石材干粉可做陶瓷吗

可用3号瓷砖胶

粘结力大，更富柔韧性，能抵御粘结层热胀冷缩产生的应力，适用于将瓷砖粘贴于石膏板、纤维板、夹板或旧饰面（瓷砖、马赛克、水磨石）等以及较大尺寸各种石板材的粘贴。瓷砖胶除灰色外，还可提供具有白色外观的，适用于淡色或半透明的大理石、瓷砖及其他天然石材。

云石胶。

如果是安装电视背景墙的话，可使用环氧树脂胶进行粘贴，若安装在墙面可使用801液体胶水进行粘贴，若是安装外墙空挂可使用云石胶进行粘贴，若使用在地面可使用大理石胶进行粘贴。

每个星期都需要对大理石材质的表面进行清洁，清洁时应使用湿的抹布进行擦洗，并用软抹布擦干。若表面有物质时，应使用中性的清洁剂进行清洁，例如氨水清洁剂等，将污渍清洁之后需要用软抹布将其擦干。

扩展资料：

注意事项：

1、在铺贴大理石瓷砖时，需要重点对瓷砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果。  　

2、浆料需饱满均匀：一般使用水泥砂浆作为胶粘剂。在施工时将调配好的水泥砂浆刮刀大理石瓷砖背面时，要注意水泥砂浆需饱满均匀，不能偷工减料。 

3、敲击减少空鼓：大理石瓷砖铺贴时，如果底部的水泥砂浆厚薄不均匀，出现盆地状凹陷，而与此同时又没有用橡胶锤敲击或者敲击排气不充分，很容易造成瓷砖出现空鼓。因此在铺贴时，除了将砂浆抹匀，还需注意用工具敲击排气。

参考资料来源：百度百科-大理石

参考资料来源：百度百科-陶瓷

瓷砖的生产工艺

1、瓷质砖系列（包括抛光砖、耐磨砖等）：

2、工艺流程：选料→配料→球磨制浆→喷雾造粉→压制成型→干燥→印花(渗花)→化工料→配料→球磨→烧成→抛光、磨边→分级→打蜡→包装→入库

第一环节——选料

原材料进仓要经过检验，主要包括取样、打饼试烧、物理性能检测、化学分析等步骤。原料验收员首先对新进仓的原材料取样，并检测样品水分；然后检测员将样品按程序进行制粉、打饼、试烧，并对试烧后样饼的白度、强度、吸水率等物理性能进行检测，同时，化验员从制粉环节中抽取部分粉料进行化学分析，检测原料中各种化学成分含量是否符合工厂的工艺技术要求，原料的检查是非常严格的，俗话说：‘生在原料’嘛。

第二环节——粉料制备粉料制备包括配料——球磨——过筛除铁——泥浆均化——喷雾干燥制粉——料仓陈腐等过程。

首先是根据工艺配方单（包括加水量）对相应的原料进行称重配料（是按一定的比例）；

然后将配好的原料加入球磨机进行研磨成浆，球磨机内按照工艺要求配好研磨介质——球石，目的是使各种块状、粗细不等的原料经研磨破碎后充分均匀混合，一方面能促进坯料在烧成过程中的物化反应，降低烧成温度，另一方面也有利于原料中杂质的分离；

球磨后的泥浆经检测符合工艺质量要求放入浆池中，途中要进行过筛除铁。过筛是为了除去球磨时没有磨细的粗颗粒和一些杂质；除铁是因为铁影响瓷砖的白度，而且会在瓷砖表面形成黑点、熔洞、杂质等缺陷，所以必须经过多道严格除铁；

泥浆经过过筛除铁后，要不断的搅拌均化，是使泥浆组成更均匀，改善泥浆流动性能，增加后期制成的泥料的可塑性，提高坯体强度，减少成型、烧成时的开裂等。

均化后的泥浆经检测符合质量要求后，经高压雾化输送到喷雾塔，通过热风炉提供的热风干燥制成粉料颗粒。在喷雾造粒过程中，对粉料含水率的控制非常重要，粉料含水率的高低以及水分在粉料中分布的均匀程度，都将对压制成型操作和砖坯质量产生直接影响。

