生产工具的发展历史是怎样的？
我国古代的生产工具，大体经历了三个大的发展阶段。
第一个发展阶段是生产工具的石器时代或者说是生产工具的非金属时代。根据考古发现，在我国已经发现了距今两百万年前后的最为古老的生产工具。
最初的生产工具，可以说是最简单的打制的石器以及还有用树枝木棒砍削而成的最简单的生产工具。石锤，这是两百万年前的刮削器。生产工具总体上说呢，属于单体生产工具时期，也就是说，它是握在手里头直接使用的，而且制造的工艺非常简单。经过一百多万年的发展，到了大约距今五万年前后开始，弓箭为代表的复合工具登上了人类历史的舞台。
弓箭的发明标志着复合工具的出现，即先制作生产工具的各个部件，然后再组装在一起。这是生产工具发展史上的第一次大飞跃，从而生产工具的发展，进入到了石器时代的复合工具时期。
距今一万年前后，人类历史上发生了第一次的大变革，从考古学上来说叫新石器革命，从历史上学上来说叫氏族公社革命。这个革命以后呢，人类历史就进入了新石器时代。生产工具呢，就进入了石器时代的磨制石器时期。磨制石器是伴随着定居人工住居的建造和原始农耕的出现而发生的。
在磨制石器时期生产工具达到了非金属生产工具时代的最高峰，它表现在磨制技术不仅应用于石器的制作，而且应用于骨器等等的制作，穿孔技术，榫卯技术逐渐地发达，以镶嵌、捆绑、榫卯、套合这种工艺制作的各种复合工具成为生产工具的主流，那么生产工具中除了大量的石器之外，还有用骨头、蚌壳做的生产工具，也还有用木头做的生产工具。
生产工具的种类增多，开始出现专门化的趋向，譬如用于砍伐树木的有斧、锛、凿，用于耕种的有铲、锄，用是收割的镰刀铚刀，用于狩猎的鱼镖、石球，还有用于纺织的纺轮、针、锥，用于粮食加工的石磨盘，石磨棒，杵、臼等等。另外考古发现表明，六七千年前的河姆渡已经发现了桨的遗物。木桨的遗物表明呢，当时已经有了船，当然这种船应该属于独木舟。
石器时代以后属于青铜时代。在我国实际上青铜生产工具的出现，我们目前最早可以上溯到五千年前后，但是青铜生产工具在实际生活中，得到一定的应用，是四千年前后开始的，也就是二里头文化中发现的各种青铜生产工具。我们可以看到它包括了木器加工的斧、锛、凿，用于渔猎的鱼钩，还有箭头，各种刀具等等，年代是距今三千九百年，到三千六百年前后，说明青铜生产工具在实际社会生产中已经有了一定程度的应用。
青铜生产工具的发展是从距今三千六百年前后，才进入一个比较快的发展时期，也就是商代。在生产工具本身结构上，形态上所发生的变化，主要表现在两个方面，一个是形态发生了比较大的改变，那么我们可以看到就是由原来没有銎，就是装柄的时候是捆绑的，那么现在出现了竖銎。因此，生产工具，它的安装技术应该说是大大地前进了。那么另外一个方面就是种类的增加，从青铜生产工具产生以后，在非金属生产工具的基础上，其种类大大地增加了，而且效率呢，大大地提高了。
青铜生产工具发展的高峰时期是春秋时期，并且从春秋时期开始青铜生产工具开始了向铁器生产工具的过渡。那么青铜时代生产工具除了它本身的形态的改变结构的改变之外，那么当作为一个时代来讲，生产工具还有一个重大的发明，那就是马车的发明和牛耕的出现。
考古发现年代最早的是商代的马车，尽管当时马车主要用于战争或者贵族乘用，但是车作为一种陆路的交通工具，毕竟登上了人类历史的舞台。标志着生产工具的一次大的飞跃。也就是说，在我国生产工具就是马车的历史，可以追溯到三千三百年前的商代中期。同时牛耕出现了，就是用牛来拉犁这种技术出现了。
我们现在一般认为牛耕的出现是春秋时期，但不管怎么样，作为青铜时代来说，就生产工具的发展来说，牛耕的出现，马车的出现标志着人类开始了牲畜动力使用，也应该说是人类的生产劳动，不仅仅借助于劳动本身，而且开始了畜力的使用。
经过青铜时代以后，生产工具的发展进入了它第三个大的发展阶段，即铁器时代，或者说叫古典机具时代。在我国，铁器的出现可以追溯到三千三百年前的商代中期，比如说在河北藁城、北京都发现了三千三百年前后的铁刃铜钺，但不是人工冶铁，根据考古发现，我国最早的人工冶铁制品，出现在两千九百年前后的西周晚期。两千五百年前后，也就是春秋战国之际，铁器已经有了斧、锛、凿各种刀具，社会历史进入到铁器时代。
一般认为春秋战国之际是铁器时代的开始，铁器的使用是古代生产工具发展史上的最后一次大的飞跃。战国时期，冶铁业获得迅速发展，铁制生产工具在各个生产领域迅速普及开来，到战国末年，初步完成了铁制生产工具取代各种非金属生产工具，以及青铜生产工具的历史进程，是古代生产工具的发展时期。
考古发现的战国铁制生产工具我们现在看到的有砍伐工具，有斧、锛、锯、凿、刀等等，手工工具有削刀、锥、钳、砧等，农具呢有犁、镢、锸、锄、耙、镰、铚等。
