什么是陶瓷纤维?
陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料,具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点,因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用。近几年由于全球能源价格的不断上涨,节能已成为中国国家战略,在这样的背景下,比隔热砖与浇注料等传统耐材节能达10-30%的陶瓷纤维在中国国内得到了更多更广的应用,发展前景十分看好。
普通陶瓷纤维又称硅酸铝纤维,因其主要成分之一是氧化铝,而氧化铝又是瓷器的主要成分,所以被叫做陶瓷纤维。而添加氧化锆或氧化铬,可以使陶瓷纤维的使用温度进一步提高。陶瓷纤维制品是指用陶瓷纤维为原材料,通过加工制成的重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点的工业制品,专门用于各种高温,高压,易磨损的环境中。 陶瓷纤维制品是一种优良的耐火材料。具有重量轻、耐高温、热容小、保温绝热性能良好、高温绝热性能良好、无毒性等优点。到目前为止,中国国内现在大大小小的陶瓷纤维生产厂家共有二百多家,但分类温度为1425℃(含锆纤维)及以下的陶瓷纤维的生产工艺,只分为甩丝毯与喷吹毯两种。
陶瓷纤维是经过经过双面针刺工艺制作而成,在是高温和低温环境中都被广泛的使用,现在市面上的根据生产工艺的不同,我们一般把陶瓷纤维毯分为两类,一种是甩丝毯,一种是喷丝毯。纤维丝的直径:甩丝纤维更粗些,甩丝纤维一般为3.0-5.0µm,喷丝纤维一般为2.0-3.0µm;纤维丝的长度:甩丝纤维更长些,甩丝纤维一般为150-250mm, 喷丝纤维一般为100-200mm;导热系数:喷丝毯由于纤维较细而优于甩丝毯;抗拉抗折强度:甩丝毯由于纤维更粗而优于喷丝毯;制作陶瓷纤维组块的应用:甩丝毯由于纤维较粗且长而优于喷丝毯,在组块制作的折叠过程中,喷吹纤维毯易于破碎和撕裂,而甩丝纤维毯可以折叠得非常紧密并且不易破坏,组块的质量会直接影响到炉衬的质量;余热锅炉等大块毯的竖直层铺应用:甩丝毯由于纤维丝粗而长,具有更好的抗拉力,更经久耐用,所以甩丝毯优于喷丝毯。
陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料,具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点,因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用。近几年由于全球能源价格的不断上涨,节能已成为中国国家战略,在这样的背景下,比隔热砖与浇注料等传统耐材节能达10-30%的陶瓷纤维在中国国内得到了更多更广的应用,发展前景十分看好。
陶瓷纤维是经过经过双面针刺工艺制作而成,在是高温和低温环境中都被广泛的使用,现在市面上的根据生产工艺的不同,我们一般把陶瓷纤维毯分为两类,一种是甩丝毯,一种是喷丝毯。
1. 纤维丝的直径:甩丝纤维更粗些,甩丝纤维一般为3.0-5.0微米,喷丝纤维一般为2.0-3.0微米;
2. 纤维丝的长度:甩丝纤维更长些,甩丝纤维一般为150-250mm, 喷丝纤维一般为100-200mm;
3. 导热系数:喷丝毯由于纤维较细而优于甩丝毯;
4. 抗拉抗折强度:甩丝毯由于纤维更粗而优于喷丝毯;
5. 制作陶瓷纤维组块的应用:甩丝毯由于纤维较粗且长而优于喷丝毯,在组块制作的折叠过程中,喷吹纤维毯易于破碎和撕裂,而甩丝纤维毯可以折叠得非常紧密并且不易破坏,组块的质量会直接影响到炉衬的质量;
6. 余热锅炉等大块毯的竖直层铺应用:甩丝毯由于纤维丝粗而长,具有更好的抗拉力,更经久耐用,所以甩丝毯优于喷丝毯。
用途:
1、各种隔热工业窑炉的炉门密封、炉口幕帘。
2、高温烟道、风管的衬套、膨胀的接头。
3、石油化工设备、容器、管道的高温隔热、保温。
4、高温环境下的防护衣、手套、头套、头盔、靴等。
5、汽车发动机的隔热罩、重油发动机排气管的包裹、高速赛车的复合制动摩擦衬垫。
6、输送高温液体、气体的泵、压缩机和阀门用的密封填料、垫片。
7、高温电器绝缘。
8、防火门、防火帘、灭火毯、接火花用垫子和隔热覆盖等防火缝制品。
9、航天、航空工业用的隔热、保温材料、制动摩擦衬垫。
10、深冷设备、容器、管道的隔热、包裹。
11、高档写字楼中的档案库、金库、保险柜等重要场所的绝热、防火隔层,消防自动防火帘。
特点:
质量轻、绝热性能好、热稳定性好、化学稳定性好、加工容易、施工方便。既不耐磨又不耐碰撞,不能抵抗高速气流的冲刷,不能抵抗熔渣的侵蚀。
耐火纤维亦称陶瓷纤维,是目前除纳米隔热材料以外,导热率最低、绝热节能效果最好的耐火材料。它具有重量轻、耐温高、保温效果好、施工方便等诸多优点,是优质的工业炉衬里材料。
耐火纤维材料与传统的耐火砖,耐火浇注料等材料相比,具有以下性能特点及应用优势:
a) 重量轻(减轻窑炉负荷、延长炉体寿命):耐火纤维是一种纤维状耐火材料,最常用的耐火纤维毯,体积密度为96~128Kg/m3,而采用纤维毯折叠而成的耐火纤维模块体积密度在200~240
Kg/m3之间,重量是轻质耐火砖或不定型材料的1/5~1/10,是重质耐火材料的1/15~1/20。可见,耐火纤维炉衬材料可以实现加热炉的轻型、高效化,减轻窑炉负荷,延长炉体寿命。
