如何对链传动机构进行拆装与检修?
(1)链传动机构的拆卸
①如图6-52所示,传动链轮安装在发动机输出轴上。拆下曲轴箱盖,露出传动链轮。
图6-52 典型的链条传动机构总成
② 先找到传动链的活节,然后把它拆下来。
③ 拆卸传动链轮的固定螺钉,将固定片旋转30°,拿下固定片和传动链轮。
(2)链传动机构的装配
主动链轮用花键锁片固定在变速器副轴上,从动链轮与螺栓和锁片固定在链轮座上。装配主动链轮时,将主动链轮穿入副轴上后,将花键锁片穿入副轴键槽内,转动一个角度,使花键锁片的内花键与副轴花键槽错位,起到一个轴向定位的作用,防止链轮外移。紧固两个螺钉时用专用工具卡住主动链轮,使其紧固力矩为10~14N·m,如图6-53所示。
图6-53 主动链轮的装配方法
从动链轮与链轮座的具体装配和连接方法因车型不同,差异也比较大。图6-54所示为SR125车型从动链轮装配示意。首先将4个链轮螺栓穿入链轮座内,将从动链轮装入链轮座,4个螺母紧固扭矩为30N·m。在其他车型上,4个螺母底部还装配有锁片,螺母紧固后用锁片将螺母锁死,以防松动。将空心轴套和油封以及轴承装入链轮座后,在后轮毂内装入缓冲橡胶块,将后链轮总成装入后轮毂内。
图6-54 从动链轮的装配方法
装配链条锁片时,要按照链条旋转方向,将锁片的圆头处指向链条的运动方向。注意一定要用尖嘴钳将锁片锁入链卡销轴槽内。
(3)传动链条的检修
①链条的检查。检查链条允许伸长极限,可将链条包紧在链轮上,将中间部分的链条拉起,若间隙超过1/2齿高,说明链条过度磨损,应更换传动链条。
检查传动链条有无黏卡现象,若有,应清洗润滑或更换传动链条。
链条超过允许伸长极限后,允许拆去两个链节继续使用,当垂度再次无法调整时,该链条必须报废。
② 链条的清洗润滑。传动链条的清洗润滑方法有下列两种。
方法1:将摩托车主停车架支起,熄火发动机,将变速器置于空挡位置,然后边用手转动后轮,边用机油枪将润滑油滴在链条上,使每一节链条都能得到润滑,最后用布擦去链条上的多余润滑油。
方法2:将传动链条拆下,将其浸在洗涤剂或煤油中,洗掉链条上的污物,清洗干净后用布擦干,再将其放在润滑油中浸泡20min或在整个链条上滴注润滑油,最好能将其放在加热融化的石墨润滑脂中浸泡5~10min,使润滑脂渗入链条各环节内部,然后用布擦去链条上多余的润滑油,再将链条装回车上。
注意:安装链条接头时要注意链条锁片的开口应背向链条的行进方向。
③ 链条的拆装。有些摩托车链条传动采用密封式链盒,如幸福250。密封式链盒给链条的更换和拆装带来了不便。现介绍一种方法,可以较顺利地拆装链条。
第1步:将链盒小罩盖卸下,支起支架,使后轮悬空。
第2步:转动后轮,使其露出链条接头处。
第3步:拆下链条锁片及活节。
第4步:用细金属丝系牢链条的断头处。
第5步:将旧链条由链盒中拉出,使细金属丝沿着链盒壁转一周被引出。
第6步:将所要换装的新链条的一端与细金属丝的引出端连接牢固,反向拉出金属丝,链条即被带入大链盒。
第7步:将链条装上链轮,装上活节及锁片。
第8步:检查链条松紧度,若不合适再行调整。
第9步:复装上链盒小罩盖即可。
(4)链条的维修
①链条的截短。所谓链条截短就是截去相同数量的内链节和外链节,减少链条的节数,缩短链条。通常是截去与连接链节相连的一个内链节,及与这个内链节相连的那个外链节。链条截短的方法是:将链条平放在铁砧上,在将要截去的链节的轴销下面垫上一个带有直径为4.5mm孔的铁砧、衬套或螺母,用锤子锤击销轴上端面,使其和外链板相平为止,然后用平头冲子将销轴冲出,取下内链节及与其相连的外链节,再将链条重新装好。