从喷雾塔出来的粉料，由于颗粒内外水分的差异，以及各部分粉料水分不均匀，还需输送到料仓进行陈腐，以促使粉料的水分更加均匀。粉料在料仓陈腐24小时，可以说就完成了瓷砖生产的坯料制备环节，制备好的粉料将通过输送皮带送往下一环节工序。

第三环节——压制成型

制备好的粉料将送入压机工序，通过模具布料后，再对其粉料施加一定压力，这样粉料就被压制成砖坯。需要注意的是，压制成砖坯过程中，一定要保证粉料质量要求及压机的正确操作过程，否则会直接影响砖坯的质量。

第四环节——干燥和印花（印花是对渗花抛光砖有的过程）压制成型后，砖坯的强度很差，由于砖坯的水分含量很多，要经过干燥是把砖坯中的自由水蒸发掉，一方面可以提高坯体强度，减少坯体损坏，可避免废品进入印花和烧成工序，造成不必要损失；另一方面还可以避免含水率较高的砖坯入窑烧成时，由于水分剧烈蒸发导致坯体开裂。

第五环节——烧成砖坯干燥后入窑炉烧成。砖坯在进入窑炉前要先上底浆，主要是为了防止砖坯在窑炉煅烧的高温段处于软化状态时与辊棒的粘粘。进入窑炉高温煅烧，，一般最高烧成温度不超过1250度。目前，集团拥有同行业内最长的300余米窑炉生产线，能使瓷砖的烧成时间更加充分，烧成后的产品吸水率更低、砖面更光亮平整、细腻无针孔，而且坯体白度大大提升，即使经磨边后，坯层侧边也不会产生黑边现象，产品质量得到充分保证。

第六环节——磨边、抛光烧成后的瓷砖半成品要经过磨边——刮平——抛光——后磨边——风干等步骤，才能成为我们在展厅看到的一块块光亮平整的精美瓷砖。

在磨边工序中，严格规定瓷砖的尺码和对角线必须符合公司的内控标准，要求精度非常高，对操作人员的技术要求也很高。

进入抛光工序。抛光又分为粗抛、中抛、精抛三个步骤，也就是将用于抛光的磨块由粗到细排列，将经过铣平的瓷砖表面逐步研磨成具有光泽度并呈现出砖坯原有的纹理。

第七环节——分级、打蜡

分级是非常重要的一个环节，他是控制产品质量的关键部分，我公司对产品质量的把关非常严格，而且在每个分厂都设有品质监理组，控制出厂前的产品质量。

最后对瓷砖表面和砖底的水分进行风干，以便于成品上蜡和成品分级检选、包装入库。

练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。

拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。景德镇瓷土总收缩率大致为 18—20%,根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放尺。由于景德镇瓷泥的柔软性,拉制的坯体均比之其他黏土成型的要厚。拉坯不仅要注意到收缩率,而且还要注意到造型。如遇较大尺寸的制品,则要分段拉制,从各个分段部位,可看出拉坯师傅的技艺好坏和水平高低。

印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。

利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。 利坯,也称“修坯”或“旋坯”,是最后确定器物形状的关键环节,并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。

晒坯：将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒。

刻花：用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹。

施釉：普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用吹釉。大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造。施釉工艺看似简单,却是极为重要和较难掌握的一道工序。要做到坯体各部分的釉层均匀一致,厚薄适当,还要关注到各种釉的不同流动性,实在不是件容易的事。景德镇陶瓷装饰大致可分为釉下装饰和釉上装饰两种基本类型。釉下装饰是指直接在泥坯上进行艺术装饰加工,并上釉烧成的瓷器,因其装饰图案位于瓷器釉层之下而得名,主要包括青花、釉里红和釉下五彩等。在已经烧成的瓷器釉面上进行装饰加工的工艺,则称为釉上彩,包括古彩、粉彩、墨彩、新彩等。还有釉下青花与釉上五彩相结合的“斗彩”装饰。实际上自元代以后,中国瓷器彩绘装饰的历史,基本上是以景德镇瓷器发展史为主要脉络的。釉里发出红色是景德镇具较高声誉和影响的名贵品种。

烧窑：首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,尤其对白瓷烧造最为有利。烧窑时间过程约一昼夜，温度在1300度左右。先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，把椿工技术指导，测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间。

