陶瓷电窑的升温曲线 有哪位专家告知一下啊 我这有个电窑不会用啊 急急急 谢了

如果常用的瓷器的话，烧到1100度左右的，大概得30～40小时。

当然，如果是你自己动手烧的话，应该要设一个烧结曲线的，一般地要一个升温过程，高温致密化过程和一个降温过程，三个过程对陶瓷器的质量都很重要。升温过程大概得15～20小时，以保证不会发生裂纹等。高温过程一般要2～4小时，降温也要10～15小时。

买个电窑。汽窑一般是专业陶艺才使用，而且操作起来比较难，升温也比较难控制，并且有一定的危险性。电窑相对便宜一些，可以设定升温曲线，能较长时间的持续稳定的升温，烧制比较稳定，很适合做雕塑使用，设定好以后打开开关就搞定了。电窑也可以烧釉。

陶瓷电窑以是电力为能源升温烧结的设备。相对来说温度变化控制精确，配之以相应元件可达到的烧结温度更高。但电窑功率大，需要配备电控制柜，投资大，对变压器容量有一定要求，而且对窑体体积有限制，多数情况下相对能耗成本高于煤、气窑。电窑适合烧结尺寸适中、高温度、高工艺要求的陶瓷产品。

气窑有三种，梭式窑，推板窑，隧道窑，各有各烧成曲线，控制方法也不同，基本上是以温度，时间来控制，根据烧成时段的规定温度，适当调节气阀，和风门使燃料的燃烧值最高，均匀燃烧而达到需求温度，需要积累一些经验 ，才能达到即省燃料，又能得到好的产品的效果。

(二) 开裂：开裂指制品上有大小不同的裂纹。其原因是坯体入窑水分太高(大于2%以上)，预热升温和冷却太快，导致制品内外收缩不匀。有的是坯体在装钵前已受到碰撞有内伤。坯体厚薄不匀，配件(如壶把、咀等)重量过大或粘结不良也会造成制品开裂。防止的办法是：(1)入窑坯体水分小于2%，车速适当减少冷却量。(2)装窑时套装操作谨慎，垫片与坯体配方一致。配件大小、重量与粘接位置恰当。有的在粘接泥浆中加入10-15%的釉料，可以使咀、把与主体牢固熔接一体，如此可克服开裂缺陷。

(三) 起泡：烧制品起泡有坯泡与釉泡两种。坯泡分为氧化泡与还原泡两种。氧化泡指坯泡外面覆盖釉层，断面呈灰黑色，多形成于窑内低温部位。主要是瓷胎与釉料中的分解物未能充分氧化，烧失物未完全排除所致。予热升温快，氧化分解阶段时间短、氧化结束时窑内温度过低，上下温度差过大。在坯釉料中，碳酸盐。硫酸盐及有机杂质含量较多等都是造成产品起泡的主因。此外时装车密度不当、入窑水份高等原因亦须注意。 还原泡又称过火泡，断而发黄，多发生于高温近喷火口处的制品。主要由于坯体内硫酸盐与高价铁还原不足，强还原气氛不足及烧成温度过高造成。釉泡系沉积炭及分解物在釉熔前未能烧尽挥发，气体被阻于釉面层中形成。若延长釉熔时间或适当平烧即可解决。

由于行业的不同导致的陶瓷烧制温度区分类别不相同的情况：

陶瓷行业一般分为建筑陶瓷和日用陶瓷、工艺陶瓷以及特种陶瓷几类,其各自的高、中、低烧制温度归类情况为：建筑陶瓷一般的划分低温陶瓷(700℃以下)，中温陶瓷(700--1200℃)，高温陶瓷(1200℃以上)；

日用陶瓷和工艺陶瓷一般划分方法为：低温陶瓷(1200℃以下)，中温陶瓷(1250℃左右)，高温陶瓷(1300℃以上)；

特种陶瓷就比较难说，有很低烧成温度的，也有超过1800℃烧制温度的适合高技术应用范围的特殊陶瓷。

再就是工艺陶瓷烧制分釉上和釉下烧制工艺，烧成温度也有差别，自然其烧成温度区分类别也是不相同。釉上瓷器是建立在已经成瓷后的瓷器上再加工而成的瓷器工艺品。其中贴花瓷器又分高温陶瓷(1300℃左右)、中温陶瓷(1200℃左右)、低温陶瓷（700-800℃）烧制。