b) 低热容量(吸热少、升温快):炉衬材料的热容量一般与炉衬的重量成正比,低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少,同时升温的速度加快。陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质耐火砖的1/10,大大减少了炉温操作控制中的能源耗量,尤其对间断式操作的加热炉,具有非常显著的节能效果。
c) 低导热率(热损失少):陶瓷纤维材料在平均温度200℃时,导热系数小于0.06W/mk,平均400℃时小于0.10
W/mk,约为轻质耐热不定型材料的1/8,为轻质砖的1/10左右,而陶瓷纤维材料与重质耐火材料的导热系数相较而言,可以忽略不计。所以耐火纤维材料的绝热效果非常显著。
d) 施工简便(无需留设膨胀缝):施工人员经过基本培训即可上岗,施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。
e) 使用范围广:随
着耐火纤维生产及应用技术的发展,耐火陶纤制品已经实现了系列化与功能化,产品从使用温度上,可以满足从600℃至1400℃不同温度档次的使用要求。从
形态上已逐渐形成了从传统的棉、毯、毡产品到纤维模块、板、异型件、纸、纤维纺织品等多种形态的二次加工或深加工产品。可以满足各行业不同工业炉对耐火陶
纤制品的使用需求。
f) 抗热震:耐火纤维折叠模块对剧烈的温度波动具有特别优良的抵抗性能,在被加热物料能承受的前提下,纤维折叠模块炉衬可以以任意快的速度加热或冷却。
g) 抗机械震动(具有柔性和弹性):陶瓷纤维毯或毡具有柔性和弹性,而且不易破损,安装完毕的整体炉窑在受冲击或受路途运输的振动时不易损坏。
h) 不需烘炉:无需烘炉程序(如:养护、干燥、烘烤、复杂的烘炉过程以及寒冷天气下的保护措施),炉衬施工完毕即可投入使用。I)
隔音性能好(降低噪声污染):陶瓷纤维能降低频率小于1000赫兹的高频噪声,对小于300HZ的声波,隔声能力优于常用隔声材料,能显著降低噪声污染。
j) 自动化控制能力强:陶瓷纤维炉衬的高热敏性,更能适应加热炉的自动化控制。
k) 化学性稳定:陶瓷纤维炉衬的化学性能稳定,除磷酸、氢氟酸和强碱外,其它酸、碱以及水、油、蒸汽均不被侵蚀。
济南火龙热陶瓷有限公司是一个集陶瓷纤维产品研发、生产、销售、应用为一体的高新技术企业,公司生产装备先进、技术力量雄厚,下设二个生产分厂和一个研究所,是国内领先的陶瓷纤维和纳米孔体隔热材料生产研发基地。
HLGX硅酸铝(陶瓷纤维)耐火纤维400-0531-696
陶瓷纤维和聚酯纤维不一样,二者主要区别是,性质不同、特点不同、应用不同,具体如下:
一、性质不同
1、陶瓷纤维
普通陶瓷纤维又称硅酸铝纤维,因其主要成分之一是氧化铝,而氧化铝又是瓷器的主要成分,所以被叫做陶瓷纤维。而添加氧化锆或氧化铬,可以使陶瓷纤维的使用温度进一步提高。
2、聚酯纤维
聚酯纤维,俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维,简称PET纤维,属于高分子化合物。
二、特点不同
1、陶瓷纤维
陶瓷纤维具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点。
2、聚酯纤维
聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好,具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。
三、应用不同
1、陶瓷纤维
广泛应用于机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业。
2、聚酯纤维
聚酯纤维的强度高、模量高、吸水性低,作为民用织物及工业用织物都有广泛的用途。
以上内容参考 百度百科-陶瓷纤维、百度百科-聚酯纤维
陶瓷纤维的特点是质量轻、绝热性能好、热稳定性好、化学稳定性好、加工容易、施工方便。既不耐磨又不耐碰撞,不能抵抗高速气流的冲刷,不能抵抗熔渣的侵蚀。
陶瓷纤维板是一种纤维状轻质耐火材料,具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点,因而陶瓷纤维板在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用。
陶瓷纤维板集耐火、隔热、保温于一体,在中性、氧化性及偏还原性气分中长期使用,仍能保持良好的强度、韧性。采用这种纤维毯制成的纤维模块不含结合剂,热稳定性好,广泛应用于石化、冶金、电力等保温耐热领域。
陶瓷纤维板除具有对应散状陶瓷纤维棉优良性能外,产品质地坚硬,韧性和强度优良,具有优良的抗风蚀能力。加热不膨胀、质轻、施工方便,可任意剪切弯曲,是窑炉、管道及其他保温设备的理想节能材料。
陶瓷纤维板的优点:①耐压强度高、使用寿命长。②低热容量,低热导率。③非脆性材质,韧性好。④尺寸,平整度好。⑤易切割安装,施工方便。⑥优良的抗风蚀性能。⑦连续化生产,纤维分布均匀,性能稳定。
2、易分散,不打球,生产过程中不会缠刺激皮肤粉尘,对人体健康有益;
3、硬度低,虚设性大,能和好的吸收摩擦片材料因制动而发出的噪音;
4、有较强的吸附性,可吸收各种粉状材料,使摩擦片材料巩固性强。