我想问一下5吨的电动葫芦大概需要多少钱，哪一种质量好

钢丝绳电动葫芦配件组成大致可分为：减速器、控制箱、钢丝绳、锥形电动机、按钮开关。北京鑫鸟华泰钢丝绳电动葫芦各部分配件的作用及功能有以下一些特点：减速器：是采用三级定轴斜齿轮传动机构，齿轮和齿轮轴均经过热处理的合金钢制成，箱体，箱盖由优质铸铁制成，装配严密，密封良好。控制箱：是采用能在紧急情况下切断主电路，并带有一个上下行程保护段火限位器的装置。钢丝绳：是采用GB1102-74型起重钢丝绳，它保证了经久耐用。锥形电动机：起升电机采用较大的动力矩锥形转子制动异步电动机，无须外加制动器。按钮开关：采用手操式，轻巧灵便，分有绳操纵和无绳遥控两种方式。如有需要你可以百度下【电动葫芦

鑫鸟华泰】

1、珠海晟矿起重机械有限公司

主营产品：单梁起重机。

地址：广东省珠海市斗门区西埔商业街D08铺。

2、郑州科尼机电设备有限公司

主营产品：起重机械设备，成套电气智能控制系统、重型机械装备及配件、电机及电动葫芦、遥控器、液压机械胡研发。

地址：郑州高新技术产业开发区长椿路11号大学科技园1号。

成立时间：2016-05-06。

3、北京怀鸽起重机械制造有限公司

主营产品：手板葫芦价格｜VL手板葫芦价格｜吊快电动葫芦价格不锈钢手拉葫芦价格｜不锈钢葫芦厂家｜吊快电动葫芦厂家。

地址：北京市通州区。

成立时间：2009-01-15。

4、山东亨展重工机械有限公司

主营产品：生产各类起重机；电动葫芦；行车的各种配件；各种型号冷却器；油冷器各种换热器制造修理清。

地址：新泰市羊流工业园区。

成立时间：2008-12-24。

5、山东冠华重工机械有限公司

主营产品：生产制造桥、门式起重机；单双梁起重机；铸造起重机、电动葫芦、抓斗起重机。起重机配件、技术改造。

地址：山东省泰安市新泰西城区工业园。

成立时间：2009-04-02。

电动葫芦5吨 需要检验吗?电动葫芦5吨 多久检验一次比较好

设备名称:HSY环链电动葫芦品牌:沪工葫芦

净空高度电动葫芦5吨,三合一技术结合电动葫芦5吨,三级减速运行平稳.优良的综合性能,停止后自动锁死抱闸.

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上海轶鹰起重机械有限公司

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5吨电动葫芦用多粗的钢丝绳? - 百度知道

1个回答回答时间：2022年9月29日

最佳回答：15mm。国产用的CD，MD型葫芦用的钢丝绳型号是6*37+1，直径15mm。电动葫芦一般分为单速和双速两种起升...

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不同型号规格钢丝绳电动葫芦应选用哪种钢丝绳? - 7/5mm钢

2018年11月20日0.5吨电动葫芦大多采用6*19/4.8mm或17*7/5mm钢丝绳。 1吨钢丝绳电动葫芦大多采用18*7/...

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10月28日建议用19*7-5.0,1吨葫芦用钢丝绳，6*19-7.7、6*37-7.4和19*7-8都可以，建议...

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2019年1月3日钢丝绳电动葫芦不仅可配套工字钢使用,也可配合起重机一起使用,还可用在悬臂吊上,稍作改造还可作为卷扬用,它的出现大大提高劳动效率,改善劳动条...

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不同负载的电动葫芦需要用到多大直径的钢丝绳

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成华机械制造

06月10日

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五吨电动葫芦所用钢丝绳是多长多粗 - 百度知道

4个回答回答时间：2015年10月27日

最佳回答：五吨电动葫芦钢丝绳应采用直径15mm，结构形式：D-6X37+1的。电动葫芦一般分为单速和双速两种起升速度，速度分别为8米/分 0.8...

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不同负载的电动葫芦需要用到多大直径的钢丝绳

原创6月10日常规钢丝绳电动葫芦的额定负载主要分为了1吨、2吨、3吨、5吨、10吨、20吨。它们对应的钢丝绳的...