釉上手绘瓷器的分类比较单一，一般都是700-800℃烧制而成；极少耐高温的釉上手绘瓷器。

烧成是指坯体在高温下发生一系列物理化学反应，使坯体矿物组成与显微结构发生显著变化，外形尺寸固定，强度提高，最终获得某种特定使用性能陶瓷制品的过程。

烧成温度这个词在很多地方都有用到，这里主要说一下在陶瓷生产中的应用：烧成温度是指陶瓷坯件烧结成器所需要的温度。陶器和瓷器的烧成温度不同，又各有一定的波动范围。陶器的烧成温度一般在700℃~1000℃左右，有的还要高一些。

烧成制度包括温度制度、气氛制度和压力制度。影响产品性能的重要因素是温度和气氛，压力制度旨在温度和气氛制度的实现。温度制度包括升温速度、烧成时间和保温时间，冷却速度等参数。

参考资料

陶城网：http://www.fstcb.com/news/show-111400.html

焰色反应只是离子的颜色，这种颜色不会保留在陶瓷体本身。分子跃迁，因为我不是专业学材料科学的，我只是一个普通的制陶人，所以我给你提供一个可能不沾边的答案

陶瓷在窑炉里，不同温度会有不同颜色，这个颜色的规律和炭、煤燃烧的规律一样。低温的时候是暗红色的，温度越高越亮，千度之上都快变白了

陶瓷材料本身因为里面成分不同，所以烧成的东西的颜色可能会和未成型的泥料有很大区别。比如黑色粘土（说明腐殖质含量高），在烧成时候可能会是白色的。含铁多的烧成之后会发黑。

陶瓷在制造上，最重要的操作就是烧窑。因为陶瓷的制造，从选择原料到制成成品的工序很多，古人说“过手七十二，方克成器”，现在大概也有二十到六十左右的工序。在这些工序中，当然都各有相当的重要性，尤其是最后的烧窑操作更为重要，稍不注意就会前功尽弃，既浪费了原材料和燃料，又浪费了大量人力，在陶瓷工艺方面，就重要性来说，可以分为“一烧，二土，三制作”，从某种意义来说，烧窑是何等重要，也是关键之关键。

陶瓷生产上，一般的破损率及合格率大多数是在烧窑方面，由于烧窑的操作及烧成气氛不合理，造成破损而降低等级的产品百分率非常多。尤其是颜色釉的烧成，更要强调“烧窑”，颜色釉的烧成火焰性质、温度、烧成时间及燃料种类对颜色的呈色变化有重要影响，有人说颜色釉的烧成是一门“火的艺术”，也确有其道理。

一般来说低温段到中温段要缓慢升温，高温段适当保温，在冷却阶段要注意调整冷风的量，防止变形超标。

瓷器用煤炭和柴烧的区别是窑变效果不同、釉面表现不同、烧制工艺。

一、窑变效果不同

1、煤炭瓷器：煤窑制品具有热烈奔放、生气勃发的艺术风格，釉面容易出现山水画面活霞彩纷飞的艺术效果。

2、柴烧瓷器：柴窑制品釉色相互渗化过渡自然，呈现出清丽淡雅、俊秀飘逸的艺术风格。

二、釉面表现不同

1、煤炭瓷器：煤炭烧的釉面更为厚重，玉质感相对明显。

2、柴烧瓷器：柴烧的釉画立体感比较强。

三、烧制工艺不同

1、煤炭瓷器：煤烧钧瓷劳动量最大。产品需要装匣钵，煤质需要严格把关，烧池需要清理，每次烧窑点火需要装窑、铺烧、砌堵窑门，烧成中需要添火、撬火、平火、盖天眼、焐火还原等，工艺最复杂，成品率也较低。

2、柴烧瓷器：柴燃烧火焰长，柴的质量比较直观，比烧煤少了出渣撬火的劳动量，所以劳动量相对小点，但工艺要求较高，成品率比煤烧略高。