到了秦汉时期，铁制生产工具走向了全面成熟，铁制生产工具的成熟，一方面是类型的多样化。和器具形态的变革，譬如说从战国时期开始，竖銎结构逐渐改变为横銎结构，这是在生产工具结构方面一个很重大的变化。而且考古发现证明，在秦汉时期，锯已经用于金属的切割，因此我们可以说秦汉时期是我国以铁制生产工具为代表的我国古代生产工具体系的形成时期。
说到我国古代生产工具体系的形成，除了刚才说的，铁制生产工具的全面成熟之外，另外一个重要的方面，是古典机具的发展和基本成熟。我们根据考古发现可以看到，在当时的古典机具，耕地的和播种用的以牛和马为动力的犁发明了，耧车也发明了，提水和灌溉用的桔槔、辘轳也发明了，还有翻车，在粮食加工中，除了原来的杵、臼之外，这时候发明了石磨。（石磨的发明追溯到战国时期，它的普及是汉代。）当时冶铁中已经使用了皮囊这种鼓风的技术，纺织中也出现了立式的织机。
马车自商代发明以后，在很长一个时期，它主要是用于战争和贵族乘用，而在结构上它主要是单辕。从战国开始，马车由单辕向着双辕发展，而且出现了各种不同用途的结构上有不同特点的车辆，而车的动力呢，也由原来的马发展到有牛车，还有驼车，这表明车在当时的社会生活中，社会生产中开始广泛使用了。汉代还发明了独轮车，我们现在这种独轮车在很多山区还在继续使用。
经过几千年的发展，到了汉代，船发展得已经比较完备。当时不仅已经有了桨，而且有了舵。因此从这个意义上说，就是秦汉时期，随着铁制生产工具的全面成熟，古典机具也获得了高度的发展。因此我们说从战国秦汉时期及其以后不仅是生产工具的铁器时代，而且是生产工具的古典机具时代。
秦汉以后，生产工具的发展，进入了一个新的时期，它这个时期的特点主要表现在虽然在技术上在结构上也有某些改变。但是，从根本上来说它没有大的变革。当然宋元时期，有一些不少的发明和改进。但是，秦汉时期形成的生产工具的基本体系没有改变，秦汉时期所形成的很多生产工具都在继续使用，甚至使用到今天。
总之，秦汉时期所形成的铁制生产工具以及古典机具，一直延用到明清时期，甚至在我们现代生活中，在现代某些地区还在使用。
在远古时，因为生产力水平低下，没有现成的劳动工具，古人只能从自然界中挑选合适的树枝，石头，经过简单的加工，使其用起来顺手，更易获取食物。再后来学会打磨石制工具，人们也进入了石器时代。
生产工具是劳动资料的基本的和主要的部分，是机械性的劳动资料。从原始人的石斧、弓箭，到现代化的各种各样的机器、工具、技术设备等，都同样起着传导劳动的作用，均属生产工具。
制造和使用生产工具是人区别于其他动物的标志，是人类劳动过程独有的特征。人类劳动是从制造工具开始的。生产工具在生产资料中起主导作用。社会生产的变化和发展，始终是从生产力的变化和发展上，首先是从生产工具的变化和发展上开始的。生产工具不仅是社会控制自然的尺度,也是生产关系的指示器K.马克思说：“手推磨产生的是封建主为首的社会，蒸汽磨产生的是工业资本家为首的社会
生产工具的内容和形式是随着经济和科学技术的发展而不断发展变化的。早期的生产工具（石木工具、金属工具）是劳动者依靠自身的体力,用手操纵的后来的机器则包括工具机、动力机和传动装置等三个部分，形成了复杂的体系；而现代的自动化机器体系，又增加了以电子计算机为核心的自控装置。生产工具日益复杂化、精良化，是推动社会生产力发展的一个重要因素。
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二，电动工具国内市场的主要公司和品牌做个简单介绍。大有和威克士如同江湖中的少林武当，看似门派人数（销量）不是最多，但其武功造诣（技术）极高，给整个电动工具江湖输送大批人才，并且其他江湖门派很多的功夫都源于两家。
三，东成东成是中国电动工具国内市场的第一品牌，遍布国内各个角落，年销售额高达四十余亿元，公司电动工具日产能达5~6万台，旗下品牌东成、DCA，产品朴实无华，质量稳定，超高性价比是其最大特点和杀手锏。产品线涵盖全系列电动工具、锂电系列，电动工具附件、园林工具、空压机、电焊机等产品，历经二十余年的发展东成成为了中国电动工具的第一品牌，笔者认为主要因为以下如下几个方面
1、 强大的制造实力东成老板对制造非常重视，在制造上面投入了巨大的资金，不论是生产设备还是流水线，还是制造管理体系，都投入巨大，笔者有幸在视频中看到东成整齐有序的车间和先进的自动化生产设备，不禁啧啧称赞。现在东成的日产能已达到5万台，年产量也达到近1500万台，这个数量放在世界上也仅此于世界三大电动工具品牌和TTI公司。