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钢丝绳电动葫芦吨位不同所需钢丝绳型号不同 - 百度文库

1页发布时间: 2022年05月18日

其实不 然,不同吨位的钢丝绳电动葫芦所需的钢丝绳型号是不同的。 0.5吨的钢丝绳电动葫芦需钢丝绳型号为6*19/4.8mm、18*7/5mm1吨电动...

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5T - 24m单速电动葫芦 行车用5吨钢丝绳电动葫芦

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河南澳尔新起重配件有限公司

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电动葫芦5

电动葫芦很多种类的，不同种类厂家就不同，要问那个电动葫芦牌子好，只能做对比

先把你的要求列出来，吨位，行程，运行方式，电压情况，场地，使用频率等等，然后只能一个一个的去咨询。符合要求的就行呗，当然要签合同，把产品保质这块也就是售后这块写在合同里，假如出现质量问题，是免费维修，还是在一定期限里，还是说免费换配件，你自已维修，很多的，注意终身保修这块哈！！有的厂家在这方面做手脚比较多，诈一听很不错，实际，你懂的

社局工作人员回复表示，目前，按照疫情期间相关政策规定，居家隔离期间单位应支付员工正常出勤工资，不得自行打折。

电动葫芦工作级别划分（电动葫芦的工作级别M3和M4的区别）

成华制造：电葫芦的工作级别主要表现在电动葫芦的运转负荷和使用频繁程度上。如果经常满负荷、频繁使用，需要的电动葫芦的工作级别就越高。工作级别越高电机工作量越大，要求的电机性能越好，有的需要特种电机。

电动葫芦的磨损级别划分标准有M3、M4、M5、M6、M7、M8这几种，级别越高，说明其电机工作量越大，电机的性能越好，使用寿命越长。

工作磨损级别主要是电动葫芦的运转负荷和使用频繁程度。一般我们用的电动葫芦M3级别为最低，往往磨损级别差一个级别，机械部品的使用寿命差一倍左右。

即在同等使用环境及载荷下如果M3级别用1000小时，则M5级别能用4000小时，M7级别能用16000小时。如果经常满负荷、频繁使用，需要的电动葫芦的工作和磨损级别就越高。

工作磨损级别越高电机工作量越大，要求的电机性能越好，有的需要特种电机。电动葫芦的工作磨损级别跟电机的工作级别不对应。电动葫芦的高级别要求也对电器、和其他配件提出了更高的要求。

在现在我们普遍的使用的电动葫芦磨损级别在M5左右，它们都具有操作简单、重量轻、性能稳定、使用寿命长等优势。冶金电动葫芦的工作磨损级别就能达到M5、M6级别，同时设置了双重保护装置，还在卷筒下方安装了

电动葫芦的钢丝绳，是电动葫芦的柔性配件，电动葫芦有很多种，载重量范围也非常大，电动葫芦一般使用的就是普通钢丝绳，大型塔吊使用的一般是多股阻旋转钢丝绳，钢丝绳的抗拉强度级别一般是1570MPa与1770MPa，这两个强度级钢丝绳使用的最多，少数使用1960MPa强度级钢丝绳。目前，在相同结构钢丝绳之中，锰系磷化耐磨涂层钢丝绳疲劳寿命最长，它钢丝表面有15-30克/平米的锰系磷化膜，是一种耐磨损与防腐蚀保护涂层，防止磨损延长使用寿命效果超过天天给钢丝绳涂油润滑。锰系磷化耐磨涂层钢丝绳是各种光面钢丝绳的升级换代产品。

电动葫芦单梁和双梁除了梁数的区别，主梁类型和使用的运行机构也不相同。

电动葫芦单梁起重机的运行机构由电动葫芦、端梁、大车及小车、驱动电气及电控设备组成，可在长方形场地及其上空作业，多用于车间、仓库、露天堆场等处的物品装卸，有梁式起重机、桥式起重机、龙门起重机、缆索起重机、运载桥等。

电动葫芦双梁起重机由两根主梁和端梁组成。主梁与端梁刚性连接，端梁两端装有车轮，用以支承桥架在高架上运行。主梁上焊有轨道，供起重小车运行。桥架主梁的结构类型较多比较典型的有箱形结构、四桁架结构和空腹桁架结构。

