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请问全塑胶拉链头是用注塑机加工出来的吗

会撒娇的彩虹
舒服的板凳
2022-12-31 22:15:24

请问全塑胶拉链头是用注塑机加工出来的吗?对注塑机有什么要求?具体加工工艺如何?

最佳答案
潇洒的寒风
温暖的芝麻
2025-04-19 23:44:44

对于您的问题,我将做以下简要回答:

1,全塑胶拉链头是用注塑机加工出来的,准确地说,是用塑胶模具做出来的,注塑机只是提供原料及相关的成型条件而已。

2,对于注塑机的要求,个人觉得50T(吨)级别的注塑机完全够用,如果全自动生活,成本将非常低。

3,具体加工工艺您是指模具的加工工艺还是拉链产品本身的加工工艺呢?通常来讲,模具的加工工艺很简单,一般的模具加工厂都能加工出来,快的话,两天的模具设计画图,一周的模具零件加工,再加3天的模具装配及试模,一套模具就能出来了。

如果是产品本身的话,就更加简单,只需组装而已。

我们大家都知道,浙江沿海一带做这些生活类小产品不要太多,做得好看而且成本相当低。

以上言论,仅供参考!

对于,那种链头与拉片连在一起的结构,塑胶模也可以做,只是模具设计师可能要下点功夫如何在画图软件中拆模(做分型面),我有看到很多塑胶链条也都是一次成型出来,我也看过类似的模具装配图,不怕做不出来,就怕你想不出来。

目前我手里暂时没有相关的模具图,如果有的话,我可以拿你看看,前提是你要懂模具结构才行!

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建议您到相关模具论坛发布此类消息,答复会比较快,或者在百度中搜索“浙江模具”,又或者先搜索“模具”,然后在结果中搜索“浙江”等关键字,这样的命中概率会比较高,最后祝您好运!!

最新回答
内向的唇膏
标致的煎饼
2025-04-19 23:44:44

塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融,然后在注射机的螺杆或柱塞推动下,经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔,塑料冷却硬化成型,脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块,常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢,高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产,用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛,从生活日用品到各类复杂的机械,电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的,它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。

塑料模具

塑料模具,是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,所以,塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

1基本简介

一种用于 压塑、 挤塑、 注塑、 吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具,它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模,由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予 塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,所以,塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大,塑料产品的用量也正在上升。

塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。注塑时,模具装夹在 注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个 注塑过程是循环进行的。

一般塑料模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中 浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分。

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件,包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下,形成了一个巨大的产业链条,从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的 机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业,塑料模具发展一片生机。

随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展。

《中国塑料模具市场深度调研与投资前景分析报告前瞻》共十二章。首先介绍了世界塑料模具行业整体运营状况、中国塑料模具行业市场发展环境等,接着分析了中国塑料模具行业市场运行的现状,然后介绍了中国塑料模具市场竞争格局。随后,报告对中国塑料模具做了重点企业经营状况分析,最后分析了中国塑料模具行业发展趋势与投资预测。您若想对塑料模具产业有个系统的了解或者想投资塑料模具行业,本报告是您不可或缺的重要工具。

2主要分类

按照成型方法的不同,可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型,主要有 注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高 发泡聚苯乙烯成型模具等。

1、塑料注射(塑)模具

它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种 成型模具,塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机,塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融,然后在注射机的 螺杆或柱塞推动下,经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入 模具型腔,塑料冷却硬化成型,脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用 塑料模具钢模块,常用的材质主要为碳素结构钢、 碳素工具钢、 合金工具钢, 高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产,用 注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛,从生活日用品到各类复杂的机械,电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的,它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。

2、 塑料压塑模具

包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具,其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性,将模具加热至成型温度(一般在103°—108°),然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室,闭合模具,塑料在高热,高压作用下呈软化粘流,经一定时间后固化定型,成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室,成型前模具先闭合,塑料在加料室内完成预热呈粘流态,在压力作用下调整挤入模具型腔,硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷压成型),光学性能很高的 树脂镜片,轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。

3、塑料挤出模具

用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具,又叫挤出成型机头,广泛用于 管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是 塑料挤出机,其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融,塑化,通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等,有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产,其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。

4、塑料吹塑模具

是用来成型塑料容器类中空制品(如饮料瓶、日化用品等各种包装容器)的一种模具,吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗称“注拉吹”),多层吹塑中空成型,片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机,吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单,所用材料多以碳素多则制造。

5、塑料吸塑模具

是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具,其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片,在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品,主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低,所以 模具材料多选用铸铝或非金属材料制造,结构较为简单。

6、高发泡聚苯乙烯成型模具

是应用可发性 聚苯乙烯(由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料)原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型,包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型,主要用来生产工业品方面的包装产品。制造此种模具的材料有 铸铝、不锈钢、青铜等。