彩绘：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700—800度。

烧窑前即在坯体素胎上绘画，如青花、釉里红等，则称为釉下彩，其特点是彩在高温釉下，永不退色。

瓷器的彩绘与一般绘画不同。因为画工在坯体素胎上施釉和作画时所见的颜料色，在经过高温烧制和烘烤后会发生很大变化。看到一件件颜色暗淡、貌不惊人的半成品，经过炉火的烧炼竟会呈现出如此绚丽夺目的色彩，这本身是奇妙的；而与此同时也便可以得知，为瓷器作画是需要怎样的特殊经验和想象力了。

为什么今天要介绍好瓷砖是怎样炼成的？瓷砖的生产工艺？这方面的知识，就是要告诉您：瓷砖的质量是靠好的生产工艺来完成的。

一、优点

1、耐用性和耐久性

大理石是一种非常坚固耐用的石材。如果不小心将陶瓷板掉在油毡上，则板可能不会破裂。但是，如果将陶瓷板放在大理石地板上，它将碎成几百块。大理石固有的坚固性也是有益的。

2、寿命长

大理石的寿命是超乎想象的，并且具有耐久性。大理石是最古老的建筑材料之一，尤其受到希腊人和罗马人的喜爱。他们的特殊大理石作品至今仍然存在。为了确保耐用性，请务必要求专业的施工人员进行安装

3、美丽典雅

大理石地板砖的美丽外观也许吸引了您。很少有建筑材料像大理石一样漂亮。有数十种不同类型的大理石，颜色的选择范围从黑色到粉红色再到白色，甚至是深绿色的白色纹理（这是最昂贵的大理石类型）。大理石可以创建许多不同的装饰风格，从经典到超现代。

二、缺点

1、成本高

一个典型的大理石地板砖的成本约为每平方英尺4至8美元，根据您选择的类型，你可以需要花费每平方尺8美元以上。某些大理石，尤其是深色，如黑色和绿色的品种，需要支付额外的安装费用。

2、低抗污性

人们常常混淆大理石和花岗岩。其实这两者并不相似。大理石几乎从来不用于做台面，花岗岩则经常用作台面。这是因为大理石具有多孔性，而且易染色。

　 无论是用作地板，台面，桌子还是装饰件，大理石都是住宅的美丽和优雅。不幸的是，多孔表面意味着大理石很容易被刮擦。但是，只需花费一点力气，就可以抛光许多划痕以及酸性物质留下的蚀刻痕迹。首先将大理石湿沙，以腐蚀任何划痕或蚀刻痕迹，然后抛光以使其光滑。

一、大理石打磨湿

1、清洁并干燥大理石表面。将软布浸入中性洗洁精和水的泡沫混合物中，然后拧干布以除去多余的水。清洁划痕所在的整个区域，确保大理石上没有任何灰尘，污垢，碎屑或其他任何东西。然后，使用仅用水润湿的第二块布擦去肥皂上的残留物，并用第三块干布擦拭大理石。

如果大理石表面上有灰尘或碎屑，则在打磨时会对其进行研磨，最终会刮伤甚至更糟。

尽管您会在打磨大理石之前先润湿大理石，但先将其干燥将确保没有肥皂残留物或污垢划伤大理石。

2、用喷雾瓶浸润大理石表面。在干净的洒水器中注入白开水，然后在大理石上喷出一小层水。通过在打磨大理石之前先润湿大理石，可以使灰尘附着在上面，使它形成糊状，而不是飞向空气中，您可以将其吸入。

水会使大理石看起来更暗，但是除非留下水坑静置数小时，否则不要留下永久性痕迹。

如果选择将大理石干燥，请戴好护目镜和带防毒面具的防尘口罩，以免吸入石块中的尘埃。

3、将1000粒度的砂轮连接到电动砂光机上。砂纸应该很容易安装在砂光机上，但要确保安装牢固。如果砂纸在边缘弯曲，可能会划伤大理石。您可以在出售家居装饰用品的任何地方购买砂光盘。

如果划痕很小并且您不想使用电动工具，则可以手动完成此工作。使用1000粒度的砂纸以打圈的方式轻轻打磨。

如果没有电动砂光机，请购买一个适合钻头孔的垫子，然后将砂纸连接到该垫子上。

对于更深的划痕，可能需要先使用粗糙的砂纸打磨至1000粗砂，但是，如果是这种情况，通常最好是寻求专业意见，而不要冒险损坏大理石表面。 

4、开启砂光机，在划痕周围和上方打磨。将砂纸的表面靠在大理石上，但不要用力按下砂光机。工具的重量和砂纸的运动将足以抛光掉表面的划痕或蚀刻痕迹。以缓慢的圆周运动移动工具，一次聚焦在一个较小的区域上。