电动葫芦坏了能维修啊，你们家电动葫芦没超过维修期吧?我看你家人是用会用，这维修和维护一个比一个懒啊!开个玩笑!言归正传，下面有一些我从北京鑫鸟华泰知识库里整理的电动葫芦维修相关的资料你可以看一下。 电动葫芦维修资料 1 按起动开关后电动葫芦不能正常工作 主要是因为葫芦没接通额定工作电压，而无法工作，一般有以下3 种情况： (1)供电系统是否对电动葫芦电源送电，一般用试电笔测试，如没送电，等送电后再工作(2)葫芦主、控回路的电器损坏、线路断开或接触不良，也会使葫芦电机无法通电，出现这种情况，需检修主、控回路，检修时，为了防止主、控回路送给三相电机的电源缺相而烧毁电机，或葫芦电机突然得电运转，产生危害，一定要将葫芦电机从电源线路上断开，只给主、控回路送电，然后点动起动和停止开关，检查分析控制电器及线路的工作情况，对有问题的电器或线路进行修复或更换，当确认主、控回路无故障，方可重新试车(3)葫芦电机端电压比额定电压低10%以上，电机起动转矩过小，使葫芦起吊不动货物，而无法工作，检查时，用万用表或电压表等测量电机输入端电压，确因电压过低，使电机无法起动时，需等系统电压恢复正常后再使用电动葫芦。有时，葫芦电机的电压正常，而葫芦就是不工作，这需考虑其他原因，例如：电机被烧毁，检修时需更换电机葫芦长期不用，保养不善等原因使制动轮与端盖锈死，起动时制动轮脱不开，电机只发出“哼”的响声，转动不起来，葫芦不能工作。这时，应卸下制动轮，清洗锈蚀表面，然后重新试车电机严重扫膛，也会使电机不转动，发现这种情况，应停止使用，必须进行大修或更换电机，以保证葫芦正常工作。另外，生产中严禁超载使用电动葫芦，当货物过度超载，葫芦吊不动货物，电机仅发出“哼”的响声，而不运转，严重时会烧毁电机，甚至引发事故，这时应立即停机，减轻货物，使葫芦在额定功率下工作。 2 电动葫芦运行时出现异常响声 电动葫芦的很多故障，例如控制电器、电机或减速器等出现的故障，往往伴随着异常噪声，这些噪声的位置及高低和音别随故障原因不同而有区别，检修时，要多听多看，可以利用或根据故障响声特点，确定发出响声位置，寻找和检修故障。 (1)异常噪声发生在控制回路上，发出“哼”的噪声，一般是接触器出现了故障(如交流接触器触头接触不良、电压等级不符、磁芯被卡等等)，应对故障接触器进行检修，无法检修时必须更换，处理后，噪声自行消除。 (2)电机发出异常噪声，应立即停机，检查电机是否单相运转，或轴承损坏、联轴器轴心不正及“扫膛”等故障，这些都会使电机有异常响声，不同故障的响声位置及高低和音别不同，单相运转时，整个电机发出有规律忽强忽弱的“嗡嗡”声而轴承损坏时，会在轴承附近，发出伴随着“咯噔—咯噔”的“嗡嗡”声而联轴器轴心不正时，或电机轻微扫膛，整个电机发出极高的“嗡嗡”声，并不时伴随着尖锐刺耳的声音。总之，应根据噪声的不同，找出故障，进行逐项检修，恢复电机正常性能，当电机故障未处理时，禁止使用葫芦。 (3)异常噪声从减速器发出，减速器出现故障(如减速箱或轴承缺润滑油、齿轮磨损或损坏、轴承损坏等等)，这时应停机检查，首先确定减速器的减速箱或轴承在使用前是否加了润滑油，使用中是否定期更换润滑油，如没有按要求润滑，减速器不仅会产生过高的“嗡嗡”声，还会过度磨损或损坏齿轮及轴承。有人认为减速器暂时不加或随便加点润滑油，照样能运转，不会发生严重故障，这种思想是错误的。我公司安装某台电动葫芦时，曾因工人忘给减速器箱内注润滑油，仅仅试用一天，减速器即发出极高响声，打开减速箱，发现齿轮因磨损过度而报废。减速器轴承损坏，与电机轴承故障相似，也会在轴承附近发出异常响声。为了防止故障扩大，无论减速器齿轮过度磨损或损坏，还是减速器轴承损坏，都需要立即拆卸检修或更换，消除故障，降低噪声。 