河南陶瓷产业发展现状

河南省有建陶生产企业58家，各类陶瓷砖（瓦）生产线108条，日产能249.73万m（不含发泡陶瓷）。

其中：大板线4条，日产能7.1万平方米；中板线11条，日产能27.5万平方米；瓷片产线33条，日产能92.6万平方米；抛光砖线5条，日产能18.7万平方米；抛釉砖（含通体大理石瓷砖）线18条，日产能53.8万平方米；外墙砖线6条，日产能9.6万平方米；仿古砖（含木纹砖）线7条，日产能12.5万平方米；

地脚线生产线3条，日产能7.8万平方米；地铺石线3条，日产能4万平方米；小地砖线2条，日产能4万平方米；色砖线3条，日产能7.1万平方米；广场砖线2条，日产能2.5万平方米；马赛克线1条，日产能0.25万平方米；腰线生产线1条，日产能0.08万平方米；劈开砖线2条，日产能0.6万平方米；釉面砖线1条，日产能1.1万平方米；透水砖线1条，日产能0.5万平方米；

发泡陶瓷线2条，日产能160立方米。

西瓦生产企业2家（含1家兼产瓷砖企业），生产线3条，日产能22万片。

河南省 陶瓷厂家和主打品牌汇总

1、企业名称：安阳日日升陶瓷有限公司

主打品牌：日日升、伦德宝

产品：中板、抛光砖、通体大理石瓷砖

2、企业名称：安阳新顺成陶瓷有限公司

主打品牌：帝艺陶、卡迪利

产品：瓷片、通体大理石瓷砖

3、企业名称：安阳新南亚陶瓷有限公司

主打品牌：威斯康、莱德宝

产品：瓷片

4、企业名称：安阳日日顺陶瓷有限公司

主打品牌：美万家、恋尚家

产品：瓷片、抛光砖

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如今，很多业主购买建材都开始直接找厂家购买。厂家的直接供货的话，可以有更优惠的价格，在效率上也更快捷。那么，河南陶瓷厂有哪些呢?如何鉴别瓷砖好坏呢?今天，小编就来给大家推荐几家不错的河南陶瓷厂。

一、河南陶瓷厂有哪些

1、河南力德瓷砖胶厂，地址：河南省郑州华南城建材市场

2、闽南华盛瓷砖加工厂， 地址：河南省郑州市管城回族区

3、禹州(顺辉陶瓷)，地址：河南省许昌市禹州市建设路

4、立信壁画瓷砖厂，地址：河南省濮阳市清丰县政通大道。

二、如何鉴别瓷砖好坏

1、看瓷砖的标签

瓷砖的标签上，主要看瓷砖包装上面的3C标志，另外还需要看瓷砖的厂名、厂址、产品规格型号等基础信息。如果上面的信息不清晰、不明确的话，那么这种瓷砖质量也有待商榷

2、检查外观

看瓷砖的外观，首先看瓷砖表面的平滑细腻程度，可以把瓷砖放在阳光下，看反射的光线，如果反射的光线比较均匀，那么说明虽然表面比较平整。同时我们也可以侧面的看瓷砖，看瓷砖表面有没有一些细微的缺陷。

3、敲击听声音

用手拈起一角，让其自然垂下，然后敲击瓷砖中下部分，听取声音。如果声音比较清脆悦耳，那么说明这种瓷砖的质量比较好如果声音听起来沉闷的话，就不要选购这种瓷砖了。

4、检查瓷砖边角

我们可以选四块瓷砖平铺在平整的地面上，看看中间的瓷砖角能否对齐。如果瓷砖角的部分不能对齐，这会直接影响后期的拼接效果。

文章总结：以上就是河南陶瓷厂有哪些的全部内容了。选择瓷砖厂家，一定要注重品牌和口碑，这两者缺一不可。还有就是不要过于贪小便宜从厂家进瓷砖，因为很有可能是处理货。

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鹤壁市还有陶瓷水缸厂家。河南省玉陶陶瓷有限公司，成立于2020年，位于河南省鹤壁市，是一家以从事非金属矿物制品业为主的企业。企业注册资本100万人民币，实缴资本100万人民币。通过天眼查大数据分析，河南省玉陶陶瓷有限公司商标信息4条；此外企业还拥有行政许可2个。风险方面共发现企业有法律诉讼5条；开庭公告3条。鹤壁市金源陶瓷有限公司主要从事生产、销售建筑陶瓷制品、机械设备维修、陶瓷技术咨询服务、销售建材、包装材料，公司成立于2020年9月11日，"了解客户之所需，想客户所想"是我们对服务的追求，对于未来，我们相信在张海总经理的带领下，公司将更上一层楼，我们始终坚持至诚、至信、至心服务社会各界。所以，鹤壁市还有陶瓷水缸厂家。

