为什么我的金相出现这么多细小划痕，明明抛光了后很干净，但是腐蚀了就有了

1、金相试样的磨面应均匀，平正压在旋转的抛光圆盘抛光。压力不应该过大，并连续地从边缘到中心径向往复运动。

2、进行抛光时要保持喷射抛光液如果抛光绒布上的抛光液太多，会使钢中夹杂物及铸铁中的石墨脱落，抛光表面的质量差；如果抛光液太少，抛光的表面会变得暗沉和色斑。

3、后期应使试样在抛光盘上各方向转动，以防止钢中夹杂物产生拖尾现象。

4、尽量减少金属表面的抛光表面变形的可能性，整个过程的抛光时间不宜过长，磨痕彻底消除出现镜面后，即可停止抛光。试样用水冲洗或用酒精洗干净后就可转入浸湿或直接在金相显微镜下观察。

金丝绒抛光布固然好，用它来抛不锈钢很合适。但是在实际试验中，没有人特意去选择什么抛光布的，只要能抛出没有划痕的抛光布都可以的。我们试验中用得是短绒的。抛光要想抛到没有划痕关键还是在前期在砂纸上磨的时候下功夫，从小号砂纸开始，一步步地磨到2000的砂纸，在上抛光布之前要保证金相试样上没有粗大的划痕，并且划痕都是沿着一个方向的。这样加上抛光膏在抛光布上磨就很容易磨到合格的样品了。其实很多时候我们在抛光布上无论怎么磨都有划痕不是抛光布的问题，而是你前期在砂纸上就没磨好！

小黑点可能是你在磨光的过程中没有磨平，表面有凹坑，建议用1200或者1500的砂纸在重新磨光下，抛光剂一般都是用金刚石的，在你抛光的过程中要与你试样表面的磨痕成90°，这样可以把磨痕抛掉

我觉得总得来说是你的技术还是有问题。磨制的前保证样品和砂纸清洁，不要使劲用力按，要多转动角度，但每个角度都得保证将上一个角度的划痕完全去除，刚开始可以在显微镜下观察。200目-400目-800目-1200目-（部分软金属换到2000目）依次磨就是了！

划痕主要是在抛光时处理不当导致的。比如抛光布未清洗干净，抛光太用力——抛光时轻轻接触就好。磨制时出现去除不掉的划痕我还没有遇到过……

我用的武汉三凌的感觉还行，也可以试下特鲁利的！

从而使样品的磨除速度快，粒度号越大的金相砂纸是专门用来磨光金相分析用的样块用的砂纸、变形层浅，对高硬或较硬的材料效果尤为明显，甚至在用几千号的砂纸磨制之后还是有划痕.4毫米）长度上的筛孔数，一般磨制后还要进行抛光。对于一些较软的材料，沙粒越细。金相砂纸的型号可用粒度号分类，用目或粒度表示、磨削锋利.4 mm，一般和普通砂纸相似。常用的型号有 180# 400# 600# 800# 1000# 1200# 1500# 2000#等，用 600 # 或800 # 的砂纸磨制后即看不到明显划痕，一般磨出来的样品划痕越小。对于比较硬的材料，具有磨粒分布均匀，即标准筛网每英寸（1 in=25。金相专用砂纸以精选的、经久耐用的特点、粒度均匀的，采用静电植砂工艺制造、磨削效果极佳的碳化硅磨粒为磨料，最后甚至需要手工在软鹿皮上磨制，即1英寸=25。为了观察金相组织，但在金相显微镜下还是可以看到，然后才能进行腐蚀

1：注意精抛手法，保证整个抛光面的整洁

2：清洗彻底，酒精喷洒后快干

3：如果还是有黑点，建议500X下观察，非金属夹杂物和整个抛光面是一体的，不会因为调焦而变虚，夹杂物反之。

抛光前需做到：1. 研磨膏涂抹均匀；2. 手握试样，缓慢贴在旋转的抛光布上。

抛光过程中做到：1.不要太用力压试样；2. 拿起来观察抛光面时要迅速，再次研磨时还要保证缓慢；3. 加水时，沿抛光布半径方向，尽量靠中心淋水，别淋手上，不然会降低手和试样之间的摩擦，试样可能飞出。

抛光结束后，用酒精棉签沿一个方向擦洗研磨面，切勿旋转擦，更不要用水冲。

铁的话应该比较好磨，每个型号的铁材料会有不同的合适的型号砂纸，砂纸的号码越大越细，推荐先用小号码的粗磨，一般用1000的水磨，要先重后轻，可以转90度重的话容易磨掉一层，蓦地快，但是容易出小划痕，所以推荐用少的力道多磨一下，住哟不要磨偏，可以机器磨，容易磨偏，然后用1000的金相砂纸磨，也加水

，细磨，磨的很多情况下变暗，这一步是为了看金相，最后用抛光膏炮光。用酒精就不会出现生锈的问题了，我摸了很多金属，主要是铁铝，还有问题可以留言