气动扳手的使用方法和注意事项
气动扳手是汽修店最常见的气动工具。压缩空气用作气动扳手的动力源。压缩空气进入气枪气缸后,带动里面的叶轮旋转,产生旋转动力。同时,叶轮带动相连的打击部件做类似锤击的运动。每次敲击后,拧紧或拆下螺栓。它是一种高效、安全的拆卸螺栓的气动工具。
气动扳手的使用及注意事项
气动扳手配合不同尺寸的套筒工作,能快速拧紧或松开螺栓或螺母,并能改变输出轴的旋转方向、转速和输出扭矩。
使用气动扳手的安全操作程序如下:
气动扳手应在说明书规定的功能和范围内使用;并按照使用说明书的要求进行定期维护。禁止将手扳手的出风口指向其他人。
气动扳手的最大供气压力不允许超过规定值。当供气压力超过额定工作压力时,应使用压力调节阀。
供气软管应为耐压软管,内表面耐油,外表面耐磨,软管应牢固地固定在接头上。
定期检查气动扳手、供气软管、接头和夹具。如发现异常,应及时修理或更换。
使用气动扳手拆装螺母时,应先将套筒插入待拆卸的螺母内,并根据螺母旋转方向的要求,轻敲开关进行试运转,确认旋转方向正确后,再正式运转。套筒没有盖住螺母,所以禁止按下开关。工作时,身体(手)不要接触气动扳手的转动部分,以免工伤。
根据维修车辆车轮螺母的规格,选择合适的螺母拧紧力矩。
启动机器时,应给气动扳手施加一定的轴向推力(通过套筒到螺母),以保证螺母套筒在工作过程中不容易被甩出。
严禁用力投掷气动扳手。工作结束后,应及时关闭供气管道的阀门,清理好机具,将气管绕回原位。
气动扳手使用中的注意事项
1、气动扳手不要扔、摔或强烈撞击,否则会造成工具零件的缺陷、脱落或失效。
2.尽量避免工具高速空转和空转,否则工具磨损过快,性能下降。
3.工具和仪器在使用时要经常上油。气动扳手受潮生锈,高速旋转磨损。为了使工具耐用,要经常加润滑油,轴承部位要经常加润滑脂。
4.气动扳手使用的空气要干燥清洁,水和灰尘会使扳手内部生锈磨损,从而缩短工具寿命。
5.气动扳手使用压力:0.5-0.7Mpa,压力过大,工具磨损过快;如果压力太低,就不能发挥工具的性能。
6.使用规定内径的进气管(3/8英寸)。另外,进气管每延长10米,压力就会下降0.1Mpa,不要过度延长进气管。
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气动扳手是汽修厂最常见的气动工具。它使用压缩空气体作为动力源。压缩空气体进入气枪气缸后,带动内部叶轮旋转,产生旋转动力。同时,叶轮带动相连的打击部件作锤状运动。每次行程后,拧紧或拆下螺栓。是一种高效、安全的拆卸螺栓的气动工具。
气动扳手的使用方法及注意事项:气动扳手与不同尺寸的套筒配合工作,可快速拧紧或松开螺栓或螺母,并可改变输出轴的旋转方向、转速和输出扭矩。
气动扳手的安全操作程序如下:
①气动扳手应在说明书规定的功能和范围内使用;并按照使用说明书的要求定期进行维护工作。严禁将手动扳手的出风口指向其他人员。
②气动扳手的最大供气压力不允许超过规定值。当供气压力超过额定工作压力时,应使用压力调节阀。
③供气软管应为耐压软管,内表面耐油,外表面耐磨,软管应牢固固定在接头上。
④应定期检查气动扳手、供气软管、接头和夹具的安全性。如发现异常,应及时修理或更换。
⑤使用气动扳手拆卸安装螺母时,应先将套筒插入要拆卸的螺母中,并根据螺母旋转方向的要求,轻敲开关试运行,确认旋转方向正确后,再正式运行。套筒不盖螺母,严禁压开关。工作时,身体不要触碰气动扳手的转动部件,以免造成工作伤害。
