抛光砖的生产工艺流程是什么啊

你好！ 1.主要生产流程 瓷质抛光砖工艺流程图（原料->配料->球磨->对色->除铁->过筛->浆池陈腐->过筛->喷干制粉->贮料+微粉砖：微粉研磨+颗粒砖：造粒->混送料->成型->干燥+渗花砖：印花->烧成->检选->抛光->磨边倒角->防污处理->分级包装->入库 2.工序解析 1)原料：化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定，运输是否方便。均化、破碎、除铁。 2)配料：原料水份、配料准确性。 3)球磨：浆料细度、水份、粘度 4)过筛除铁：有机物、过粗物、游离铁质。 5)喷雾干燥：粉料水份、粉料级配、粉料结构。 6)贮料：水份均化，有机物发酵，保证压制砖坯的质量。 7)压制成型：压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。 8)干燥：排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。 9)施釉印花；采用平板丝印渗花技术，使产品表面纹理渗入砖坯达到3毫米左右，避免日久磨损问题。 10)烧成：通过一系列物理和化学反应，使砖坯在高温下形成液相，最后形成玻璃相、晶相、气相，合理的配方和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。 11)抛光：使砖坯表面光洁亮丽，涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、防污、打蜡等过程。 12)分级检选包装入库。 釉面砖的生产工艺： 原料进厂——检验——均化——电子配料——球磨——放浆——过筛、除铁——浆料均化——喷雾造粒——粉料陈腐——送料——压制成型——干燥——降温、吹灰——喷水——上底釉——上面釉——两次洗边——多道印花——干燥——生坯检验——一次烧成——磨边——倒角——分选——包装入库等

2、球磨：即研磨过程使原料达到一定的细度和均匀的成分，同时为了促进球磨，在研磨过程中应加入34%至37%左右的水。磨球混合沙子

3、喷雾造粒：原理，在喷雾干燥塔中，利用从热风炉向下送出的600热空气和向上喷雾悬浮液的充分对流进行干燥和造粒，形成原料的中空颗粒。生产原料，保证压塑阶段原料的良好组合

4、粉料仓内(原料腐臭)：原料入仓自然放置48小时以上，保证原料水分的均匀性和物性、化学性质的一致性

5、压机成型：压机和模具的吨位决定了产品的阻力、尺寸、开裂等主要缺陷，要是存在问题，将会导致瓷砖的整体质量降低，后期使用受到限制。

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装修流程25项：

1.前期设计—2. 厨房预量、出图— 3.主体改拆—4.地暖铺改—5.水电改造—6.（封线槽）防水—7. 贴砖、找平—8. 定制（橱柜、木门、衣柜）测量—9. 木工吊顶、隔断—10.打孔—11.木器漆施工—12.批墙刷漆—13.厨卫吊顶—14木地板铺装—15.定制（橱柜、木门、衣柜）安装—16.烟机灶、热水器安装—17.铺贴壁纸—18. 开关插座安装—19.灯具安装—20.五金洁具安装— 21.窗帘安装— 22.拓荒保洁— 23.瓷砖美缝—24.家电、家具进场— 25.家居配饰

等下，铺砖进料前先看个图片

一定要看！！

泥工交底

泥工到位后交代清楚每个区域的砖种花色。把卖水泥大沙的电话给泥工写墙上（需要多少料让泥工自己联系，完活儿时按墙上写的料单结账）就可以开工了。水泥、沙、砖一定得酌量买，卖沙的都是只送不退，少了可以送，多了得自己拉、自己扔，这东西死沉！

Tips：交房初期集中装修的人较多，电梯使用负荷量大，进料排队、电梯罢工是常有的事儿。提前准备进料，或机智的避开高峰时间。避免工人到位了材料到不了，巧妇难为无米之炊！！

买地漏

泥工交底后，就要备好地漏交给泥工。买地漏要注意：排水快、防臭、防堵塞、易清理。地漏分U型和T型。各有利弊：U型的下水快，T型的防臭会相对好些。比起来最好还是防臭更重要，卫生间返味儿对健康不利，也太影响心情。

包立管

包立管是泥工干的第一项，包立管有多种方式：

1、水泥砖砌：优点是隔音效果好；缺点是砌的管径较厚，粗笨占地方；

2、水泥板砌：优点是管壁薄，省空间；缺点是不隔音（建议裹隔音棉）；

3、用瓷砖砌：优点是省钱、管壁薄；缺点是不隔音，牢固性有待实证。

留缝

瓷砖留缝问题让很多人纠结，其实瓷砖都需要留缝。抛光砖只需要留自然缝热胀冷缩就够了，通常是仿古砖和抛釉砖用十字拖留缝，主要是仿古砖和抛釉砖的平整度不是很精确，留缝是为了铺砖效果更平整。留缝的宽度是根据砖的风格和自己的喜好，一般是1.5-3mm。留缝小做美缝的效果不明显。

