如何计算螺栓和扳手的尺寸
螺栓的（六角）头可分大头的与小头的……，不同直径螺栓的有不同的对边距尺寸S，这不是计算出来的，而是国家标准规定的（通用化），因此根据其边距尺寸S去相应的扳手。
外六角所用的开口扳手以六角螺母对应比较准确，因为存在六角头螺栓和小六角头螺栓。
常用的开口扳手规格为7、8、10、14、17、19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65；对应螺纹规格为M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M36、M42。
扩展资料：
全套内六角扳手中最小规格为3，其对应关系为S3=M4、S4=M5、S5=M6、S6=M8、S8=M10、S10=M12、S12=M14-M16、S14=M18-M20、S17=M22-M24、S19=M27-M30、S24=M36、S27=M42。
攻丝前螺纹底孔直径的计算方法；对于脆性材料按照基本尺寸-1.0826螺距,对于塑性材料按照螺纹基本尺寸-螺距+0.1脆性材料在攻丝时为纯切削状态,底孔尺寸为螺纹牙底圆直径,塑性材料在攻丝时由于材料受力后产生塑性变形,材料会向螺纹小径移动,因此底孔应该适当加大。
对于M6以下的螺纹孔，不分材料性质，统一按基本尺寸-螺距。
参考资料来源：百度百科 ——扳手（扳手）
参考资料来源：百度百科 ——螺栓
1、联接结合面的几何形状设计为轴对称的简单形状，对称布置螺栓，是螺栓组的对称中心和结合面的对称中心重合，保证联接结合面受力均匀。
2、螺栓的不知应使各螺栓的受力合理，不要在平行于工作的方向上成排的布置8个以上的螺栓，以免受力过分不均。
3、当螺栓联接承受弯矩或转矩时，应使螺栓的位置适当靠近联接结合面的边缘，以减少螺栓的受力。
4、螺栓的排列应有合理的间距、边距，最小距离根据扳手活动空间定。
5、分布在同一圆周上的螺栓数目成偶数，如4、6、8。
螺栓的孔距设定应考虑几点：载荷大小，螺栓承载能力，增加螺栓可以提高螺栓承载能力；密封要求，螺栓越多密封性越好；拧紧工具的空间位置，螺栓分布太密，拧紧工具放不下，便是失败的设计。如果一定要密布螺栓的话，M24螺栓的最小孔距可致60mm。
螺栓与扳手尺寸对照表如下：
内六角螺栓==对应内六角扳手尺寸M3←→2.5，M4←→3，M5←→4，M6←→5，M8←→6，M10←→8，M12←→10，M14←→12，M16←→14，M18←→14M20←→17，M22←→17。
攻螺纹底孔的计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d（螺纹外径）-1.1p （螺距）；塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d（螺纹外径）-p （螺距）。
内六角扳手的型号比螺丝的型号下多少
4#←→M5，5#←→M6，6#←→M8，8#←→M10，10#←→M12，12#←→M14，M16，14#←→M16，M20，17#←→M20，19#←→M24，22#←→M30，27#←→M36。
外六角所用的开口扳手以六角螺母对应
常用的开口扳手规格为：7、8、10、14、17. 19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65；对应螺纹规格为: M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M36、M42。
全套内六角扳手中最小规格为3，其对应关系为S3=M4、S4=M5、S5=M6、S6=M8、S8=M10、S10=M12、S12=M14-M16、 S14=M18-M20、S17=M22-M24、 S19=M27-M30、 S24=M36、S27= M42。
攻丝前螺纹底孔直径的计算方法:对于脆性材料按照基本尺寸-1.0826螺距,对于塑性材料按照螺纹基本尺寸-螺距+0.1。
脆性材料在攻丝时为纯切削状态,底孔尺寸为螺纹牙底圆直径,塑性材料在攻丝时由于材料受力后产生塑性变形,材料会向螺纹小径移动,因此底孔应该适当加大。对于M6以下的螺纹孔，不分材料性.
如两个法兰孔位置不正是不能使用的，即使重新配钻新孔也不妥，影响法兰受力，有高压力的情况下工作容易出危险，故不能随意对接，产品质量是严慬的，不能马虎，许多安全事故都是产品质量不好随意安装遭成的。标准安装法兰规范是；法兰连接时，要注意两片法兰的螺栓孔对准，连接法兰的螺栓应用同一规格，全部螺母应位于法兰的某一侧。如与阀件连接，螺母一般应放在阀件一侧。紧固螺栓时，要使用合适的扳手，分2-3次拧紧，不得一次拧紧。紧固螺栓应按次序对称、均匀地进行，松紧要适当。大口径法兰最好是两个人在对称的位置上同时进行
