在传动比相同情况下，链条传动和齿轮传动哪个好

两者的共同特点是传动比准确。

链传动的优点是：可以在两轴中心距较远的情况下传递运动和动力。能在低速，重载和高温条件下及尘土大的情况下工作。能够保证准确的传动比，传递功率较大，并且作用在轴上的力较小。传动效率高。缺点是：链条的铰链磨损后，使节距变大造成脱节。安装和维护要求较高。

齿轮传动的优点是：能保证瞬时传动比恒定，平稳性高，传递运动准确可靠。传递的功率和速度范围较大。结构紧凑，工作可靠，可实现较大的传动比。传动效率高，使用寿命长。缺点是：制造，安装要求较高。

从单纯的来说，链条传动都没有。齿轮传动那么准确。配合度那么高。这是一般我们在外面常看到的那样。

但是现在的的分动箱的结构有所改变。恰恰是我们怀疑这链条传动分离用在了奥迪和。奔驰的四驱车上。他里面提高了他的配合度和抓紧力，使其速度变化更平顺，

传动比更大。

当然使用的情况要根据车型来判别，它的成本，所以。各个车型的配置不一样。

希望我的回答能给您带来帮助，谢谢！

带传动(皮带传动)特点(优点和缺点):

①结构简单,适用于两轴中心距较大的传动场合

②传动平稳无噪声,能缓冲、吸振

③过载时带将会在带轮上打滑,可防止薄弱零部件损坏,起到安全保护作用

④不能保证精确的传动比.带轮材料一般是铸铁等.

链传动的特点:

①和齿轮传动比较,它可以在两轴中心相距较远的情况下传递运动和动力

②能在低速、重载和高温条件下及灰土飞扬的不良环境中工作

③和带传动比较,它能保证准确的平均传动比,传递功率较大,且作用在轴和轴承上的力较小

④传递效率较高,一般可达0.95～0.97

⑤链条的铰链磨损后,使得节距变大造成脱落现象

⑥安装和维修要求较高.链轮材料一般是结构钢等.

齿轮传动的特点:

①能保证瞬时传动比恒定,平稳性较高,传递运动准确可靠

②传递的功率和速度范围较大

③结构紧凑、工作可靠,可实现较大的传动比

④传动效率高,使用寿命长

⑤齿轮的制造、安装要求较高.齿轮材料一般是铸铁等.

链条传动 前大齿轮和后小齿轮组合【齿轮比大】——费力 速度快

前小齿轮 后大齿轮组合【齿轮比小】——省力 速度慢

我觉得设计好的话 我更趋向于齿轮传动。。不知道你设计成什么样子的。。

你觉得躺式电动车有没有优势？毕竟现在电动车越来越便宜...

齿轮传动优点：

1、传动精度高。前面讲过，带传动不能保证准确的传动比，链传动也不能实现恒定的瞬时传动比，但现代常用的渐开线齿轮的传动比，在理论上是准确、恒定不变的。这不但对精密机械与仪器是关键要求，也是高速重载下减轻动载荷、实现平稳传动的重要条件。

2、适用范围宽。齿轮传动传递的功率范围极宽，可以从0.001W到60000kW；圆周速度可以很低，也可高达150m/s，带传动、链传动均难以比拟。

3、可以实现平行轴、相交轴、交错轴等空间任意两轴间的传动，这也是带传动、链传动做不到的。

4、工作可靠，使用寿命长。

5、传动效率较高，一般为0.94～0.99。

6、制造和安装要求较高，因而成本也较高。

7、对环境条件要求较严，除少数低速、低精度的情况以外，一般需要安置在箱罩中防尘防垢，还需要重视润滑。

8、不适用于相距较远的两轴间的传动。

9、减振性和抗冲击性不如带传动等柔性传动好。

齿轮传动缺点：

1、运转中振动、冲击和噪声，并产生动载荷，制造和安装精度要求较高，价格昂贵，精度低时，振动和噪声较大。

2、无过载保护作用。

3、要求齿轮的切齿精度较高或具有特殊齿形时，需要高精度机床、特殊刀具和测量仪器来保证，制造工艺复杂，成本较高。

扩展资料：

齿轮传动的不同失效形式在一对齿轮上面不大可能同时发生，但却是互相影响的。例如齿面的点蚀会加剧齿面的磨损，而严重的磨损又会导致轮齿折断。在一定条件下，由于轮齿折断、齿面点蚀失效形式是主要的。因此，设计齿轮传动时，应根据实际工作条件分析其可能发生的主要失效形式，以确定相应的设计准则。

对于闭式软齿面（硬度≤350HBW）齿轮传动．润滑条件良好，齿面点蚀将是主要的失效形式，在设计时通常按齿面接触疲劳强度设计，再按齿根弯曲疲劳强度校核。

对于闭式硬齿面（硬度>350HBW）齿轮传动，抗点蚀能力较强，轮齿折断的司能性大，在设计计算时．通常按齿根弯曲疲劳强度设计，再按齿面接触疲劳强度校核。

开式齿轮传动，主要失效形式是齿面磨损。但由于磨损的机理比较复杂，尚无成熟的设计计算方法，故只能按齿根弯曲疲劳强度计算，用增大模数10%～20%的办法加大齿厚，使它有较长的使用寿命，以此来考虑磨损的影响。