用力按压砂光机可能会划伤或削碎大理石。

磨砂，直到划痕光滑为止。

5、在打磨大理石时，请继续用水喷射大理石。定期打磨时，提起砂纸并在工作台面上喷涂另一层水。这样可以防止大理石干燥。

如果大理石变干，由于大理石粉所形成的糊状物，您可能会在打磨时刮擦它。

6、用清水冲洗大理石。将大理石上的划痕打磨后，将少量水倒在表面上，然后再用干净的湿布擦去。彻底清洁该区域，就好像您留下任何砂纸残留物一样，也可能腐蚀表面。

划痕消失后，您可以抛光该区域以恢复光泽。

二、轻轻打磨

1、在刚打磨过的区域上撒一层薄薄的抛光粉。在大理石仍然潮湿的情况下，根据包装上的说明挖出一层薄而均匀的大理石抛光粉。您不希望灰尘变干，因此，如果您在进行大型项目，请用灰尘覆盖大理石的一部分。

大理石抛光粉通常由氧化锡制成，也用于抛光玻璃和珠宝。另外，它不溶于水，因此您会获得光滑均匀的妆容。

大理石抛光粉可在五金店或出售石材加工用品的商店中找到。确保检查标签，以确保它是与特定类型的大理石一起使用的正确类型。如果不确定是哪种类型，请咨询大理石专家。

2、将抛光垫连接到电动砂光机或电钻上。将粉末撒在台面上后，将抛光配件连接到砂光机或钻头上。它的放置方式应与砂盘相同，但抛光垫的表面应平整光滑。

您可以根据需要手动打磨工作台面，但是如果使用砂光机或定轨钻，则容易得多。

如果没有抛光垫，请使用柔软的湿布，例如超细纤维布。

3、低速运行砂光机并抛光大理石表面，直到光滑为止。抛光台面就像打磨它，只是要使大理石光滑而不是磨损。在抛光粉上来回移动时，以打圈的方式移动抛光机。继续抛光，直到看到光滑，有光泽的外观。

抛光粉应保持稍微湿润，但不一定要浸湿。如果看起来太干了，请用喷雾瓶轻轻喷一下。

4、用柔软的干布清洁大理石上光剂。由于大理石抛光剂是由微小的磨料颗粒制成的，因此完成后应该会留下光泽。但是，如果您将残留物留在大理石上，随着时间的流逝，它可能会腐蚀到表面，并留下新的划痕，也需要将其擦亮。

您可能看不到残留的残留物，但是如果将手放在大理石上，您会感觉到残留的残留物。如果清洁后表面感觉坚硬，请用少量水冲洗该区域，然后再用一块新布擦拭。

三、防止将来的划痕

1、使尖锐的物体远离任何大理石。避免划痕的最简单方法是使尖锐物体远离大理石表面。刀和剪刀是明显的罪魁祸首，但是羽毛，缝纫针，珠宝和其他坚硬，锋利的物体也很容易在大理石上留下划痕。

如果您的厨房有大理石台面，切菜时请始终使用坚固的切菜板。

2、尽快清理溢出物。如果您不小心将某些东西洒在柜台上，尤其是酸性的东西，例如咖啡，果汁或葡萄酒，请立即用软布擦拭。酸性溢出物会腐蚀大理石表面。

始终立即清理大理石上的任何溢出物，无论是否为酸性。如果水在一个地方聚集的时间过长，甚至会导致大理石变色。如果仍有污渍，您可能会尝试摩擦大理石，这可能会导致划痕。

3、使用温和的洗洁精和水进行常规清洁。苛刻的磨蚀性家用化学药品会永久腐蚀石材，留下的痕迹会加剧任何划痕的外观。每天用湿布擦拭柜台，并根据需要使用肥皂和水进行深度清洁。您可能每周或一次以上必须这样做，具体取决于您做饭的频率。

