25吨锅炉的水容量是多少

这个不行其它机械故障一样，容易判断。需要知道现场情况，由于不了解现场情况，只能凭过去的经历，帮你分析一下，然后自己对照一下，看看有没有以下情况。2.5吨蒸汽锅炉应该是链条锅炉了，链条锅炉的链条经常烧断可能是由于以下几种原因单独存在或同时存在：1、煤层过厚，超过12cm甚至更厚；2、煤层过厚且间歇运行；3、这一点不容易被发现，但也是主要原因，那就是炉排中间积灰过多，在条件合适的时候“死灰复燃”烧坏炉排和钢架。可以从鼓风机进风口检查到。按照上述因素对照一下。可以追问。

当前煤炭供应日趋紧张，价格不断上涨，电厂的运营成本压力不断增加。同时环保部门不断加强对二氧化硫排放的监管力度，为此，公司拟采用中国科学院最新研制的中科能源固硫节煤剂进行尝试，在对方技术人员的配合下，进行了为期5天的节煤剂试用，前两天为空白数据采集，第3天添加节煤剂，经过24小时过渡，第4、5天记录加剂后各相关数据，并观察锅炉（35t/h链条炉）运行工况，以作对比。

在热电厂薛忠尧副厂长的指导下，我们重新核定了该厂35t/h链条炉上煤量的测定方式，同时在充分沟通协商的基础上，确定了节煤剂试用阶段的操作方式及具体方案。试用期间获得锅炉及输送煤工段技术和工程人员的大力支持。

试用选择35吨链条炉进行， 11月15、16日进行的空白测试，收集在非加剂状态下35t/h链条炉的燃烧相关数据。在此期间，合计耗煤253.9吨，完成1197吨蒸汽的供热量，吨煤产汽量为4.7125（吨蒸汽耗煤量为0.2122）。（参见青岛泰发热电厂35t/h链条炉试用“中科能源固硫节煤剂”原始数据记录表）

试用小组于11月17日中班上煤开始添加节煤剂，经过24小时煤仓原煤置换后，于1月18日夜班开始记录加剂后数据。11月19、20日两日共计耗煤238.6吨，完成1255吨蒸汽的供热量，吨煤产汽量为5.2604（吨蒸汽耗煤量为0.1901）。（参见青岛泰发热电厂35t/h链条炉试用“中科能源固硫节煤剂”原始数据记录表）

依据上述数据，节煤率=（加剂前吨煤产汽量－加剂后吨煤产汽量）÷加剂前吨煤产汽量×100%=（0.2122-0.1901）/0.2122×100%=10.4%。即本次试用结果节煤率为10.4%。并且随着时间的持续，锅炉的炉垢、结焦等炉况会进一步改善，节煤效果会相应提升。加剂两天里，共计节约耗煤27.7吨。

在添加节煤剂期间，炉膛中火焰温度升高，燃烧区延长，煤层膨胀生高并增厚，结焦情况缓解，燃烧充分，炉渣松散，可燃物含量降低。

由于节煤剂选择3号煤炭输送皮带加入，节煤剂的混合搅拌不够充分，进一步改善节煤效果可以选择1号皮带加剂，利用破碎等过程改善节煤剂与煤的结合程度。

实验期间共节煤27.7吨，以每吨750元市场价格计算，节约19000元。两天加剂折合使用节煤剂88.6公斤，以每公斤60元计算，共发生成本5300元。投入产出净效益为14000元，投入产出率（投资回报率）265%。

在现有节煤率及泰发热电厂日均用煤量120吨的情况下，每天可以节约12吨煤左右，每年节约的煤炭数量为3600吨以上。以目前的煤炭价格750元测算，每年节约金额约有270万，除掉节煤剂成本约140万，有约130万净收益，经济效益十分可观。固硫环保等社会效益同样可观。

另外，节煤剂添加使用操作使用简单，不需要改造任何设备和设施。

结合上述分析，电厂采用中国科学院的高科技节煤剂产品，能够有效提高电厂效益，达到节能环保等发展目标。

备注：中科能源固硫节煤剂的节煤率计算方法：

节煤率=（加剂前吨煤产汽量－加剂后吨煤产汽量）÷加剂前吨煤产汽量×100%

吨煤产汽量=产汽量÷耗煤量

附表一：青岛泰发热电厂35T/H链条炉试用“中科能源固硫节煤剂”报告

附表二：青岛泰发热电厂35t/h链条炉试用“中科能源固硫节煤剂”原始数据记录表

附表三：实验期间(加剂)节煤量及节煤经济效益计算表

锅炉节能操作有很多因素的影响，下面就介绍几种操作中的有关事项：

1、煤层过厚，虽然可以提高燃烧温度，但是，由于风阻太大，灰渣容易融化，最后导致可燃碳被包裹住不能参与燃烧，同时，由于风阻过大，增加了风机耗电，业会造成烟气养量不足，造成化学不完全燃烧热损失(即Q3）；

