钻夹头规格型号有哪些

扳手钻夹头B16中16是锥柄尺寸是16mm。

扳手钻夹头B16是表示锥度钻夹头的锥度1:20，装16的锥柄钻。

莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭矩，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。在同一锥度的一定范围，工件可以自由的拆装，同时在工作时又不会影响到使用效果，比如钻孔的锥柄钻，如果使用中需要拆卸钻头磨削，拆卸后重新装上不会影响钻头的中心位置。

扳手钻夹头是一种实用新型扳手钻夹头。为克服现有技术中的扳手钻夹头加工成本高、不利于生产加工的缺点，本实用新型设有钻体、外套、齿圈及夹爪、夹爪设置在钻体上的斜内孔内，钻体设有扳手孔，齿圈设有内螺纹、与夹爪之间采用螺纹联接，钻体后端及齿圈外设置外套。钻夹头是电动工具行业及机床行业的主要配件之一，广泛应用于手电钻、钻床上。夹头是与钻具相连，用来夹持柄类工具的附件。其与钻具连接方式有螺纹连接和锥孔连接两种方式。根据现在的夹头规格，螺纹连接的规格主要有3/8-24UNF、1/2-20UNF、5/8-16UN、M12×1.25。要有B10、B12、B16、B18、B22及JT0、JT2、JT3、JT6、JT10、JT33等规格。螺纹连接主要用于手电钻上，锥孔连接主要用于钻床上。

钻夹头的三大主要参数是精度、夹持力和夹持范围。精度是用来控制夹持柄类工具的跳动量，以保证加工孔的精度。夹持力是为了保证夹持的柄类工具不打滑，防止由于柄类工具的打滑而无法工作。一般情况下用于台钻上的夹头精度要求高一些，而用于手电钻上的夹头精度相对低一些。夹持范围是用来控制夹头夹持工具最小和最大的直径，以便满足工作需要。正常情况下，最大夹持范围只比夹头的规格大0.3mm左右即可。如果超的过大，将大大浪费材料，提高夹头的生产成本。最小夹持范围理论上是可以做到很小，但是过小将使生产厂家的废品率上升，增加成本。

目前世界钻夹头有三大类型，即三大结构。（1）自紧式钻夹头，（2）齿轮钥匙式钻夹头（美国捷可勃斯夹头）（3）虎钳式（两爪）钻夹头（中国邵氏钻夹头）。

前两种钻夹头都是由外国人发明的，传入我国由我国仿制。比如美国捷可勃斯钻夹头，是100多年前由美国人，A.I.捷可勃斯先生发明。而第三种虎钳式钻夹头（中国邵氏钻夹头）是由中国人“邵氏”近期发明的，由国家授予发明专利，完全自主知识产权。

前两种钻夹头夹持钻头的特点是三爪夹持，有三个面作用于钻头柄上。 而中国邵氏钻夹头，特点是夹爪是两个，四个面。即在每只夹爪上开对称菱形槽，就有四个面夹持钻头。宛如虎钳一样夹紧钻头，所以性能优于三爪夹持。

使用便捷的对比：

相对于，前两种钻夹头使用的夹，松开工具扳手。（一种是月牙勾式扳手，一种是齿轮钥匙式扳手）。

其具有两大缺点：

缺点（1）是单一性，

即每只钻夹头配的扳手都是专一的一一对应的，当扳手损坏，丢失或忘记放什么地方时。就会影响钻夹头的使用，特别是在生产加工期间，因为扳手原因而耽误生产，特别着急上火。

缺点（2）不适应人体力学工程原理，“月牙勾式扳手”操作松紧时，其施加力和轴的转向相同，必须给轴一个反向力使轴刹车，才能完成松紧换钻头操做。

齿轮钥匙式扳手，要完成松紧钻夹头，必须，握在齿轮钥匙式扳手的丁字节点处，向节点施加三个分力，才能完成操作 。 即：第一分力齿轮钥匙齿轮中心线，和定位轴孔中心线重合的方向指向定位轴孔深处的的力，以保证齿轮钥匙的半轴稳固嵌入钻夹头定位孔中。第二分力是垂直于齿轮钥匙轴心的主要用于松紧钻夹头的力。第三个分力。就是齿轮钥匙式扳手，固定轴是单孔半轴固定，转动齿轮时，必定有向无固定轴一侧下偏的力，使齿轮脱齿。所以还要人为施加一个保持齿轮钥匙同心的力。向上的力。

而邵氏钻夹头：用的松紧扳手方式优于它们。其松紧扳手是通用内六角扳手，有绝对的互换性。在任何需要使用中国邵氏钻夹头的地方，都可找到内六角扳手，方便使用应急，杜绝了齿轮扳手的专一性，在损坏，丢失后的不便麻烦。此外还有内六角扳手，在使用性能方面也优于齿轮扳手方面，1，内六角扳手标准件直角臂很长手握操作时杠杆力臂就长松紧操作很省力（不卡手）。而且，其两个内六孔是对称的，必要时可以用两个内六角扳手同时用力松紧操作。齿轮扳手就无法实现，