宏宇瓷砖河南有分厂在河南省许昌市建安区。根据查询相关公开信息显示，宏宇瓷砖官网的信息，宏宇瓷砖在河南省确实有生产基地，位于河南省许昌市建安区工业园区，该生产基地占地面积约为1500亩，拥有先进的生产设备和技术，主要生产各类陶瓷砖，瓷质砖，大理石砖等产品。

  景德镇陶瓷好。景德镇自古以来就有白如玉，声如磬这样美名，其实我们我们在日常生活中因为太常见往往感受不出来，今天我们就通过图列来做一个分析此次分析的源瓷是鸿永提供的景德镇的高温色釉综合装饰“水仙”、单色釉“玫瑰紫”和河南窑（钧窑系的一个分支）做瓷器剖面图比较图1、2是河南窑的一个碗，图中可见，河南窑系的这件作品，瓷胎发黑，釉层厚重，随着瓷胎整个剖面来看，釉体的富集程度是由上至下的，表明了产品中的用釉在高温下具备一定的流动性，但流动性不强。

  图3、4是景德镇系的高温釉的两个代表，作为传统的单色釉代表玫瑰紫的剖面图可以看到釉层比河南窑系的要薄，胎体洁白如玉而新派高温色釉的剖面图表现一样在挂釉的釉面的断面上我们可以看到：景德镇窑系和河南窑系的胎土上挂釉的厚度不同，景德镇窑系薄、河南窑系厚，但是景德镇窑系的变化丰富，即使在单位面积上景德镇窑系可以施加多种色釉来进行综合装饰这个图版的比较过于单一

2022年7月30日。截止到2022年9月21日，根据查询相关资料显示，河南平顶山陶瓷工艺美术系列分为初级、中级、高级三个等级，通过报名的选项进行不同考试，三个等级考试难度不同，初级评定时间为2022年7月30日，按时参加评定，逾期视为放弃作废。

长葛后河陶瓷总厂、长葛后河汪坡安宜家贝特卫浴、长葛后河白寨松良陶瓷厂。

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。

陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。

历史

新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。到了商代（公元前十六世纪——十一世纪）釉陶和初具瓷器性质的硬釉陶便已出现。至魏晋时期（公元220—420年）我国就已完成了用高火度烧成胎质坚实的瓷器这一重大发明。

唐代（公元618—907年）陶瓷的制作技术和艺术创造达到了很高的水平。东销日本、西销印度、波斯和埃及，在国际文化交流中起了重要作用，博得了“瓷国”之称。明清时代（公元1368—1911年）的陶瓷从制坯、装饰、施釉到烧成，技术上又都超过了前代。

《低温快烧陶瓷原料技术及其生产工艺》华夏陶瓷网

一、当前低温快烧陶瓷的节能概况

从目前世界范围建筑卫生陶瓷制品生产成本比率看，燃料费用在生产成本中所占比率为最大，已经在各国陶瓷行业的总能耗中达到40%以上。目前，全世界的建筑卫生陶瓷工业的发展一直受到高能耗的制约。由于近20年来油、电、燃气及煤炭的价格持续上涨，也遏制着陶瓷业的发展速度。的确国内许多陶瓷企业由于能耗成本居高不下，导致产品价格上扬，降低了市场竞争力还有一些企业由于能源价格上扬，无法承担较高的产品成本而濒临破产在国外一些发达国家，一些企业由于无法消化能源价格高涨的成本问题，而逐渐缩小陶瓷生产，或者尽量到发展中国家去建厂。

现在，陶瓷行业节能的主要努力方面是降低烧成温度与缩短烧成周期。从20世纪70年代以来，建筑卫生陶瓷产品的烧成温度有了大幅度的下降，从而节约了许多宝贵的能源，得以保证了陶瓷工业持续、稳定的发展。如20世纪70年代前，卫生陶瓷烧成温度为1300℃，到了90年代以下降为1150℃-1200℃。釉面砖素烧温度由1180℃下降到1050℃-1100℃，釉烧温度由108原文出处是华夏陶瓷网0℃下降为1020℃。硬质日用瓷由1400℃下降为1300℃-1350℃。炻器烧成由1350℃下降为1220℃-1250℃。骨质瓷素烧温度由1180℃下降为1100℃-1150℃。耐火材料硅砖由1400℃下降为1300℃-1340℃。从以上降低烧成温度成果看，卫生瓷烧成温度下降了100℃-140℃，日用瓷下降了70℃-120℃，釉面砖下降了70℃-130℃等等。由此看来，取得的节能效果是十分显著的。

