为什么陶瓷盘会从中间裂成两半

优点：

1、陶瓷刹车片与传统刹车片差别是没有金属。一般在摩擦的时候金属都会有耗损，但是陶瓷不会出现这种情况，而且普通的刹车片在使用的时候噪音也非常大，安装陶瓷刹车片后，在正常行驶中，不会产生异常嚣叫。不过陶瓷的不会有噪音，在使用的时候更加舒适。

2、制动能力好不好主要看摩擦系数，这个大家可能都不是很清楚，在刹车过程中由于摩擦产生热量，工作温度的增高，一般的刹车片的摩擦材料受温度的影响，摩擦系数开始下降。在实际的应用中会降低摩擦力，从而降低了制动作用。陶瓷有耐高温的作用，所以摩擦系数不会经常变，而且在使用的时候不用担心因为高温不好使的情况。它的稳定性非常好。

3、使用寿命长，美观度还不会变，使用的时候没有划痕，而且他的配方独特，也不会有碎沫留在刹车装置上。陶瓷材料的寿命比普通半金属的提高50%以上。

4、具有良好的机械强度和物理性能。能够承受较大的压力与剪切力。而且散热快不会影响制动。

5、普通刹车片热衰退性的低，高温状态和紧急制动时的产生刹车油温度升高使刹车制动延迟，甚至丧失制动效果安全系数低，陶瓷的更加安全。

PPSU热变形温度特点:PPSU是一种无定形的热性塑料，具有高度透明性、高水解稳定性。制品可以经受重复的蒸汽消毒。PPSU塑料在空气中具有优良的耐热老化性或热稳定性，根据UL746B测量的相对温度指数为155-190℃，将该温度定义为储存温度，在该温度下拉伸强度在20000小时之后减低到初始值的50%，在许多情况下可将这一温度认为是最大的长期使用温度，如果暴露于冲击载荷下，相对温度指数减少约10℃,由PPSU塑料制成的组件能够用过热蒸汽反复灭菌，并且很大程度上保持它们的透明度和它们高水平的机械性能，因为它的韧性和断裂伸长度经过多个灭菌处理改变非常小，为了抵消劈裂应力，在组建中剩余应力水平应在制造期间保持在尽可能的低的水平，PPSU塑料在灭菌循环中应该竟可能使用高粘的产品，应避免在灭菌期间的机械应力，因此灭菌循环可能多达100个，使得在载荷下甚至可能进行不形成任何破裂的2000个过热蒸汽灭菌破坏，作为无形性热塑性材料，PPSU塑料聚合物是透明的，这使得它适用于功能性光学用途列如电子照相机的镜头.

PPSU热变形温度性能:PPSU塑料的短期耐受温度高达220℃，长期可达180℃，可承受170至180℃的油温环境，尺寸稳定性良好，能够耐热水及冷冻剂、耐燃油、耐氟性等优越的综合特点，凭借这种出色的特性，PPSU可用于生产优质技术和高承受负荷的制品，更成为替代金属、陶瓷和硬质聚合物的首先材料。PPSU典型的应用优点如设计适用性、低质量部件、抗裂性能、复用性、以及重复利用性为总系统提供客观的节省、这些优点也解释了为什么PPSU塑料被越来越多的应用于热餐饮的制备和再加热，尤其适用于高压零部件、所述的高压零部件必须表现出高尺寸稳定性和在-50℃至+160℃的温度范围内的良好机械特性以及良好的电绝缘性、高度耐热老化性、优良的防火性能、以及良好的抗化学腐蚀性及水解性。作为结构材料，PPSU塑料不仅具有出色的热稳定性，还具有诸多其他特性，使其成为汽车和运输行业广泛应用的重要材料，这种高性能材料具有独特的温度分布曲线。

陶瓷产品的瓷化程度和釉质的玻化程度是和陶瓷烧成温度成正比的，

一般低温陶瓷胎体吸水率高、釉层不耐腐蚀、釉面极易受损等缺陷；反之，陶瓷烧制温度越高的陶瓷的釉层玻化程度越高，胎体杂质越少，越晶莹剔透、越白净、陶

瓷釉面也越亮、吸水率极低、釉层越耐腐蚀、釉面更难受损。

同时，每一种泥料、颜料、花纸、釉料，对温度要求都相对非常严

格，很多情况下，窑温相差10℃甚至几度，窑内产品的品质就会相差很大，有些比如颜色釉，稍微把握不好，就会导致全窑瓷器报废。而窑温达到1300℃以上

时，没提升一度都非常困难，要消耗大量的能量，故烧制温度越高，陶瓷烧制成本自然越贵；同时，陶瓷产品烧制温度或者说是陶瓷烧成温度每提高1℃，陶瓷变形

率、收缩率都将改变，从而带来了极大的风险，这就是为何高温陶瓷成瓷率低下、产品价格高昂的原因之一。

简单的说：陶瓷的烧结温度就是陶瓷的致密化温度，也就是能使陶瓷烧结致密时候的温度。

烧结温度越低，生产成本越低，所以有很多人就致力于降低陶瓷的烧结温度，一般的方法是通过添加添加物来降低。但是有很多时候，添加物是有毒的。比如：铅。

所以，对于日用瓷，一般烧结温度越高，表明添加物越少，就像景德镇的青花玲珑碗，就是最原始的制备陶瓷的方法，烧结温度在1300度左右。市面上有很多很漂亮的瓷器烧结温度都在900度左右。但是并不是说900度的就不好，因为这个温度烧成的陶瓷已经是很安全的了。

对于艺术陶瓷，烧结温度就没什么了。

希望对你有用。