对于三爪型夹头，经常出现相对的，夹持不紧，钻头打滑现象。而邵氏虎钳两爪四面夹头，绝对杜绝了，这种钻头打滑现象。

夹头座材质可以采用合金工具钢材料加工，最好能进行淬火、调质处理，这样就能够满足“耐磨、耐用”的要求。弹簧夹头用弹簧钢就行，弹簧夹头后面的滑套42Cr钢就行。轴座夹头座使用特殊合金钢材料，卡口镀镍处理，卡口部件合理的公差配合，卷轴托口采用特殊材质。

钻夹头从结构上分主要有扳手式和手紧式两大类。扳手式钻夹头需用扳轮来拧紧，主要用于机床行业，如台钻和手电钻上。手紧式钻夹头靠握住前后套来拧紧夹头，主要用于手电钻上。扳手钻夹头由于是靠扳轮来拧紧夹头的。

而扳轮是一个带加长力臂的锥齿轮，所以在拧紧的过程中，可以起到增加力矩输入的作用，因此夹头的夹持力大。由于扳手夹头结构简单、零部件易加工、价格便宜、性能可靠等优点，所以其用途较广。

手动夹具座，气动夹具座，气动可分度夹头座，15型：25型：气动夹具座适用于大批量，钻孔，攻牙，倒角，15型：25型：气动分度：适用于大批量的，钻孔，攻牙倒角，铣六角，铣四角，铣三角，多用途的二次加工制具．适用于大批量的钻孔，攻牙，倒角，铣六角，四方等等。

自紧式钻夹头是机床附件产品中的一种，主要用来夹持钻具钻孔的，可装在车床，铣床，钻床，木工刨床，手电钻，冲击电钻上使用。自紧式钻夹头是一种钻头持工具，广泛应用于机械制造、建筑装修等领域。

常用的钻夹头主要有扳手式钻夹头和自紧式钻夹头两类。扳手式钻夹头的零部件多采用机床大批量生产，因此价格较低廉，但因自身结构的限制，扳手式钻夹头精度不高，主要用于台式钻床、小型摇臂钻床、电动工具等对夹持精度要求不高的场合，此外钻头的装卸需用扳手松紧，操作较繁锁。在加工中心、高精度钻床等对钻孔精度要求较高的场合，一般需要采用自紧式钻夹头。

当今市场上的钻夹头有两大类。一类是扳手钻夹头，手紧钻夹头，他门都是人为输入夹紧力来夹紧钻具的。扳手钻夹头，又可分为重型，中型，轻型，手紧钻夹头还可以叫做无扳手钻夹头。另一类是自紧钻夹头。他可以随钻削时所需夹持力的增大而自动增大。在价格上，轻型扳手钻夹头，重型扳手钻夹头，手紧钻夹头，自紧钻夹头依次增高。在加工工艺上的难度也是依次更难。在市场份额上手紧钻夹头占60%以上，轻型较重型用量大一些，用量最少的是，自紧钻夹头。原因是价格昂贵，只在军工及重要设备上才能见到他，不足重量的1%。

台钻卡头的规格有：1mm-6mm,2mm-10mm,3mm-12mm,3mm-16mm,等尺寸。

台钻卡头的名称是钻夹头。钻夹头是由钻夹套、松紧拨环、连接块、后盖组成。钻夹头主要用于家用的直流和交流电钻。其最大的优点是锁紧容易，只要握住夹头的前后套，拧紧即可使用。根据钻夹头的内部结构不同，适合使用的电钻也不同。

钻夹头的三大主要参数是精度、夹持力和夹持范围。精度是用来控制夹持柄类工具的跳动量，以保证加工孔的精度。夹持力是为了保证夹持的柄类工具不打滑，防止由于柄类工具的打滑而无法工作。

一般情况下用于台钻上的夹头精度要求高一些，而用于手电钻上的夹头精度相对低一些。夹持范围是用来控制夹头夹持工具最小和最大的直径，以便满足工作需要。正常情况下，最大夹持范围只比夹头的规格大0. 3mm左右即可。

如果超的过大，将大大浪费材料，提高夹头的生产成本。最小夹持范围理论上是可以做到很小，但是过小将使生产厂家的废品率上升，增加成本。

扩展资料：

钻夹头从结构上分，主要有扳手式和手紧式两大类。扳手式钻夹头需用扳轮来拧紧，主要用于机床行业，如台钻和手电钻上。手紧式钻夹头靠握住前后套来拧紧夹头，主要用于手电钻上。

扳手钻夹头由于是靠扳轮来拧紧夹头的，而扳轮是一个带加长力臂的锥齿轮，所以在拧紧的过程中，可以起到增加力矩输人的作用，因此夹头的夹持力大。由于扳手夹头结构简单、零部件易加工、价格便宜、性能可靠等优点，所以其用途较广。

扳手夹头按其用途可分为轻型、中型和重型。轻、重型之分主要看其丝母套的结构。轻型夹头丝母套为冲压成形的，重型为冷挤压成型，强度高  。

市场上占主导地位的是手动扳手钻夹头和手动无扳手钻夹头（即手紧钻夹头）。其致命弱点是夹紧力不足，即工作时产生打滑而不能正常使用。本专利产品解决了夹紧力不足的问题。

这种钻夹头与手紧钻夹头外表相似，操作方法相同，即手动用力输入夹紧力即可工作，但当手动输入夹紧力不足时，它能自动输入夹紧力，使钻削工作顺利完成，可用于正反转场合，更适宜配套冲击电钻，是换代产品。

参考资料：百度百科-钻夹头