2、扎实的品牌建设东成花大力气进行品牌建设，无论你走到国内哪个五金市场都能看到东成的大幅广告牌，无论走到哪个城市都看到东成的店招，黄底+红字颜色鲜艳醒目，辨识度非常高，另外还对在店中摆放东成展架进行补贴，这让东成品牌无处不在。
3、 完善的销售渠道启东地区的电动工具是从维修到零售开始的，九十年代启东人就将电动工具零售店开遍全国各地，凭借这个得天独厚的老乡资源，东成的电动工具得以快速销往全国各地，首先卖到了老乡的零售店，各省的批发代理商也是东成的启东老乡。稳定的质量得到了客户的认可，东成品牌的电动工具也卖到了国内所有的电动工具零售店，所谓无东成不成店。慢慢的东成的省级代理也结束了独家代理的模式，充分的竞争也将各级代理商的利润压缩到最低，从而让消费者以很低的价格买到东成的产品，也造就了东成超高的产品性价比。
电动工具品牌排行是博世电动工具、牧田电动工具、东成电动工具、史丹利电动工具、锐奇电动工具。
1、博世电动工具
博世电动工具(中国)有限公司，全球电动工具领先生产商，以维持高标准的产品品质、技术革新及售后服务而倍受欢迎，是目前国内销量名列靠前，网民认知度最低的一个品牌。
2、牧田电动工具
目前，是世界上最大的专[门制造专业电动工具的制造商之一，主营业务还包括电动工具 ，木杠机械，气动工具，家用及园艺用机器等的生产和卖出。
3、东成电动工具
江苏东成电动工具有限公司，创立于1995年，是国内专业电动工具生产重点骨干企业之- -，在国内电动工 具十大名牌中名列还是较前的。
4、史丹利电动工具
史丹利大大发售一流的五金和工具产品 ，其中许多产品都是五金的第一代产品。 成为全世界最大的工具产品的制造商， 旗下拥有多个一线工具品牌。
5、锐奇电动工具
上海锐奇工具股份有限公司，是中国电动工具行业中唯一同时拥有“中国名牌产品”、"国家免检产品”、 “中国杰出民营科技企业”三项国家级荣誉的高新技术企业。
山顶洞人
1、生产工具：打制石器,会磨光，钻孔。
2、劳动方式：采集，渔猎。
3、社会组织：氏族公社。
4、人际关系：群居。
北京人
1、生产工具：打制石器。
2、劳动方式：采集，狩猎。
3、社会组织：原始人群。
4、人际关系：群居。
扩展资料
山顶洞人种族特征：
1、山顶洞的人类化石共代表 8个男女老少不同的个体。由头骨缝的愈合程度和牙齿的生长情况看，其中5个是成年人，包括男女壮年和超过60岁的老人，1个是少年，1个是5岁的小孩，1个为婴儿。
2、山顶洞人的体质已很进步。头骨的最宽处在顶结节附近，牙齿较小，齿冠较高，下颌前内曲极为明显，下颏突出，脑量已达1300～1500毫升。
3、这些特征和现代人相一致。男性身高约为1.74米，女性为1.59米。
参考资料来源：百度百科：山顶洞人
五金工具是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工制造而成的各种金属器件的总称。本文是我整理的五金工具公司简介 范文 ，欢迎参阅。
五金工具公司简介范文1
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五金工具公司简介范文2
邦纳锯片全名(邦纳五金工具有限公司)目前是国内较为优秀的专业机用锯片生产商，特别多片锯系列是目前业内技术，质量最顶尖的产品。是集生产销售机用锯片，圆锯片与一体的企业。 邦纳五金前身是佛山锐尔豪五金有限公司，是国内目前规模较大，专业生产销售五金圆锯片的企业，是中国五金专业委员会副会长单位。多年来公司不断引进国内外先进技术和管理经验，研发生产销售合金锯片，金刚石圆锯片，高速钢锯片等高质量圆锯片类系列产品，目前公司拥有BANGNA邦纳，REZHAO锐豪两大专业品牌系列优质产品。
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北京亚中博克工具科技有限公司是一家专业生产五金工具的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。经营模式：生产加工、 经销批发。主营各种五金工具，公司位于北京市大兴区采育工业园，102608号。北京亚中博克五金工具生产厂本着“客户第一，诚信至上”的原则，与多家企业建立了长期的合作关系。热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。
北京亚中博克工具科技有限公司生产各种品牌五金产品，其中包括：组合工具箱、组合工具包、 礼品工具包、 钳子、 内六角、 锤子、 剪刀、 扳手、 测量工具 、锉刀、螺丝批、焊割炬套筒和配件等等各种五金工具。本公司在北京市大兴区采育工业园，102608号——北京亚中博克工具有限公司，主导产品是五金工具。