尽管醋是一种出色的天然家用清洁剂，但不要在大理石上使用它。即使是简单的醋，其酸性也足以腐蚀大理石的表面。

洗碗精是清洁大理石的好选择。

4、选择由小苏打和水制成的糊状物以去除污渍。如果您对大理石进行染色，请在少许小苏打中加一点水，直到形成糊状为止。直接在污渍上涂一层厚厚的糊剂。用碗或塑料布覆盖该区域，并放置约24小时，然后用冷水冲洗干净。

不要擦洗浆糊，否则可能会划伤大理石。

众所周知，我们在装修的时候就可以经常使用到人造大理石，大家对此也是不陌生的吧，那么大家对人造大理石理解有多少呢?它的配方是什么呢?其实，人造石的类型不同，所以其成分也是不尽相同的。很多朋友都知道，它是一种新型的环保的复合材料，那么接下来小编就来给大家详细的介绍下我们人造大理石和其配方介绍!

人造大理石配方介绍：

成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂。应用高分子的实用建筑材料，其制造过程是一种化学材料反应过程，是随着人类社会科学技术的进步而产生并且还不断改进的一门实用科学材料人造石主要应用于建筑装饰行业中。

相比不锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更加广泛。人造石无毒性、放射性，阻燃、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接、造型百变。目前，国内人造石行业刚起步不久，大多数新兴企业都仍处于学习杜邦、三星和杜丽家(中国)等行业老大的阶段。水磨石是将碎石拌入水泥制成混凝土后表面磨光的制品。

常用来制做地砖、台面、水槽等制品。高亮水磨石、普通水磨石(也称磨石子、水磨石地面)：是指水磨石石子碎片嵌入水泥混合物中，经用水磨去粗糙表面而使其平滑得到的制品。

人造石生产简单工艺：原材料是不饱和聚酯树脂，填料和颜料：

(1)树脂。生产人造石的树脂分面层和结构层，表面装饰层树脂要求收缩性小，有韧性、硬度好，耐热、耐磨、耐水等，同时要求易调色。辛戌二醇邻苯型树脂用于人造石材，辛戌二醇间苯型树脂用于生产卫生洁具。固化体系，常用过氧化甲乙酮、萘酸钴溶液。

(2)填料。生产人造石的填料有很多，生产人造大理石的填料是大理石粉、石英粉、白云石粉、碳酸钙粉等，生产人造花岗石的填料是用粒料级配，不同品种花岗石用不同色彩的粒料，生产人玛瑙的填料要有一定透明性，一般选用氢氧化铝或三氧化二铝等。

(3)颜料。如制人造大理石或人造玛瑙浴盆，应选择耐热、耐水的色浆，制造装饰板及工艺品时，要选用耐光、耐水及耐久的颜料。另外，生产人造大理石、花岗石板材用的模具材料有玻璃钢、不锈钢、塑料、玻璃等。

人造大理石分类：

下述四种人造大理石装饰板中，以聚酯型最常用，其物理、化学性能最好，花纹容易设计，有重现性，适用多种用途，但价格相对较高。水泥型最便宜，但抗腐蚀性能较差，容易出现微裂纹，只适合于作板材。其它两种生产工艺复杂，应用很少。

水泥型

这种人造大理石是以各种水泥作为粘结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成，俗称水磨石、又称环氧地坪。

聚酯型

这种人造大理石是以不饱和聚酯为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光等工序而制成。我国多用此法生产人造大理石。

复合型

这种人造大理石是以无机材料和有机高分子材料复合组成。用无机材料将填料粘结成型后，再将坯体浸渍于有机单体中，使其在一定条件下聚合。对板材而言，底层用低廉而性能稳定的无机材料，面层用聚酯和大理石粉制作。

烧结型

这种人造大理石是将长石、石英、辉石、方解石粉和赤铁矿粉及少量高岭土等混合，用泥浆法制备坯料，用半干压法成型，在窑炉中用1000℃左右的高温烧结而成。

随着我国现代建筑事业的蓬勃发展，我们对装饰的材料也是提出了进一步的要求。我们都知道人造大理石非常的实用，但是人造大理石的危害也是有的，主要表现在由劣质材料产生的污染上，很多不法商家为了降低成本，所以一些不太靠谱和不达标的原材料进行生产，所以说大家在选购的时候一定要货比三家哦，希望小编的介绍能够给我们带来一些帮助哦!