3 制动时停机下滑距离超过规定要求 电动葫芦长期停用时，有人误调整制动调整螺母，或制动环磨损过大，使制动弹簧压力减小，制动力降低，当停机时，制动不可靠，下滑距离超过规定要求，这种情况只要按葫芦说明书要求，重新调整制动螺母即可。但工作中应注意，起升重物时，禁止调整、检查和维修制动器。有时，调整了制动螺母，停机下滑距离仍超过规定要求，碰到此类情况，就要考虑其他原因，首先先拆开制动环，检查制动面上是否粘有油污，如粘有油污，摩擦系数降低，会使制动时打滑，下滑距离超过规定要求，仅调整制动螺母用处不大，这时只有彻底清洗制动面(清洗易用轻质汽油)，恢复制动面摩擦系数其次，如制动环松动或损坏，制动环无法保证有效制动，只有更换制动环有时发现制动环未损坏，仅制动环与后端盖锥面接触不良，制动时，制动面接触过少，制动力过小，使下滑距离超过规定要求，检修时，为了增大制动力，应查找出接触不良的位置，进行修磨，增大制动时的接触面，无法修磨时，需更换配件葫芦电机联轴器窜动不灵或卡死，停机后，制动环与后端盖锥面接触不良或无法接触，使葫芦制动效果时好时坏，这类情况，应对联轴器进行检修或更换。另外，制动器压力弹簧长期使用产生疲劳，使弹簧力变小，停机时，制动不牢固，则应更换弹簧，重新调整制动力。 4 电动机温升过高 首先应检查葫芦是否超载使用，超载导致电机发热，长期超载将烧毁电机电机未超载，仍发热，应检查电机轴承是否损坏还应检查电机是否按规定工作制工作，这也是引起电机发热的原因之一，使用时应严格按电机工作制工作。电机运转时，制动器间隙太小，未完全脱开，产生很大摩擦力，摩擦发热的同时也相当于增加了附加载荷，使电机转速降低，电流变大而发热，此时应停止工作，重新调整制动间隙。 5 重物升至半空，停车后不能再起动 分析其原因，首先检查系统电压是否过低或波动是否过大，如是这种情况，只有等电压恢复正常后再起动另一方面，要注意三相电机运转中缺相，停机后无法起动，此时需要检查电源相数。 6 不能停车或到极限位置仍不停车 这类情况一般是接触器的触头熔焊，当按下停止开关时，接触器的触头不能断开，电机照常得电运转，葫芦不停车到极限位置如限位器失灵，葫芦不停车。出现这种情况，立即切断电源，使葫芦强行停车。停车后，检修接触器或限位器，严重损坏无法修复的，必须更换。 7 减速器漏油原因是： (1)减速器箱体与箱盖之间，密封圈装配不良或失效损坏，应拆下检修或更换密封圈(2)减速器连结螺钉未拧紧，在停机后，应拧紧螺钉。 8 电动机扫膛 产生扫膛的原因是：电机轴上支承圈磨损严重、转子铁心位移，或因其他原因使定子铁心位移，造成电机锥形转子与定子间隙太小发生扫膛。电机严禁“扫膛”，当发生扫膛后，应拆下支承圈进行更换，调整定子转子锥面之间的间隙使之均匀，或送到维修厂进行修理。通过对电

电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储码头等场所。由电动机、传动机构和卷筒或链轮组成，分钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种。

减速器是电动葫芦中最重要的配件之一，长期使用过后有些会发生漏油的情况。

(1)减速器箱体与箱盖之间，密封圈装配不良或失效损坏，应拆下检修或更换密封圈。

(2)减速器连结螺钉未拧紧，在停机后，应拧紧螺钉。

(3)电动机扫膛。产生扫膛的原因是：电机轴上支承圈磨损严重、转子铁心位移，或因其他原因使定子铁心位移，造成电机锥形转子与定子间隙太小发生扫膛。电机严禁“扫膛”，当发生扫膛后，应拆下支承圈进行更换，调整定子转子锥面之间的间隙使之均匀，或送到维修厂进行修理。通过对电动葫芦常见故障及处理的分析，使电葫芦检修人员处理故障时，知道从何处着手检查，提高了检修效率，此外，也为操作人员提供了现场处理问题的方法。