⑥根据维修车辆车轮螺母的规格选择合适的螺母拧紧力矩。
⑦开机时,气动扳手应施加一定的轴向推力,以保证螺母套在工作时不易被甩出。
⑧禁止用力扔气动扳手。工作结束后,应及时关闭供气管道阀门,清理机具,将气管放回原位。
使用气动扳手的注意事项
1、气动扳手,切勿抛掷、掉落或强力撞击,否则会造成工具零件的缺陷、脱落或失效。
2.尽量避免刀具高速空旋转和空跳动,否则刀具磨损过快,性能下降。
3.工具和仪器在使用时应经常上油。气动扳手内部受潮生锈,高速旋转磨损。为了使工具耐用,应经常添加润滑油,轴承零件应经常添加润滑脂。
4.气动扳手中使用的空气体应干燥清洁。水和灰尘会导致扳手内部生锈和磨损,从而缩短工具寿命。
5.气动扳手工作压力:0.5-0.7Mpa,压力过高,刀具磨损过快。如果压力过低,工具的性能将无法发挥。
6.使用指定内径的进气管。此外,进气管每延长10m会导致0.1Mpa的压降,不要过度延长进气管。
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风炮气动扳手如何使用?
1、风炮气动扳手主要利用压缩空气来做动力源,所以在使用之前要先给气动扳手连接动力,插上气管。将气管的金属圆环往下拉,然后再往气动扳手的气管插口上插,在连接的时候要确保连接到位,避免漏气。
2、气动扳手可以装不同规格的套筒,找到适合螺栓的套筒并插在气动扳手的头部。
3、将连接好套筒的气动扳手对接在轮胎的螺栓上,扭动扳手上调节紧固力矩的旋钮。把力矩调整到合适范围,然后按下启动按钮即可。
使用风炮气动扳手的注意事项
1、气动扳手的供气气压不能过高,应该参照使用说明书规定的数值。
2、在使用气动扳手的时候不要高速空转,不然会加快扳手的磨损,从而导致工作性能下降。
3、选择套筒的时候一定要选择同螺栓相同规格的,不然在拆装轮胎螺栓的时候就会很容易造成损坏。
4、日常应定时给气动扳手的轴承部件加注润滑油,尽量使用干燥的空气作为动力源,可以减缓扳手锈蚀和磨损的速度,延长使用寿命。
2﹑气动扳手应在使用说明书所限定的功能和范围内使用,并按使用说明书要求定期实施维护保养工作。
3、操作人员和维修人员应按规定穿戴好紧袖口衣服,不允许戴首饰、围颈物(围巾、领带),严禁气动扳手出气口指向人。
4﹑气动扳手的最大供气压不允许超过规定值,在供气源供气压力超过工具额定使用压力时,应使用调压阀。
5﹑供气软管应选用耐压并具有耐油内表面和耐磨外表面的软管,软管应牢固地固定于接头上,并应远离油、热和化学品场所使用。
5﹑气动扳手使用前应对供气软管、接头、卡箍(喉码)进行安全检查,发现有异常时,要及时进行维修或更换。
6﹑维修应切断气源,更换零部件,应使用原厂品牌件,不允许改变气动扳手原结构。
7﹑气动扳手维修后的试运转,应在有防护封闭区域内进行,并只允许短时间(小于1分钟)高速试运转,任何时候切勿长时间高速空转。
8﹑使用气动扳手拆、装轮胎螺母作业时,应先行将套筒套入待拆卸螺母,并根据车轮螺母旋向要求,轻点开关试动,确认旋转方向正确,再正式运行,套筒没有套住螺母,严禁按动开关。
9、拆卸的螺母即将脱开螺栓时,应减小风动扳手扳机的压紧力度,防止损坏螺纹。
10、工作时,身体(手)应勿接触气动扳手旋转部件,避免造成工作伤害;切勿鲁莽操作,严禁重力碰撞。
