家装现场看到，铺贴仿古砖用的水泥是 矿渣硅酸盐水泥32.5号这个合适吗

经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。该产品符合中国“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针。随着改革开放政策的不断深化，市场经济的不断发展，城市建设飞速发展，各类市政工程，公用设施，高层建筑，民用建筑，安居工程拔地而起，将需要大量新型墙体材料。但是现有的免烧砖强度、保温、节能等性能都无法满足现代工业发展的需求。技术实现要素：针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种建筑垃圾免烧砖及制备方法。该建筑垃圾免烧砖克服了目前的免烧砖强度、保温、节能等性能都无法满足现代工业发展的需求的问题。根据本发明一方面提供的一种建筑垃圾免烧砖，所述的建筑垃圾免烧砖包括如下重量份数的原料：玄武岩粉20-25份、玻璃粉16-29份、砒砂岩25-46份、建筑垃圾15-28份、活性白土废渣1-3份、蛭石5-11份、高铝矾土细粉9-14份、水泥11-15份、氧化钙1-6份、稳定剂2-5份、胶凝剂1-2份。优选地，所述建筑垃圾为黄砂、石子、块石、渣土、废钢筋、废铁丝、各种废钢配件、金属管线废料、废竹木、木屑、刨花的混合物。优选地，所述建筑垃圾预先经过酸化处理。优选地，所述酸化处理的具体方法为：（1）先将建筑垃圾输入到搅拌机中搅拌，再将浓度为10-15%的硫酸溶液缓慢加入建筑垃圾中进行浸泡2-4h；（2）将酸化处理后的建筑垃圾混合物通过对辊机挤压成建筑垃圾颗粒，使得建筑垃圾颗粒的粒径≤1mm；（3）将建筑垃圾颗粒输送到回转式烘干炉内焙烧，焙烧时间为1-3h，焙烧温度控制在260-320℃，焙烧后的建筑垃圾颗粒含水量≤3％，即可。优选地，所述步骤（1）中建筑垃圾与硫酸溶液的重量百分比分别为：建筑垃圾85-94％和稀硫酸6-15％。优选地，所述胶凝剂包括如下重量百分比的成分：普通硅酸盐水泥25-40％、石灰23-30％、硫酸镁18-30％、硅酸钠15-20%。优选地，所述石灰成分由氧化钙和氢氧化钙组成。根据本发明的另一方面，提供一种建筑垃圾免烧砖制备方法，所述方法包括如下步骤：（1）按比例称量玄武岩粉、玻璃粉、砒砂岩、建筑垃圾、活性白土废渣、蛭石、高铝矾土细粉、水泥、氧化钙，混合后粉碎成210-240目的混合粉末，然后添加适量的水，以260r/min速度搅拌30min；（2）向（1）中加入稳定剂、胶凝剂混合，加入适量水制成混合浆料，然后送入砌块成型机中进行压制，成型压力控制在为18MPa；（3）将成型后的产品放在28℃下条件下洒水养护3-6天，即可。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：（1）本发明提供的一种建筑垃圾免烧砖，以建筑垃圾为主要原料，加入胶凝剂及其他辅助成分，并且经过本发明的制备方法，使得制备出的免烧砖具有较强的抗压强度，较低的导热系数，并且对大量的建筑垃圾进行了再利用，减少了环境污染和资源浪费，实现了节能环保生产；（2）本发明所用的胶凝剂，粘结作用强、应用范围广，将其用于制造免烧砖，使得免烧砖的抗压强度、耐磨性、抗冻性都得到提高，混凝土的水泥使用量比普通混凝土减少了百分之二十以上，对环境保护起到了积极的作用，且由于水泥的掺入量少，大幅降低了人工费用以及生产成本，并节省了大量水资源；采用所述胶凝剂制成的免烧砖，无需传统方式的每天人工洒水养护，即可达到一般混凝土的硬度，节省了养护成本和人力成本；且采用所述多用途混凝土胶凝剂，在添加建筑垃圾后，即可变废为宝，绿色环保；（3）本发明建筑垃圾经过酸化焙烧处理后，pH值控制在5.5-7.0，可以提高建筑垃圾的利用率，不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝。酸化后的建筑垃圾较好的松散性、吸附性、触变性、可塑性和粘结性的特点。酸化后的建筑垃圾还适用于生产营养土、环保材料和园林材料。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。实施例1本实施例提供的一种建筑垃圾免烧砖，所述的建筑垃圾免烧砖包括如下重量份数的原料：玄武岩粉23份、玻璃粉18份、砒砂岩28份、建筑垃圾23份、活性白土废渣2份、蛭石7份、高铝矾土细粉12份、水泥14份、氧化钙3份、稳定剂4份、胶凝剂1份。其中，所述胶凝剂包括如下重量百分比的成分：普通硅酸盐水泥