北京亚中博克工具有限公司位于北京市大兴区采育工业园102608，占地面积6666平方米，员工100多人，在全国都有代理商，公司在白文彬董事长的带领下不断走上进步，力创中国五金工具第一品牌。
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浙江战工五金工具股份有限公司位于位于嘉兴市城北经济开发区，占地总面积约150亩。企业设有4个车间，1个研发中心，1个精密加工中心，1个试验中心，拥有从德国引进的精密数控机床和其他先进专用机械生产设备，形成年产气动钉枪系列300万套(台)的生产能力。年制造空气压缩机200万台的生产能力。
浙江战工五金工具股份有限公司主要生产气动蚊钉枪、钢钉枪、卷钉枪、直钉枪、环保枪等系列气动钉枪及清洗机为主，主要用于建筑装修、工艺品制造、家具制造、鞋类制造、汽车、轮船铁路车厢装修、设备木质外箱装订等制造和装修领域。
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上海力成五金工具有限公司，1998年成立，所在地上海，力成工具是集产品设计、开发、生产、销售为一体的企业
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JIT，准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统，在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出，是由日本丰田汽车公司创立的一种独特的生产方式。指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需要的量，生产出所需要的产品。
2、精益生产十大工具之单件流
单件流指的是当产品以顾客需要的速率通过整个生产流程时的一种状况，生产批量与转移的批量只有一个，JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
3、精益生产十大工具之看板管理
看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。 准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。
4、精益生产十大工具之零库存管理
零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。
5、精益生产十大工具之全面生产维护（TPM）
先进的设备管理系统是制造型企业生产系统的最有力的支持工具之一，能够保证生产计划的如期执行以及时响应客户的市场需求，同时能够有效地降低企业的制造成本，如库存积压成本，维修维护成本及其它管理（人工、时间）成本，而且能够有效降低不良品的产生机率，从过去认为维护只是生产费用的管理提升为企业在失常竞争力的关键项目之一，最终提高企业的经济增值水平。以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
6、精益生产十大工具之运用价值流图来识别浪费
价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说，VSM还是一项沟通工具。但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。 VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤， 直到终端产品离开仓储。
7、精益生产十大工具之生产线平衡
由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。 生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。
8、精益生产十大工具之拉动式生产系统
所拉式生产就是指一切从市场需求出发，根据市场需求来组装产品，借此拉动前面工序的零部件加工。每个生产部门、工序都根据后向部门以及工序的需求来完成生产制造，同时向前向部门和工序发出生产指令。在拉式生产方式中计划部门只制定最终产品计划，其他部门和工序的生产是按照后向部门和工序的生产指令来进行的。根据“拉动”方式组织生产，可以保证生产在适当的时间进行，并且由于只根据后向指令进行，因此生产的量也是适当的量，从而保证企业不会为了满足交货的需求而保持高水平库存产生浪费。
9、精益生产十大工具之SMED