瓷砖留缝后要用填缝剂填缝，在装修后期家具进场前做美缝或瓷缝，美缝剂根据质量会有不同程度的收缩、下沉。瓷缝剂是双组份的，硬度高，使用年限比美缝剂久些。

铺墙砖大多用801胶，污染大，易脱落。建议用墙堌（墙堌拆封后剩下的封存，可以用于批墙），墙堌对墙体有渗透作用，贴砖牢固，而且相对环保。

过门石

最好是用1m的砖切，这样避免过门石宽度比门窄（需要补一小块儿）。主要是看洞口尺寸，如果门洞宽度不超过870mm，过门石用800的砖；若超过870mm，木门安装后过门石的两头儿就会露缝或水泥毛坯，不大好看呦。

贴门套

卫生间选钛镁合金门会有单、双包区别，如果是单包就要提前给泥工师傅说明白，泥工师傅会把卫生间门套贴砖成倒角。不留倒角就只能做双包门套（钛镁合金门的门套分单包和双包，双包好看，单包省钱）。

坑距

坑距是指马桶的排污管与马桶后壁间的距离。这里有两个尺寸需要考虑到：1.贴砖后的净坑距尺寸≥300mm或400mm；2.马桶安装后的后壁和墙面瓷砖的距离（这个距离是很尴尬的，小了可能你选的马桶挤不下，大了就成了难打理的死角了），这些尺寸要贴砖前确定，尤其是需要做马桶移位的情况。确定坑距应充分考虑卫生间毛坯和贴瓷砖的厚度。

烟道

烟道壁很薄，楼上楼下敲打易共振。用水泥沙贴砖很容易裂缝、脱落，考虑牢固性建议用瓷砖粘接剂，更加持久。如果用水泥建议把烟道壁完全淋湿后、刷墙堌，挂网贴砖，效果会改善很多。

烟道上端有个烟管口，是要装止逆阀的，好多业主为了提高厨房吊顶高度把烟管口向上移。注意：止逆阀的安装空间是35cm，过窄会装不上止逆阀滴，尤其是个儿高的业主，你要特别注意！！

Tips：集成灶的排烟孔在下方，选择集成灶的业主交代泥工师傅用瓷砖将烟道上方开发商预留的排烟孔封严实。下方的排烟口尺寸建议留给集成灶售后开孔，也可以和商家确认好尺寸让泥工师傅预留好。

找平

铺木地板需要泥工做地面找平。找平前最好是和木地板商家确定好木地板的厚度（强化地板厚度有:8mm、10mm、12mm 实木复合地板厚度有:12mm、15mm、18mm）及需留高度。地板厚度薄的地面要做自流平找平，薄地板的链接扣比较脆弱，地面不平很容易踩坏地板。泥工做流平后的高度尽量和这个数据准确，不然铺地板后偏高或偏低都难看，又不舒适。

拼花

瓷砖的拼花和波打线根据区域的功能性设计尺寸，对角拼缝建议用45度对缝，波打线双线对缝，比直角对角更好看，当然，这个让好泥工表现的时候到了。

阳台

阳台的布局是根据自己的使用习惯和装修风格。如果设计有房洗衣机，就贴砖，一般的高度是1.5m，墙面有吊柜的话最好是把贴砖的高度和吊柜的下沿对齐，这样实用、美观。没有吊柜可以考虑通顶贴砖，但通顶贴砖顶部接缝需要贴石膏线或做吊顶。桑拿板吊顶会更美观。

倒角

瓷砖的阳角对缝有两种方式：阳角条和倒角，个人认为倒角好看，阳角条施工比较省工。倒角费工，也很能体现泥工水平。

接缝

说的是墙砖和地砖的接缝处。墙砖压地砖或是地砖压墙砖，墙砖压地砖施工略麻烦，但显得缝小美观。从墙砖下沉的角度讲，墙压地的铺发能使地砖拖住墙砖下沉。

门窗下封

在贴砖之前，要确定好门洞高度、窗口尺寸，特别是有隔断、木工补墙的地方。比如厨房、阳台推拉门位置下垂高度。确定尺寸后，根据泥工和木工的先后顺序互让尺寸，需要补砖的木工部分用细木工白坯封，以备补贴瓷砖。