在推进快烧与缩短烧成周期方面，过去国内的卫生瓷烧成周期需要时间长达40小时，现已普遍降低为10小时左右。釉面砖烧成周期由过去几十个小时，下降为3-4小时左右。由于采用低温快烧工艺，在建筑卫生陶瓷产品领域取得的成绩最为显著。由于大大降低陶瓷产品烧成温度与缩短烧成周期，节能效果显著，也在很大程度上降低了能耗成本。其中采用低温陶瓷原料在生产工艺中发挥了极其重要作用。因此，低温烧成的陶瓷产品其关键在于开发与利用低温陶瓷原料，以保证实现低温快烧生产工艺。

应该说几十年来低温快烧工艺的研究促进了陶瓷节能工作的进展。目前各国陶瓷研究机构已成功筛选出许多种低温陶瓷原料及低温熔剂原料。现在已知可用作低温烧成坯体原料的常规陶瓷矿物原料有硅灰石、透辉石、透闪石、绢云母粘土、叶蜡石、珍珠岩等。现作简要介绍如下。

二、几种常用的低温陶瓷原料

以下简单介绍一下常用的低温陶瓷原料，其中多种已应用于建筑卫生陶瓷的坯料中，取得良好的节能效果。有的已经进行过多次试验，并且显示出良好的工业价值，是将来很有开发利用前途的低温快烧陶瓷原料种类。

1、硅灰石原料

硅灰石属于硅酸钙矿物。自然界中的硅灰石主要存在于不纯的石灰岩与酸性岩浆岩的接触变质带内。在火成岩的富钙片岩中亦可见到。与硅灰石原料伴生的矿物还有透辉石、石榴子石、方解石及石英等。均属陶瓷工业可以采用的原料种类。

硅灰石理论化学成分为sio250.70%,cao48.30%。20世纪70年代中期，我国湖北省大冶及阳新地区最先发现硅灰石矿，其实际化学成分为：sio250.23%,cao44.9%fe2o3为0.29-1.23%。化学成分与美国、日本等国的成分基本相同。硅灰石具有良好的热膨胀特性，它的热膨胀系数随温度增加，呈现直线性上升，因此，非常有利于快速烧成的工艺要求。(硅灰石平均热胀系数为6.30/1000000每摄氏度在室温-200℃之间)。此外，硅灰石熔点温度比较低，为1540℃，尤其在硅灰石与瓷坯中的碱-碱土成分结合时能进行较低温烧成。这一特点也是后来引起陶瓷界，尤其建陶工业非常重视的主要缘故。一般在坯料中掺入10-20%的硅灰石取代长石、石英时，可将陶瓷制品的烧成温度下降80℃-120℃。

硅灰石还具有独特的工艺性能，如使用硅灰石原料后，可以有效的减少坯体收缩率。而且能够降低坯体的吸湿膨胀，防止陶瓷坯体的后期干裂等。含硅灰石的坯体还具有较高的机械强度和较低的介电损失。引入硅灰石的坯体，在烧结过程中成熟速度加快，可以在十几分钟至几十分钟内使坯体成熟，大大降低了单位制品的热损耗，其烧成周期也从过去的90小时，下降为仅仅50分钟。硅灰石最先引入到釉面砖坯料配方中，使面砖的烧成热能损耗由3600大卡/公斤，下降为1850大卡/公斤制品。除釉面砖外，硅灰石原料近年来已扩大了其应用范围。其节能降耗的效果，已为陶瓷业界人士有目共睹。

【 《实现低温快烧工艺的条件》中国陶瓷信息资源网

硅灰石为偏硅酸钙，其化学式为CaSiO3，是一种适用于陶质釉面砖的低温快烧原料，它在坯体中的主要作用机理为：

1． 降低烧成温度机理

1） 在传统的硅铝体系之中，主要的原料为石英、长石、叶腊石、滑石、粘土等，生成的物相主要以莫来石为主。为了实现硅铝体系生成莫来石的反应，需采用1250℃~1300℃之高温，周期要达到40小时以上。而将硅灰石引入到传统的陶质坯体中后，新的体系除了硅铝以外，增加了钙的组分，构成了硅-铝-钙为主要成分的低共熔体系，生成的物相主要是钙长石，而实现这一反应只需要在较低温度的条件下即可，这就是硅灰石能降低烧成温度的机理。

2） 硅灰石陶质坯体配方中的成瓷反应如下：

CaSiO3（硅灰石）+Al2O3·2SiO2·2H2O(粘土)1100℃ CaO·Al2O2·2SiO2（钙长石）+SiO2（方石英或无定形石英）+H2O

CaSiO3（硅灰石）+Al2O3·4SiO2·2H2O(叶腊石)1100℃ CaO·Al2O2·2SiO2（钙长石）+3SiO2（方石英或无定形石英）+H2O 】

