什么是陶瓷机械

等待的热狗

2022-12-21 20:05:19

什么是陶瓷机械?

最佳答案

隐形的汽车

2025-04-21 10:37:54

生产陶瓷的整套设备，以及加工陶瓷的机械，例如抛光机，介砖机等等陶瓷工业的一般机械设备和专用机械设备。

陶瓷机械主要有：

陶瓷切割磨边生产线、切割机、陶瓷切割机、磨边倒角机、圆弧抛光机、连续介砖机、石材线条抛光机、捡砖机、上砖机、吸干机、抛釉机、陶瓷机械配件、釉线还有一些铣床，内圆磨、外圆磨、同心磨、干压机，等静压机，热压机等等。

最新回答

从容的雪糕

2025-04-21 10:37:54

陶瓷其实是一种新型的无机非金属材料，说是陶瓷机械，其实可能是里面的某种零部件是用陶瓷做的，就我所知现在还没有什么机械总体都是用陶瓷制造。陶瓷有着质轻、比强度高、导热好，所以现在有人搞陶瓷发动机（连杆、汽缸），但因为质脆所以使用受到局限！但随着材料工艺的发展所不定以后就有陶瓷做的飞机了，呵呵呵！

阳光的茉莉

2025-04-21 10:37:54

陶瓷搬运臂，又称末端执行器、陶瓷机械手等，它构成机械臂的顶部，用于在位置之间处理和移动半导体晶片。

我们生活在科技日益发达的年代，半导体行业在三百六十行中占据的位置越来越广阔，产业链也已经十分完善了。今天来自钧杰陶瓷的小编要讲的就是半导体行业中要用到的陶瓷搬运臂，众所周知，晶圆硅晶片是十分微小的物件，并且转移过程中必须十分小心。为了快捷安全的搬运，人们设计出了陶瓷搬运臂，在半导体工艺的整个生产过程中起到操纵和搬运硅晶片的作用。它不只是可以在真空通道中承载零件，还可以处理大尺寸的晶片。

陶瓷搬运臂，又称末端执行器、陶瓷机械手等，它构成机械臂的顶部，用于在位置之间处理和移动半导体晶片。它相当于机器人的手，因此重要的是，它的热稳定性和尺寸需要非常稳定，不会污染微粒以及化学污染物室。

经过多年经验的积累，科研人员找到了制造半导体陶瓷臂较为合适的材料，那便是精细陶瓷材料。用精细陶瓷材料制作的半导体陶瓷臂相比于其他的材料有非常大的优势，因为精细陶瓷材料耐高温、耐磨性能比其他材料高上许多倍，其硬度更加是其他材料所不能比的，用精细陶瓷材料可以增强功能、减少对晶片/玻璃面板的损坏并阻止污染扩散。

在精细陶瓷材料制作的陶瓷搬运臂中，氧化铝材料制作的陶瓷搬运臂性价比是其他精细陶瓷材料所不能比的。高纯度的氧化铝陶瓷，气密性高，耐磨性强，防静电，我们钧杰陶瓷加工的氧化铝陶瓷搬运臂平面度甚至可以达到0.01。

半导体晶圆搬运臂常用于2200 ℃的高温环境，从20 ℃ -1000 ℃到2800 ℃冰点的热膨胀系数可达13* 10∧6，这点是许多材料达不到的要求。但是精细陶瓷材料可以，由氧化铝材料制作的陶瓷搬运臂具有优良的耐高温能力。

并且，半导体晶圆搬运臂还需要高硬度和高耐磨性，精细陶瓷制作的搬运臂的硬度不仅仅是只次于金刚石，而且其耐磨性也远远超过钢和铬钢的耐磨性。陶瓷搬运臂比其他材料具有更好的耐磨性和硬度，氧化铝陶瓷的耐磨性和硬度完全可以满足陶瓷搬运臂的要求，而且比起其他精细陶瓷材料的价格，它更加实惠。

失眠的煎蛋

2025-04-21 10:37:54

做陶瓷生产需要用到以下设备：

电动搅拌机、粘度计、快速水分测定仪、升降式高温坩埚炉，热处理晶化炉，快速凝固设备、多功能混合机，高速分散机，离心机、实验电炉、小型混捏机，影像式高温烧结性能测试仪等。

其他的还要根据您具体的陶瓷产品而定。

自然的鸭子

2025-04-21 10:37:54

耐磨、耐高温和耐腐蚀等特性, 而被日益广泛地应用于电子、机械、冶金、化工及航空航天等领域中。但由于工程陶瓷具有很高的硬度和较大的脆性,给其成形加工带了很大的困难。机械磨削是目前最常用的工程陶瓷加工方法,该加工方法需用昂贵的金刚石砂轮和高刚度的磨床,加工成本高、效率低,且磨削时砂轮和工件之间存在强烈的作用力,易使工件表面产生微裂纹而降低零件的使用寿命。为此,人们开展了绝缘工程陶瓷的激光加工、超声加工、电火花加工、等离子弧加工、磁力研磨,以及相关的相复合加工等技术,并取得了较大的研究进展【4】。