3设计要素

模具设计和制造与 塑料加工有密切关系。塑料加工的成败,很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量,而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。

塑料模具设计要考虑的结构要素有:

①分型面,即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定,受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

②结构件,即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键,关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等,因此设计复杂模具核心结构对设计者的 综合能力要求较高,尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。

③模具精度,即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量,模具质量与寿命,根据模具结构不同,选择不同的定位方式,定位精度控制主要依靠加工,内模定位主要是设计者充分去考虑,设计出更加合理易调整的定位方式。

②浇注系统,即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道,包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔,附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除(热流道模除外)。

③塑料收缩率以及影响制品 尺寸精度的各项因素,如 模具制造和装配误差、模具磨损等。此外,设计压塑模和注塑模时,还应考虑 成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用 计算机辅助设计技术。

失眠的小蝴蝶
花痴的水壶
2025-04-19 23:44:44

硅胶模具和塑料模具有3点不同:

一、两者的组成不同:

1、硅胶模具的组成:一般由基胶、交联剂、催化剂、填料与添加剂五个组份构成,通常基胶、交联剂和填料被制成一个组份,而催化剂作为一个单独组份,故模具硅胶又被称作双组份硫化硅胶、RTV-2室温固化硅胶。

2、塑料模具的组成:吹塑模、铸塑模和热成型模的结构较为简单;压塑模、注塑模和传塑模结构较为复杂,构成这类模具的零件也较多。

二、两者的分类不同:

1、硅胶模具的分类:

(1)固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如硅胶套、硅胶餐具、硅胶模具、硅胶按键等,液体硅胶主要用于挤出成型的产品,比如硅胶奶嘴,硅胶管等。

(2)隔热硅胶垫优异的耐高温能力,硅胶(食品级硅胶)能够耐200℃的高温并可长期使用,该产品生产原料符合食品级标准,通过FDA食品级检测,无味无毒,厂家依模生产,颜色、形状可自定。

2、塑料模具的分类:

按照成型方法的不同,可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型,主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。

三、两者的用途不同:

1、硅胶模具的用途:主要用于玩具礼品行业,工艺礼品行业、家具装饰装潢行业、人物复制、建筑装饰装潢行业、树脂工艺品行业、不饱和树脂工艺品行业、蜡烛工艺、塑胶玩具行业、礼品文具行业、石膏工艺礼品行业、模具制造行业、波丽工业品、仿真动植物雕塑、佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作。

2、塑料模具的用途:我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下,形成了一个巨大的产业链条,从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业,塑料模具发展一片生机。

参考资料来源:百度百科-模具硅胶

参考资料来源:百度百科-硅胶模具

参考资料来源:百度百科-塑料模具

美好的黑裤
刻苦的荔枝
2025-04-19 23:44:44
你说的设备和产品我没有使用过,按照多年的其他拉链注塑经验看,可能问题出在以下几个方面,供你参考:

1、配料比例和混料问题,可能更大的问题是混料不均造成

2、注塑机的螺杆挤出不匀问题,这个有设备泵体压力均匀问题也有塑化温度设置过低的问题,当然,也有螺杆磨损或者缸体磨损过大的问题,你查查看。

3、混料颗粒潮湿和模具温度过低所致,混料有必要干燥,模具的温度过低,流动性差,或者模具内粘连,要定期清扫模具(喷一下模具清洗剂)。你可以在混料时,添加少量的二氧化钛试试。