SMED的全称是“六十秒即时换模”（Single Minute Exchange of Die），是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短（即时换线）。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。快速换模法同时也常指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动 一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
10、精益生产十大工具之持续改善
当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。
1、价值流分析(VSM)
精益生产始终围绕着价值这个核心，关于价值有两个层面：
①客户需要支付的价值，
②客户愿意多付的价值(增值)。
精益生产的价值更趋向于第②个层面。价值流分析就是通过价值的2个层面对产品生产流程中的要素进行界定，首先去除浪费(客户不支付的)，进而缩减客户不愿意多付的要素，从而实现设备和员工有效时间的最大化和价值最大化。
2、标准化作业(SOP)
标准化是生产高效率和高质量的最有效管理工具。生产流程经过价值流分析后，根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准，标准不仅是产品质量判定的依据，也是培养员工规范操作的依据。这些标准包括现场目视化标准、设备管理标准、产品生产标准及产品质量标准。精益生产要求的是“一切都要标准化”。
3、5S与目视化管理
5S(整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke)是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。5S成功的关键是标准化，通过细化的现场标准和明晰的责任，让员工首先做到维持现场的整洁，同时暴露从而解决现场和设备的问题，进而逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。
4、全员设备保全(TPM)
全员设备保全(TPM)是准时化生产的必要条件，目的是通过全员的参与实现设备过程控制和预防。TPM的推行首先要具备设备的相关标准，如日常维护标准、部件更换标准等，随之就是员工对标准的把握和执行。TPM推行的目的是事前预防和发现问题，通过细致到位的全面维护确保设备的“零故障”，为均衡生产和准时化生产提供保障。
5、精益质量管理(LQM)
精益质量管理(LQM)更关注的是产品的过程质量控制，尤其是对于流程型产品，在制品质量不合格和返工会直接导致价值流的停滞和过程积压，因此更需要产品过程质量的控制标准，每个工序都是成品，坚决消除前工序的质量问题后工序弥补的意识。
6、TOC技术与均衡化生产
均衡化生产是准时化生产(JIT)的前提，也是消除过程积压和价值流停滞的有效工具。对离散型产品而言，TOC(瓶颈管理)技术是实现均衡化生产的最有效技术，TOC的核心就是识别生产流程的瓶径并解除，做到工序产能匹配，提升整个流程的产能，瓶颈工序决定了整个流程的产能，系统中的要素不断变化，流程中的瓶颈也永远存在，需要持续改善。
7、拉动式计划(PULL)
拉动是精益生产的核心理念，拉动式计划(PULL)就是生产计划只下达到最终(成品)工序，后工序通过展示板的形式给前工序下达指令拉动前工序，后工序就是客户，这样就避免了统一指挥因信息不到位所造成的混乱，同时也实现了各工序的自我管理，生产流程中物流管理也是通过拉动式计划实现。拉动的理念同样也适用于管理工作的流程管理。
8、快速切换(SMED)
快速切换的理论依据是运筹技术和并行工程，目的是通过团队协作最大程度地减少设备停机时间。产品换线和设备调整时，能够最大程度压缩前置时间，快速切换的效果非常明显。
9、准时化生产(JIT)
准时化生产(JIT)就是在需要的时间、按需要的量、生产客户需要的产品，JIT是精益生产的最终目的，SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要条件，JIT是应对多品种小批量、定单频繁变化、降低库存的最有效工具。
10、全员革新管理(TIM)
全员革新(TIM)是精益生产的循环和持续改进，通过全员革新不断发现浪费，不断解除浪费，是持续改善的源泉，是全员智慧的发挥，通过改善的实施也满足了员工“自我价值实现”的心理需求，进而更加激发员工的自豪感和积极性。该工具的实施需要相关的考核和激励措施。