1、激光加工工程陶瓷

目前国内外学者对陶瓷材料激光加工技术的研究主要集中在打孔、切割、划线和型腔加工等方面。洪蕾等人用自行研制的机械斩光盘调Q CO2，冲激光器对 Si3N4 陶瓷切割试验表明,在高峰值能量(≥15 kW) 、短脉冲宽度(1μs) 、高脉冲频率(20kHz) 和适当的平均功率(300 W) 条件下,采用高速(>220 mm/ s) 多次重复走刀切割工艺,可以得到无裂纹的精细切口。陈可心等人采用0.25 MPa 氧气作辅助气体,用800 W 的连续波CO2 激光在厚度13.5 mm 的氮化硅陶瓷上加工出了直径0.72 mm的无损伤深孔,深径比达18.75Tsai Chwan2Huei 等人提出了基于裂纹加工单元的激光铣削方法,他们采用CO2 和Nd : YAG激光器对Al2O3 陶瓷进行了基于裂纹加工单元的激光铣削加工,并在Al2O3 陶瓷零件上加工出了形状较复杂的型腔。研究结果表明,采用该方法进行激光铣削所需要的功率比通常的方法低。Henry Matt等人对TBC 陶瓷、聚晶金刚石、硬质合金和不锈钢等材料的激光铣削工艺进行了试验研究。

为把激光加工技术更好地应用于陶瓷加工中,人们还探讨了激光预热辅助切削或磨削等方法,其目的是增强陶瓷被加工部位的韧性,以达到降低切削或磨削力、提高加工效率和质量等目的。I. D.Marinescu 等人对Al2O3 、Ferrite 、 ZrO2 和Si3N4 4 种材料进行了激光预热磨削试验,发现激光预热磨削不仅能减少磨削过程中温度的影响作用,而且还能降低陶瓷的硬度, 增大去除量而不引起磨削裂纹。美国Purduce 大学的C. J . Rozzi 等人对激光辅助切削工程陶瓷技术进行了研究,建立了激光辅助切削ZrO2 、 Si3N4 等陶瓷瞬时三维温度场传递的物理、数学模型,并总结出了相应的加工规律。

2、超声加工工程陶瓷

与电火花加工、电解加工、激光加工等特种加工技术相比,超声加工既不依赖于材料的导电性,又没有热物理作用,加工后工件表面无组织改变、残余应力及烧伤等现象等发生加工过程中宏观作用力小,适合于加工不导电工程陶瓷。 T. B. THOE 等人对超声加工Al2O3 、ZrO2 、SiC等陶瓷的工艺规律和加工机理进行了研究,给出了的研究结果,并用超声加工技术在Si3N4陶瓷上加工出了航空航天用的涡轮叶片。

研究资料表明，采用超声磨削工程陶瓷时,当磨削深度小于某临界值时,工程陶瓷的去除机理与金属磨削相似,工件材料在磨刃的作用下通过塑性流动形成切屑,避免了较深变质层的形成,塑性磨削可以获得Ra <0. 01 μm 的表面质量。超声磨削工程陶瓷的优点是加工效率比普通磨削高一倍以上,可采用较大的磨削用量,能有效防止砂轮堵塞,减少砂轮的修整时间。

3、电火花加工工程陶瓷

在用电火花工艺加工工程陶瓷方面,日本长冈技术科学大学福泽康与丰田工业大学毛利尚武的研究成果最具有代表性,他们提出了用辅助电极的方法加工绝缘陶瓷材料。该方法是利用放置在陶瓷表面的金属辅助电极被击穿放电时的熔化和碳化等作用,来形成绝缘陶瓷表面的导电层以进行电火花加工的。此后,他们又探讨了采用物理蒸汽沉积TiN 来形成绝缘陶瓷表面导电层的电火花加工方法,以及用廉价的石墨胶体溶液涂敷在工件表面,经过烘干等工序形成辅助电极的方法。 Apiwat Muttamara 等人用普通电火花成形机和辅助电极电火花加工系统相结合,以直径45μm 铜钨电极在0. 3 mm 厚的Si3N4 陶瓷工件上成功地加工出了直径55μm 的微孔。

4、电解电火花复合加工

绝缘工程陶瓷电解电火花复合加工时,工具电极和辅助电极分别接电源的负、正极,工作液为电解液,由电解液的导电作用和电化学反应来形成火花放电的条件,达到放电蚀除加工的目的。刘永红等人提出了绝缘陶瓷材料的充气电解电火花复合加工方法,研究结果表明该加工方法具有生产率高和能耗小等优点。B. Bhattacharyya 等人使用 NaOH 溶液作电解液对高纯Al2O3 的加工试验发现,加工电压越高材料去除速度越高,但微裂纹和其他缺陷也相应增加电解液浓度越高材料去除率越高,但过切现象也越严重。

试验显示能够同时获得较高材料去除率和尺寸精度的加工参数为: 加工电压80 V 左右,电解液是NaOH 质量分数为40 %的溶液。另外,工具电极的尖端形状也是影响电解电火花复合加工的一个重要因素,端部为锥形尖端形状的电极要比端部为圆柱形的加工效果好。

5、等离子弧切割

等离子弧切割可加工所有导电材料,生产成本低、切割速度快、生产率高。对于非金属可以采用非转移型等离子弧进行切割,非转移型等离子弧在切割时阳极斑点在喷嘴上,大量热能经水冷散失,因此能量利用率低。由于受弧柱形态及温度场分布限制,该加工技术很难胜任较大厚度工件的切割。

大连理工大学进行了绝缘陶瓷材料附加阳极等离子弧切割技术的研究工作,其基本原理是在被加工陶瓷件下方设置一个附加电极,利用阴极与附加电极之间产生的等离子弧进行切割加工。他们用该方法对6 mm 厚的Al2O3 陶瓷板进行了切割试验,得到了上口宽 5. 0 mm , 下口宽4. 7 mm , 切口角2. 9°的光滑切口。