11﹑按维修车辆车轮螺母规格,选用合适的螺母拧紧力矩。
12﹑开机拆卸螺母前,应观察待拆螺母及螺栓是否有严重锈蚀或严重变形情况,必要时可采取油渗润滑或修整措施处理,不要盲目强行开机拆卸螺母。
13﹑开机工作时,应给气动扳手(通过套筒向螺母)施加一定的轴向推力,确保工作时螺母套筒不易甩出。
14﹑严禁重力丢撞气动扳手。工作完毕,应及时关闭供气管路阀门,清洁机具,将气管盘旋放回原位(不允许将气管散放在走道或工作区域内)。
15、有压力的风管脱开时,尽快用脚踩住风管头部再关闭风源,不得用手抓。
16、每班必须从接管内孔注入润滑油3~4次,夏天可用20号机油,冬天用10号机油。
17、在使用中如发现二次冲击,应立即停机检查,禁止在现场(指不清洁处)拆卸,应及时送交修理部门检修。
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气动扭矩扳手是一种以高压气泵为动力源的扭矩扳手。是由一个或两个有力的气动马达来驱动带有三层或更多周转齿轮的扭矩倍增器。 经由调整气体压力来控制扭矩大小,为允许特定的扭矩需求设定,每台工具都配有的气压先对扭矩的对照图表和校正报告。且为能更进一步的应用,气动扭矩扳手可同时搭配扭矩传感器,使输出的扭矩。在获得所需的扭矩后可使用合适的回路系统以手动或自动来关闭气源。
气动扳手是一种手持式旋转气动工具,可以设定扭矩,用于完成螺母和螺栓的锁紧或拆卸工作;控制部分通过调压器和功率管理系统实现,机械部分采用行星齿轮减速机构。气动扭矩扳手的操作是安静的——低于85dB(A),无冲击作用,降低了对工具、套筒和被锁物的损坏,这两个因素可以让使用工具的人操作舒适、减少疲劳,提高安全性,扭矩大可达300,000N.m。
气动扭矩扳手提供了的扭矩控制——重复度为±5%,配备传感器+电磁阀开关,重复度可达±2%。气动扭矩扳手以其体积小、重量轻、单位重量输出功率大,可以实现大扭矩输出、反作用力小、环境污染小,成本低等优点,广泛使用在航空航天,矿山,石化,铁路,建筑,重型车辆装配维护,重型设备装卸等众多领域,特别是在产品生产装配线得到广泛的应用,尤其是需要大扭矩的场合。
二、气动扳手的分类
气动扳手一般分为两类,一类是常规性也就是很普通的冲击扳手,一类是脉冲气动扳手,两者的区别是,前者不能定扭矩,而后者可以。气动扭矩扳手就是属于后者。
三、气动扳手的型号
气动扳手又叫风炮机、气扳机等,一般1/2的我们称为小风炮,3/4或1的直立式或式我们称为中风炮,直式一般称为大风炮。
气动扳手套筒的规格尺寸有很多种,主要分为几类,如1寸、1/2寸、3/8寸、3/4寸,选择的时候就要注意风扳方头尺寸。比如风扳方头是3/8寸的,就要选3/8寸的套筒,再根据你打螺栓的规格,选择合适的套筒。但要注意风扳的能力范围,防止机器容易损坏。
气动扳手套筒的规格中一般4分之3以下的内牙,外牙,气管都是一样的。1寸的风炮头要大一些。
四、气动扳手的保养要诀
1、需要有正确的供气系统。这样,产品才能更久更好的使用。
2、不可以任意的拆除工具中的零件后操作。不仅影响安全而且可能损坏工具。
3、工具有故障,不能达到原有功能,不能再继续使用,要立刻检查。
4、定期检查,保养工具,添加润滑油。
5、使用各式工具,遵照各种安全规定和使用说明书。
6、选择合适的工具去做事情。