总体看,第一第二点的可能性更大。

烂漫的裙子
文艺的哈密瓜
2025-04-19 23:44:44
近年来,中国塑料工业年均增长速度达到10%以上,塑料制品年产量位居世界第二。塑料制品在农业、塑料包装、塑料管材和异型材、汽车、家电、电子、交通等领域发展迅猛,掀起了一股投资热潮。行业分析塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下,形成了一个巨大的产业链条,从上游的材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业,塑料模具发展方兴未艾。建筑、建材工业建筑业是国民经济的支柱产业,今后5-10年中国建筑业会有更大的发展,将成为中国市场新的消费热点和经济增长点,并带动化学建材业的发展。由于国家已禁止使用铸铁管道,代之以塑料管材,预计2010年全国新建住宅室内排水管的80%及城市供水管的50%将采用塑料管。同时国家正在大力发展塑料门窗,预计2010年塑料门窗的普及率将达到30%-50%。20世纪80年代以来,中国塑料门窗及给排水管件,在引进设备和技术的基础上,经过技术消化与开发迅速发展起来。“十五”期间,塑料管道、塑料门窗、新型防水材料更成为化学建材产业的发展重点。塑料建材不仅能大量替代钢、木和传统建材,而且具有节能、节材、保护生态、改善居住环境、提高建筑功能与质量、降低建筑自重、施工便捷等优点,将在今后得到越来越多的应用,预测2005年建筑用塑料制品将达到约400万吨。化学建材挤出模具是用于生产新型化学建材的关键工艺装备,主要包括塑料异型材挤出模具、塑料管件模具、低发泡成型挤出模具等。其技术性能的高低直接影响着新型化学建材的质量与产量。塑料异型材挤出模具主要用于生产塑料门窗型材。据资料介绍,塑料门窗在德国门窗市场的份额高达80%,其它西欧国家市场份额也达到30%~40%,中国目前正在大力推广塑料门窗。管件模具是加工难度较大的注塑模,用于生产城市建筑中塑料给排水管件。预期塑料建材模具需求量将有较快增长,各种异型材挤出模具、塑料管材管件模具将成为模具市场新的经济增长点。汽车、摩托车工业汽车、摩托车工业是国民经济五大支柱产业之一。2004年中国汽车产销量均已超过500万辆,业界人士甚至用“井喷”来形容。从产业经济发展规律看,中国的人均GDP水平正处于1000美元-3000美元阶段,经济学家称之为“经济起飞期”,这种内在强劲的经济内需使汽车模具潜在市场巨大。据估计,汽车、摩托车行业每年需要100多亿元的模具。而中国大型精密模具的制造能力不足,目前中高档轿车的覆盖件模具几乎全部为进口产品。大中型内外饰件塑料模具也是需求的重点。发展科技含量高的大型精密汽车覆盖件模具和大中型内外饰件塑料模具是今后的重要工作。随着中国汽车时代的到来以及中国摩托车出口的快速增长,以塑料替代木材和金属,会使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量大增,尤其是新材料及新成型技术的出现,使得塑料制品在汽车工业中的消费量日益增加。在一定意义上说,汽车塑料制品的用量能反映一个国家汽车工业的发展水平。德国每辆汽车平均使用塑料制品已经达到了近300公斤,占汽车总消费材料的22%左右,是世界上采用汽车塑料零部件最多的国家。日本每辆汽车平均使用塑料100公斤,约占汽车材料消费总量的7.5%。如日本一家公司开发销售的新型汽车,除座椅外,车顶、装潢材料、仪表盘等内饰件全部采用塑料制造。当前,汽车塑料制品的应用趋势已由普通装饰件发展到结构件、功能件,塑料原料的使用也由普通塑料(多用于汽车内饰件)扩展到强度更高、耐冲击性更好的复合材料或塑料合金。可以说,随着塑料材质及其成型技术与工艺的提高,塑料搭上飞驰的汽车,必然引来汽车塑料模具的大发展。家电与电子通信产品“十五”期间,预计中国家电业所需的模具量的年增长率约为10%。一台电冰箱约需350副模具,价值400万元;一台全自动洗衣机约需200副模具,价值3000万元。单从塑料模具来看,一台空调器需要20副塑料模具,价值150万元;一台彩电约需10套塑料模具,价值120万元。“十五”期间中国仅彩电的年生产量就将超过4000万台,按10万台需要一整套塑料模具、价格约120万元计,则仅彩电用塑料模具每年就有约4.8亿元的市场。目前市场对家电、电子消费品外壳的色彩、手感、精度、壁厚等都提出了新要求,外壳设计成为重要的一环。业内人士普遍认为,大型、精密、设计合理(主要针对薄壁制品)的注塑模具将在今后得到市场的欢迎。在集成电路制造中,集成电路塑封模具是半导体集成电路产品生产中必备的关键工艺装备,电子封装直接影响着半导体器件和集成电路的电性能、热性能、光学性能、美观性能和机械性能,还影响其可靠性和成本,同时对系统小型化起到关键作用,而塑料封装就占集成电路封装市场的95%以上。作为集成电路的消费大国,中国目前年需半导体器件和集成电路塑封模具380万副左右,但现有生产能力不足150万副。预计今后10年中国半导体集成电路市场需求将以每年15%-20%的速度持续增长。模具市场的需求也呈线性增长趋势,到2005年需求量将达到840万副左右,产业化发展需求极其迫切。加速发展高档模具海关统计资料显示,2003年中国共进口模具13.693亿美元,比上年增长7.65%,其中塑料橡胶模具进口金额高达7.79亿美元,占总进口额的56.6%;2003年出口模具3.368亿美元,比上年增长33.65%,其中塑料橡胶模具出口金额2.25亿美元,占总出口额的66.8%。可见,中国模具市场正处在高速增长期,尤其是塑料橡胶模具,更是有了长足的发展。从进出口对比可以看出,进口塑胶模具金额比出口金额高出246%。