废钢渣、废旧钢渣铁渣如何利用，怎样处理

废钢渣、废旧钢渣铁渣如何利用，怎样处理?随着我国经济的快速发展，废钢渣铁渣的产生量大幅增长，如果不加以利用，将逐渐成为社会的一大负担，给社会、企业造成极大的污染和损失。

钢渣中的Ca、Mg等均以氧化物形式存在，不需经过碳酸盐的分解过程，因而还可以节省大量热能。由于目前高炉利用高碱度烧结矿或熔剂性烧结矿，基本上不加石灰石，所以钢渣直接返回高炉代替石灰石的用量将受到限制。但对于烧结能力不够、高炉仍加石灰石的炼铁厂，用钢渣作高炉熔剂的使用价值仍很大。

钢渣也可以作化铁炉熔剂代替石灰石及部分萤石。使用证明，其对铁水温度、铁水含硫量、熔化率、炉渣碱度及流动性均无明显影响，在技术上是可行的。使用化铁炉的钢厂及相当一部分生产铸件的机械厂都可以应用。

作炼钢返回渣转炉炼钢每吨钢使用高碱度的返回钢渣25kg左右，并配合使用白云石，可以使炼钢成渣早，减少初期渣对炉衬的侵蚀，有利于提高炉龄，降低耐火材料消耗，同时可取代萤石。我国有部分钢厂已在生产中使用，并取得了很好的技术经济效果。

回收废钢铁钢渣中一般含有7%～10%的废钢及钢粒，我国堆积的1亿多吨钢渣中，约有700万吨废钢铁。在基本建设可以回收大量废钢铁及部分磁性氧化物。水淬钢渣中呈颗粒状的钢粒，磁选机很容易提取，可以作炼钢调温剂。

钢渣可以经过选别将其有用的成分进行回收，可用矿渣磨机、浮选机等设备将铁成分回收回来再利用，完全可以实现废弃物再利用，也是非常好的途径。

总之，钢渣在钢铁厂内部作冶金原料使用效果良好，利用价值也高。我国矿源磷含量低于0.01%～0.04%的地区，钢渣在本厂内的返回用量可以达到50%～90%。

近20年来，我国每年产生1000多万吨钢渣，利用率已达61%左右，钢渣的处理经济效益高达40元/吨左右。国外钢渣的主要利用用途是，在钢铁公司内部自行循环使用，代替石灰作熔剂，返回高炉或烧结炉内作为炼铁原料，也可以用于公路路基、铁路路基以及作为水泥原料，改良土壤等。据调查，我国钢渣综合利用情况为：造地占60%，筑路占23%，生产水泥占6.4%，作烧结熔剂占5.8%，其他占4.8%

用作冶金原料

1、作烧结熔剂转炉钢渣一般含有40%～50%的CaO，1t钢渣相当于0.7～0.75t石灰石。把钢渣加工到小于8mm的钢渣粉便可代替部分石灰石作烧结熔剂用，配加量视矿石品位及含磷量而定，一般品位高、含磷低的精矿，可加入钢渣4%～8%。烧结矿块率提高，风化率降低，成品率增加。再加上由于水碎渣疏松、粒度均匀，料层透气性好，有利于烧结造球及提高烧结速度。

此外，由于钢渣中的Fe和FeO的氧化放热，节省了钙、镁碳酸盐分解所需要的热量，使烧结矿燃耗降低。钢渣作烧结熔剂，不仅回收利用了渣中的钢粒、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰和稀有元素(V、Nb……)等有用成分，而且成了烧结矿的增强剂，因而显著地提高了烧结矿的质量和产量。

我国在钢渣用于烧结方面进行了大量的研究工作，不少钢厂取得了较好的效果。例如，济南钢厂在烧结矿中配入水淬转化炉钢渣后，其技术经济效果为烧结机利用系数提高10%以上，转鼓指数提高2%～4%，焦耗降5%，FeO降低2%。虽然铁品位降低1%～2%，但高炉利用系数仍提高0.1t(d·m3)，焦比降低31kg/t铁。每吨钢渣使用价值可达20多元。

