲劳,联轴器窜动不灵或卡死。
3、 电动机温度升高
超载使用,作业过于频繁,制动器间隙过小,运转时制动环为完全脱开,相当于附加载荷。
4、 加速器响声过大
润滑不良,齿轮过度磨损,齿间隙过大,齿轮损坏,轴承损坏。
5、 启动时电机发愁嗡嗡声
电源及电机少相,交流接触器接触不良。
二、电动葫芦是一种小型起重设备,安装于行车、天车、龙门吊之上。主要应用于:提升、牵移、装卸重物,油罐倒装焊接等,如各种大中型砼、钢结构及机械设备的安装和移动,建筑安装公司、厂矿的土木建筑工程及桥梁施工、电力、船舶、汽车制造、建筑、桥梁、冶金、矿山等基础建设工程。