2、透辉石原料

透辉石属于硅酸镁-硅酸钙铁类质同象系列中的矿物。它常与磁铁矿及其它含铁矿物共生，矿物特性为浅绿色短柱状晶体。透辉石的化学组成为钙、镁、硅的氧化物组成，其化学分子式为cao’mgo’2sio2。透辉石的理论化学组成为：氧化钙25.8%，氧化镁18.5%，文章出处是华夏陶瓷网二氧化硅55.7%。其实例有我国吉林省透辉石矿主要化学成分为：二氧化硅51.6%-45.71%，氧化铝3.52%-7.29%，氧化铁2.69%-0.27%，二氧化钛0.13%-0.1%，氧化钙23.78%-19.98%，氧化钾和氧化钠0.96%-0.63%。

透辉石的热膨胀系数与硅灰石大体相同，从下表列出的热膨胀系数来看，也是非常适合低温快烧工艺的优质陶瓷原料。透辉石具有的熔剂性质也很独特，如其开始变化温度为1170℃，软化温度为1280℃，熔融温度为1290℃，软化温度范围为110℃，熔融温度范围则为10℃。鉴于此透辉石与硅灰石同样可以有效的减少陶瓷制品坯体的收缩率。引入有透辉石原料的面砖产品，其坯体的总收缩(包括干燥收缩与烧成收缩)仅为0.2%=0.4%。配入透辉石的瓷砖坯体同样可以降低坯体的吸湿膨胀，杜绝釉面砖使用的后期龟裂缺陷，保证使用质量。

作为优秀的低温快烧原料，引入透辉石的建筑陶瓷制品，其烧成温度极低，仅为980℃-1020℃左右，较之硅灰石坯体的烧成温度还要降低100℃左右。因此，将来扩大透辉石原料的使用范围，将具有更大的节能降耗效果，产生更大的经济效益。

3、珍珠岩原料

珍珠岩属于一种酸性火山岩浆喷发的玻璃质熔岩。在珍珠岩内常含有一些透长石、石英的斑晶微晶及各种形态的雏晶及稳晶矿物等，如角闪石刚、叶蜡石、黑云母等等。珍珠岩的化学组成范围一般为二氧化硅68-75%，氧化铝9-14%，氧化铁0.5-4%，二氧化钛0.13-0.2%，氧化镁0.4-1%，氧化钙1-2%，氧化钠2.5-5%，氧化钾1.5-4.5%，水3-6%。珍珠岩的氧化与熔融温度为：开始收缩温度为1025℃，软化温度为1175℃，熔融温度大于1500℃，软化温度范围为150℃，熔化温度范围为325℃。

从上述数据来看，珍珠岩开始收缩的温度比长石低120℃，软化温度低75℃，软化范围加宽95℃。由于这些特性，珍珠岩在陶瓷制品烧成中可以大大降低烧成温度，改进烧结的质量。通过进一步深入研究，珍珠岩还有一种特性，即含有珍珠岩的陶瓷坯体中，莫来石晶体形成较早，从而有利于烧结过程的展开。这样一来，含珍珠岩坯体除具有与长石-石英-黏土(高岭矿物)三元系坯体配方相同的工艺特性之外，还能降低烧成温度(从原来的1280℃降低为1180℃-1160℃)，并且具有良好的热稳定性。

三、目前国内低温陶瓷原料的储藏与开发利用现状

通过几十年的勘探与陶瓷原料普查，证明我国低温陶瓷原料储藏非常丰富。一是种类多，二是储藏量大。如硅灰石矿分布在湖北大冶、辽宁铁岭、吉林延边与盘石等地，储量都比较多，此外福建省、江西省、安徽省及湖南河北等地都有发现，有已经开采利用多年。透辉石矿主要分布在东北地区的吉林省及黑龙江省，其矿产储量都在400万吨-500万吨以上。至于珍珠岩矿资源，更为丰富，全国各地均有发现，早已开采利用多年。如辽宁法库、建平县，内蒙古包头、山西灵邱县、吉林九台县、黑龙江穆棱县及河南信阳地区等。有的储量高达数亿吨。这些丰本文拷贝于华夏陶瓷网富的储存都为推广低温快烧陶瓷工艺，提供了物质条件。

20年来，我国陶瓷行业在采用低温陶瓷原料，节约能耗与缩短烧成周期方面，取得许多成果，但仍然有许多不尽人意之处。我国陶瓷企业产品烧成温度仍然普遍高于国外先进企业，能耗及产品成本也高于国外同行。有许多实践证明了的成熟的工艺技术，尚未大规模普及与推广。近年来，又相继开发与研制成功更多种类的低温陶瓷原料，如透闪滑石、锂云母、钙长石、透闪岩，高云母量叶腊石等，更需要普及与推广。随着低温快烧工艺水平的普及与提升，我国陶瓷工业的整体素质与效益将有较大改观，产品的竞争力也会大大加强。