废钢渣、废旧钢渣铁渣如何利用，怎样处理

废钢渣、废旧钢渣铁渣如何利用，怎样处理\x0d\x0a废钢渣、废旧钢渣铁渣如何利用，怎样处理?随着我国经济的快速发展，废钢渣铁渣的产生量大幅增长，如果不加以利用，将逐渐成为社会的一大负担，给社会、企业造成极大的污染和损失。\x0d\x0a\x0d\x0a钢渣中的Ca、Mg等均以氧化物形式存在，不需经过碳酸盐的分解过程，因而还可以节省大量热能。由于目前高炉利用高碱度烧结矿或熔剂性烧结矿，基本上不加石灰石，所以钢渣直接返回高炉代替石灰石的用量将受到限制。但对于烧结能力不够、高炉仍加石灰石的炼铁厂，用钢渣作高炉熔剂的使用价值仍很大。\x0d\x0a\x0d\x0a钢渣也可以作化铁炉熔剂代替石灰石及部分萤石。使用证明，其对铁水温度、铁水含硫量、熔化率、炉渣碱度及流动性均无明显影响，在技术上是可行的。使用化铁炉的钢厂及相当一部分生产铸件的机械厂都可以应用。\x0d\x0a\x0d\x0a作炼钢返回渣转炉炼钢每吨钢使用高碱度的返回钢渣25kg左右，并配合使用白云石，可以使炼钢成渣早，减少初期渣对炉衬的侵蚀，有利于提高炉龄，降低耐火材料消耗，同时可取代萤石。我国有部分钢厂已在生产中使用，并取得了很好的技术经济效果。\x0d\x0a\x0d\x0a回收废钢铁钢渣中一般含有7%～10%的废钢及钢粒，我国堆积的1亿多吨钢渣中，约有700万吨废钢铁。在基本建设可以回收大量废钢铁及部分磁性氧化物。水淬钢渣中呈颗粒状的钢粒，磁选机很容易提取，可以作炼钢调温剂。\x0d\x0a\x0d\x0a钢渣可以经过选别将其有用的成分进行回收，可用矿渣磨机、浮选机等设备将铁成分回收回来再利用，完全可以实现废弃物再利用，也是非常好的途径。\x0d\x0a\x0d\x0a总之，钢渣在钢铁厂内部作冶金原料使用效果良好，利用价值也高。我国矿源磷含量低于0.01%～0.04%的地区，钢渣在本厂内的返回用量可以达到50%～90%。\x0d\x0a\x0d\x0a近20年来，我国每年产生1000多万吨钢渣，利用率已达61%左右，钢渣的处理经济效益高达40元/吨左右。国外钢渣的主要利用用途是，在钢铁公司内部自行循环使用，代替石灰作熔剂，返回高炉或烧结炉内作为炼铁原料，也可以用于公路路基、铁路路基以及作为水泥原料，改良土壤等。据调查，我国钢渣综合利用情况为：造地占60%，筑路占23%，生产水泥占6.4%，作烧结熔剂占5.8%，其他占4.8%\x0d\x0a\x0d\x0a用作冶金原料\x0d\x0a\x0d\x0a1、作烧结熔剂转炉钢渣一般含有40%～50%的CaO，1t钢渣相当于0.7～0.75t石灰石。把钢渣加工到小于8mm的钢渣粉便可代替部分石灰石作烧结熔剂用，配加量视矿石品位及含磷量而定，一般品位高、含磷低的精矿，可加入钢渣4%～8%。烧结矿块率提高，风化率降低，成品率增加。再加上由于水碎渣疏松、粒度均匀，料层透气性好，有利于烧结造球及提高烧结速度。\x0d\x0a\x0d\x0a此外，由于钢渣中的Fe和FeO的氧化放热，节省了钙、镁碳酸盐分解所需要的热量，使烧结矿燃耗降低。钢渣作烧结熔剂，不仅回收利用了渣中的钢粒、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰和稀有元素(V、Nb??)等有用成分，而且成了烧结矿的增强剂，因而显著地提高了烧结矿的质量和产量。\x0d\x0a\x0d\x0a我国在钢渣用于烧结方面进行了大量的研究工作，不少钢厂取得了较好的效果。例如，济南钢厂在烧结矿中配入水淬转化炉钢渣后，其技术经济效果为烧结机利用系数提高10%以上，转鼓指数提高2%～4%，焦耗降5%，FeO降低2%。虽然铁品位降低1%～2%，但高炉利用系数仍提高0.1t(d·m3)，焦比降低31kg/t铁。每吨钢渣使用价值可达20多元。\x0d\x0a\x0d\x0a废钢渣、废旧钢渣铁渣如何利用，怎样处理