地砖上墙

越来越多人喜欢地砖上墙的效果了，显得高端大气，但地砖上墙不要用水泥沙粘贴，易脱落。要用瓷砖粘接剂（瓷砖胶）粘贴牢固。

工费计算

除了师傅水平，主要是谈工价，工价有大体的行规，但算法每个师傅都坚持自己的规则：空方实算、买砖面积X1.05、实测。具体算法在开工前“周瑜”和“黄盖”约定好，免得有矛盾。当然，对于业主来说实测是最好的，面积少，工费就少些。

工费项目

泥工工费一般包括：平铺工费、包立管费、踢脚线费、过门石费，如果个性化铺设，就有个性铺贴费：斜铺、菱形角花、波打线、造型拼花。个性化铺设一般是一个标准加5元，具体工费和师傅谈。在保证铺设效果的情况下越低越好。

疏通地漏

卫生间铺砖，装完地漏后，一定要交代泥工师傅，（趁早）到楼下拧开地漏检修口，清理地漏下水管漏下来的水泥大沙遗浆。免得凝固后地漏下水不畅而束手无策，晚了楼下的吊顶装好了，再去打扰会不太情愿，又会很脏，已经有无数业主吃了这个亏了。

泥工施工期相对较长，技术好的师傅更是要排队等预约。为不耽误工期，做水电期间就可以和师傅预约进场时间。做防水的时候给师傅确定具体开工时间（2-3天后），闭水试验前后都可以开工。铺砖师傅的活主要是看倒角、拼缝、对角拼花等，细致平整，没有踢脚现象，如果不放心，就要求师傅用找平卡，万无一失。

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抛光砖在市场上有多种叫法，如抛光砖、通体砖、玻化砖、完全玻化石等，是市场上的通俗叫法，专业叫法为“瓷质抛光砖”。

一、抛光砖的优点：

1、优点一：无放射元素：天然石材属矿物质，未经高温烧结，故含有个别微量放射性元素，长期接触会对人体有害；抛光砖不会对人体造成伤害；

2、优点二：基本可控制无色差：天然石材由于成岩时间、岩层深浅不同色差较大，抛光砖经精心调配，同批产品花色一致，基本无色差；

3、优点三：抗弯曲强度大：天然石材由于自然形成，成材时间、风化等不尽相同，导致紧密程度、强度不一；抛光砖由数千吨液压机压制，再经1200℃以上高温烧结，强度高；

4、优点四：砖体薄、重量轻：天然石材因强度低，故加工厚度较大，笨重，增加了楼层建筑物的负荷重量，形成潜在威胁，成本上升，并且增加了运输、铺贴等困难。

5、优点五：防滑：地面瓷砖安全防滑很重要，尤其是有老人孩子的家庭更看重瓷砖的防滑效果。抛光砖表面光洁鲜亮，很多消费者认为其防滑效果差，万一洒上水更增加了安全隐患，于是避之唯恐不及，只好选择“光芒内敛”的亚光瓷砖。事实上，所有的抛光砖都是防滑的，如果砖上有土会滑，有水反而会涩，因此只要做好日常清洁是不会影响其防滑效果的。在防滑性能上，抛光砖与哑光瓷砖是一样的。

二、抛光砖的缺点：

抛光砖在制作时留下的凹凸气孔，这些气孔会藏污纳垢，造成了表面很容易渗入污染物，甚至一些茶水倒在抛光砖上都回天无力。也许业界意识到这点，后来一些质量好的抛光砖在出厂时都加了一层防污层，但这层防污层又使抛光砖失去了通体砖的效果。如果要继续通体，就只好继续刷防层了。装修界也有在施工前打上水蜡以防粘污的做法。

三、工艺流程：

（一）、主要工艺流程：原料——配料——过筛除铁——喷雾干燥——贮料——压制——干燥——烧成——抛光——分级包装——入库

1、渗花砖：多印花——淋助渗剂工序。

2、对于颗粒砖：多造粒——混料工序。

3、对于微粉石：多微粉研磨——二次布料工序。

4、对于幻彩砖：主要石压机布料采用多管式定量布料系统。

（二）、工序分析：

1、原料：化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁。

2、配料：原料水分、配料准确性。

3、球磨：浆料细度、水分、粘度。

4、过筛除铁：有机物、过粗物、游离铁质。

5、喷雾干燥：粉料水份、粉料级配、粉料结构。

6、贮料：水分均化、有机物发酵，保证压制砖坯的质量。

7、压制：压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。

8、干燥：排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。

9、印花：固定图案、设计渗花釉的配方。

10、淋助渗剂：确保渗透深度。

11、烧成：通过一系列物理和化学反应，使砖坯在高温下形成液相，最后形成玻璃相、晶相、气相，合理的配方和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。