2、煤层过薄，这样容易出现“火口”，火床出现不够平整的现象，增加机械不完全燃烧（即Q2）热损失，叶可造成延期氧量过剩。所以，火床一定要平整。

3、延期氧量控制在8%左右，这样会降低烟气物理热损失。所以，一定要控制好过剩空气系数，保持炉膛负压在20-25mmH2o；

4、保持锅炉负荷稳定，不可忽高忽低，保持连续运行；

5、控制好燃煤制备的质量，1）链条锅炉燃煤的粒径最大不能超过30mm，且大于10mm的不超过40%.2）这一点很重要，就是保持燃煤的水分，理想的燃烧燃煤含水应不小于12%，最大不超过20%，也就是用手抓起，放开后不松散为宜，且不能有“水亮”，同时，还要有大于6小时的渗透时间。关于燃煤保持水分能够促进燃烧的机理，目前已有学者发表了论述。

最后，合理控制排烟温度似乎要在这里，事实上，在保证锅炉负荷的前提下，排烟温度是不可控制的，这在热工理论中是很明确的，但是，对于排烟温度过高会造成热损失是众所周知的，链条锅炉的理想排烟温度时150℃-160℃，过低会造成尾部受热面腐蚀，过高就会造成损失。那么，如果真的排烟温度过高该如何处理？排烟温度高，如果不是设计问题，那就是受热面结垢，内结水垢或外结灰垢，这是第6点要注意的。

1、链条炉排锅炉的热效率较低，《工业锅炉通用技术条件》JB T 10094-2002对链条炉的热效率做了明文规定，小型锅炉在60左右，大型锅炉在80%左右。见附件。

2、链条炉排锅炉属于层状燃烧、层状燃烧又称火床燃烧 , 仅适用于固体燃料 , 是小型锅炉的主要燃烧方式。由人工或机械将煤送到固定或活动炉排 上形成煤层 , 空气从炉排下面送入 , 经炉排的缝隙并穿过燃 料层使燃料燃烧，因此漏煤和不完全燃烧的热损失较多。

3、锅炉热效率与锅炉结构、煤种类、锅炉运行管理情况都有关系。不能一概而论。

4、附件:

链条炉的燃烧时沿着炉排自前向后分段进行的，因此，燃烧层的烟气各组成成分在炉排长度方向上是各不相同的。

炉排上可以分为5个区：新煤区，挥发物析出、燃烧区，焦炭燃烧氧化区，焦炭燃烧还原区，燃尽区。

在新煤区，不需要氧气，是预热区，所以可以不用配风。

在2区，可燃物气体开始燃烧，需要氧气，可适量配风，

在3.4区，是焦炭剧烈燃烧区，必须有足够的氧气参与燃烧，所以风门要开打

在5区，是燃烧后的灰渣区，但是还有少量未燃尽的煤芯，所以给少量配风即可。

很愿意为有问题的朋友排忧解难，欢迎各界朋友入团。

(1) 水平往复炉排的优点

1 ）炉体高度比倾斜式往复炉排炉低 , 锅炉房空间可缩小

2) 煤层均衡松动前进 , 元风口、火口 , 穿过煤层的风速比较均匀 , 飞灰量显著减少

3) 煤层呈波浪式 , 其表面积比炉排水平表面积大 30% ~50%, 故烟气离开煤层表面的流速相对减缓 , 使飞灰带出 量比链条炉排减少约 10%

4）由于炉排着火性能好和燃烧效率高 , 因此 , 炉膛温度高 , 燃烧比较充分 , 飞灰含炭量低。

(2) 水平往复炉排的缺点

1) 炉排片的使用寿命低 , 特别是燃烧结焦性强和灰渣熔化温度低的煤种时 , 由于焦炭熔融粘成一片 , 严重影响炉排 通风冷却 , 导致炉排片过热变形和磨损加剧

2) 漏煤量一般比链条炉排偏大。 三、水平往复抽条炉排

1. 水平往复抽条炉排的结构

水平往复抽条炉排 , 简称抽条炉排 , 是在往复炉排的基础上发展起来的燃煤设备 , 具有结构简单 , 安装容易 , 消烟 除尘效果好等优点 , 尤其适合于小容量手烧炉的改造。这种 炉排是由若干根可以前后移动的炉条组成 , 如图 3-27 所示。 每根炉条都由三段 ( 前、中、后 ) 炉排片用 “T“ 形榨连接而 成。整个炉排面又分为三组 , 每组由互相间隔的数根炉条通 过横梁连在一起。

2. 水平往复抽条炉排的燃烧特点 炉排往复运动是通过主轴的凸轮驱动进行的。开娥时 , 全 部炉条同时向后运动 , 将煤送入炉膛 , 后 , 各组炉条相继抽回。每当主轴旋转一周 , 炉排即完成 “ 一推三抽 “ 的行程 ,

使从煤斗下来的煤向后推入炉膛约 70mm 。煤在炉膛中受到 炉拱前部反射热的作用 , 逐渐预热干馅 , 析出挥发分并且着 火燃烧 , 再缓慢向后移动 , 经过炉排中部的高温燃烧区和灰渣燃尽区 , 完成燃烧过程 , 灰渣则落入灰坑。

炉排下面设有三个风室 , 分别为预热干馆段、主燃烧段 和燃尽段配风。一般还在前拱下部加入二次风 , 可以防止由 炉膛向煤斗返烟。实践证明 , 水平式炉排必须有合适的炉拱 相配合 , 尤其是当炉膛水冷程度较大时 , 更需保证有较高的 炉膛温度 , 以利稳定燃烧和提高传热效果。

3. 水平往复抽条炉排的缺点

(1) 出渣口密封困难

(2) 主燃烧区炉排片容易烧坏

(3) 炉排漏煤较多。