② 销轴松动的修理。将链条平放在铁跕上,使要修理的那一个轴销的一端贴在铁跕上,然后用小锤轻轻敲击销轴的另一端面,或用圆冲子冲铆销轴的一端,冲铆紧后,再将链条翻过来,冲铆销轴另一端面。冲铆时要注意不要使外链节的外链板和内链节的内链板贴得过紧,否则会使外链节和内链节之间不能相对运动。
③ 套筒松动的修理。当出现套筒松动时,应先将销轴冲出来,取出要修理的那一节内链节,用两个圆冲子分别对准套筒两端的内孔进行冲铆。如果只有一个圆冲子,可以将套筒的一端垫在铁跕上,另一端用冲子冲铆,然后再翻过来冲铆。
④链节的更换。当发现一节或者几节链节的滚子或链板出现碎裂而不能修理时,可将碎裂的那几节进行更换。更换的方法是先按截短的方法将碎裂的链节截去;然后按销轴松动的修理方法将新链节铆接上去即可。链条在使用过程中,传动方向不变,造成套筒和销轴一个方向磨损较多。同时,由于安装及制造等方面的误差,使主、从动链轮可能不再同一平面内,从而导致一边的内链板磨损较多。如出现这种情况,应将链条调过头来安装,以延长链条的使用寿命。
⑤链条的安装。安装链条时,应在摩托车后轮上进行。可将链条的断头处从发动机链轮上拉出,送到后链轮的轮齿上。在上链条接头时应使链条接合锁卡簧靠车子外面,一定要把卡簧卡入链节销轴的颈槽内。还应注意,开口型的结合锁卡簧的开口方向要与链条运转的方向相反,防止卡簧在链条运转中因碰撞或惯性而脱落。
在修理或更换摩托车链条时,取下链条是比较容易的事,但要把链条重新装上大小链轮则比较困难。其实,只要手头有一副旧链条,就能用它当作一根好“引线”。有了这根“引线”,链条就能比较轻松地取下和安装了。方法是:对于半链罩车无需拆下前外盖,而全链罩车(密封链)只需拆下罩或外盖任意一个部件,把要取下链条的接口打开后,挂上“引线”,也就是旧链条,然后慢慢拉出待修理(更换)的链条,使“引线”跟着进入链罩并挂在大小链轮上,最后将修理好的链条或新链条挂在“引线”上,徐徐拉出“引线”,新链条即能准确无误地进入链罩和大小链轮。
链条安装质量对保证链条正常运转有很大影响,所以,安装时应注意以下要点:应先进行一下盘啮试验。如果盘啮时发现链条滚子不能落底或太松动,则该链条不能安装,应检查链条与链轮节距大小,检查共面性。看有无轴向窜动,不允许有偏摆和倾斜现象,否则将会使传动机构及链条过早损坏;链条连接轴背上的卡簧必须插入销轴的颈槽中,以确保链条的运转安全;还应注意其松边有一个合适的初垂度,初垂度约为链轮中心距的1%~2%,一般为10~20mm。
(5)链轮的检修
①链轮的检查。摩托车的链轮磨损到齿顶高小于6.5mm时(或大于1/2齿时),说明链轮过度磨损,应更换链轮,否则,会加速链条磨损,并出现链条传动噪声。更换链轮时,要同时更换链条,否则,旧链条会加速链轮的磨损。因旧链条的节距被拉长,与新链轮的接触不是在齿根部,而是上升到齿顶上。
② 链轮的拆装。骑式摩托车传动机构的大链轮大多是用4个M8螺栓与链轮毂(缓冲体)相连接的。为了防止固定螺栓的松动,有将它用电焊焊住的。如固定螺栓松动,可以将螺栓从它的头部用钢锯锯断,重新换链轮固定螺栓。
安装大链轮时,要将大链轮放正、装平,也就是与链轮毂(缓冲体)同轴。
固定螺栓拧紧时要对角交叉拧紧,4个螺栓的松紧度要相同。螺栓上要安装锁紧垫圈,并锁紧。有些摩托车的大链轮螺栓拧紧后仍容易松动(主要是大链条磨损严重,大链轮出现松动),在拧紧螺母的同时,可以给螺纹上滴几滴AB胶(不要太多),以防止螺母松脱。
安装五羊WY125或各种骑式摩托车的大链轮螺栓,可以先将固定螺杆放入后车轮的缓冲套中,然后再将大链轮放在轮辋上,再拧紧链轮的固定螺母。利用后轮来安装、固定大链轮很方便,同时链轮安装的质量较好。
(6)链条锁片甩掉的应急处理
若发现链条锁片脱落,又无配件时,可用直径为0.3~0.5mm的细铁丝拧在链条接锁片的卡槽中,这样可以防止链条连接锁脱出,临时应急使用,如图6-55所示。