12、抛光：是砖坯表面光洁亮丽，涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、涂防污剂、打蜡、贴膜等过程。

13、分级检选包装入库。

1、从工艺流程上来看，瓷抛砖工艺分为两种。

第一种，干法：二次布料（砖坯上布薄料）——压制——干燥——表面装饰（喷墨渗花、效果釉等）——烧成——抛光——防污处理。

第二种，湿法：布料——压制——干燥——淋浆——干燥——表面装饰（喷墨渗花、效果釉等）——烧成——抛光——防污处理。

2、从瓷砖结构上看瓷抛转采用的是坯体＋精细粉料、渗透墨水（效果釉）、助渗剂相结合而抛光砖采用的则是坯体＋面（底）釉＋墨水、色釉＋透明釉（效果釉）两者的区别在抛光阶段，瓷抛砖抛的是烧成后的瓷质层，抛釉砖则是抛透明釉。

瓷砖生产主要工艺：

1、原料球磨制浆：

球磨是将各种原料按照一定配比，通过研磨把不同粒状的原料变成泥浆的过程。它要求球磨加工好的泥浆达到规定的细度、水分和流动性等工艺参数；主要设备为各种吨位的球磨机、浆池等。

2、喷雾塔制粉：

制粉是把高压雾化的泥浆通过热风炉提供的热风在喷雾塔内进行热交换，使泥浆变成粉料的过程。主要控制工艺参数是粉料水分、颗粒级配、容重等。主要设备是喷雾塔。制粉工艺非常重要，通常以“目”的大小来区分粉料质量高低。

3、料仓陈腐与储料：

将备制好的粉料存入料仓中，内部一些有机物腐蚀使其具有一定粘性、水分均匀等，最终使该批粉料各项物理性能基本一致以满足成型、干燥与烧成的要求。主要设备为若干料仓。其中以福建产区生产外墙砖厂家储料罐为最多，有的达几十个。

4、压制成型：

成型主要是把粉料通过大吨位压机压制成一定规格的坯体。它决定产品的规格、厚度等，控制要点是成型压力、厚度及厚度差异，要预防分层、角裂、大小头、大小腰以及裂砖缺陷出现；主要设备为压机，各种型号布料设备等。

目前压制成型不仅仅专指加压成型作用，而且具有产品表面装饰（目前不涉及仿古砖）等重要功能。目前陶瓷大板生产最大国产压机吨位已达16800吨

5、干燥：

成型后的坯体进入干燥窑后将粉料带来的多余水分蒸发到规定的范围的过程叫做干燥，其作用是提高半成品强度，达到釉线运行和印花工序的强度要求。由于水分蒸发时易出现开裂，所以控制水分蒸发速度和运行速度是相当关键的。主要设备为干燥窑。

6、印花工艺（抛光砖采用布料工艺）：

无机色料经工艺处理（按配方调配溶解）后通过花网印在干燥后的砖坯表面，达到表面装饰效果的过程叫印花。该环节重点控制印花前坯体温度和印花后的喷水量，否则极易出现阴阳色、蒙花、缺花、色差等缺陷；主要设备有花机、釉柜及其辅助装置等，有些仿古砖还会用到辊筒印花。

7、烧成：

经过表面初步装饰完毕的砖坯不具备使用性能，需要进一步提高强度等物理指标，它通过窑炉高温（1200℃左右）煅烧完成，抛光砖生产常用辊道窑，以发生炉煤气、重油或柴油为燃料，它是产品定性过程。生产过程中易出现变形、过烧溶洞、色差、落脏、二次变形等缺陷。主要设备为烧成窑。

8、抛光：

抛光，顾名思义就是把窑炉煅烧出来的半成品表面进行打磨处理，使其表面具备一定的光泽度的过程，产品在该工序中定型。它需要控制切削量，切削量的多少要根据产品而定，渗花砖通常在0.6毫米左右，抛光后产品的光泽度要求在95度以上。

生产中的缺陷以对角线、弯边、光泽不均或不起光、崩角、崩边为主。常规抛光外，近年出现了柔抛工艺。

扩展资料

作为社会化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点：

1、陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。

2、陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。

3、陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。

4、陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵、硼板等消耗量大。

5、陶瓷生产需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然气、电能。

6、运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。

7、陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用电阻式隧道窑炉或煤气烧窑，减少对大气的污染。

8、陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。

参考资料来源：

百度百科-陶瓷