图6-55 链条锁片甩掉的应急处理
NE板链
斗式提升机
是我们公司的常用设备,我们把它常见故障的修理进行了一些总结,希望能帮到您。NE
板链斗式提升机
常见五种故障产生的原因及对应处理方法
1、故障现象:板链斗式提升机上下轴承发烫。
故障产生原因:(1)润滑油脂不足;
(2)
润滑脂
脏污;(3)安装不良。
故障处理方法:(1)补足润滑脂;(2)清洗轴承,换注新润滑脂;(3)重新检查,调整
找正
。
2、故障现象:料斗严重变形或刮坏。
故障产生原因:(1)料斗联接螺栓松动或脱落;(2)下
链轮
链条掉道;(3)牵引件磨损严重,过分伸长;(4)底部落入非运输异物。
故障处理方法:(1)检查紧固料斗联接螺栓;(2)清除该链条掉道故障,参照故障5;(3)调整牵引件长度(去除一部分);(4)清除底部积料和异物。
3、故障现象:物料
回料
。
故障产生原因:(1)底部有物料堆积;(2)料斗填装过多;(3)卸料不尽。
故障处理方法:(1)调整供料量;(2)调整供料量;(3)在卸料口增设可调接料板。
4、故障现象:斗式提升机上链轮发生链条掉道。
故障产生原因:(1)上链轴主轴不水平;(2)关节板链条和上链轮磨损严重,使两者节距不一。
故障处理方法:(1)调整机首两侧
主轴承
,使上链轮主轴水平;(2)更换磨损的链条和链轮。
5、故障现象:斗式提升机下链轮发生链条掉道(打滑)。
故障产生原因:(1)牵引件张紧程度过于松驰;(2)两链条长度不一致,使链条松紧程度不一致;(3)底部物料堆积过多。
故障处理方法:(1)调整张紧装置;(2)调整两链条长度,使之一致;(3)清除积料,调整供料量。
我们公司使用鹤壁通用机械生产的
NE板链斗式提升机
,它的故障率非常低,维护方便。希望我的回答能对您有所帮助。
1、调整链条松紧。
2、把固定大链盘的四颗螺丝稍微松开,转动后轮观察。
3、当转到链条最紧的时候停止转动,用硬木头把链盘往车头方向敲击,直到调整到链条转动一圈松紧一致然后锁紧四颗螺丝就可以了。
自卸车是指通过液压或机械举升而自行卸载货物的车辆,又称翻斗车,由汽车底盘、液压举升机构、货厢和取力装置等部件组成,车厢分后向倾翻和侧向倾翻两种,通过操纵系统控制活塞杆运动,后向倾翻较普遍,推动活塞杆使车厢倾翻,少数双向倾翻。
双针缝纫机断线的原因是什么
1、对于使用时间较长的旧肌器,应先检查各过线部位有无被线拉伤的线槽,如挑线杆线孔、送布牙孔、针板等,如果有应及时修复或更换新的零件。
2、检查机针与送布的运动是否匹配。标准位置是下轴同步带轮上的箭头对准机壳刻点时,机针尖刚好降到针板上平面,送布牙与针板上平面高度一致。此同步位置很重要,如果不同步可卸下同步带,转动同步轮及皮带轮调节到标准位置后装回同步带即可。
3、当机针从下死点上升2.5-3毫米时,旋梭尖应在机针的中心,并在针孔上端1.5毫米处,通过调整旋梭位置及针杆的上下位置来调整。
4、当机针进入送布牙孔时,机针应处在送布牙的中心。仔细检查送布牙孔与针板过线部位有无划伤并保证针板过线缺口于旋梭内胆挡块保持0.5-0.8毫米间隙,如果间隙过小,缝线过线会不顺畅,如果间隙过大,针板会固定不住旋梭内胆。
5、各机构调整完毕后正确穿上缝线,并保持夹线器上的挑线簧弹力适中。将面料放在压脚下面,用手转动皮带轮,仔细观察缝线在旋梭内是否顺利转动。如使用30/3一类的粗线时,可将月亮圈上翘起的尾巴磨短,使用缝线能更顺畅地在旋梭内转动,有利于收线。使用粗线时,建议使厚料旋梭,开闭梭的时间应根据缝线准确调整。
6、缝纫厚料时,机针会产生发热现象,严重时会冒烟、烫断缝线等,此时可使用硅油来冷却机针,适当降低缝速。