仿古砖是通体砖吗

仿古砖是从国外引进的瓷砖品种。仿古砖与瓷砖基本相同，所谓仿古指的是模仿古时代砖的效果。仿古砖防水、防滑、耐腐蚀。下面就一起去了解下仿古砖优缺点吧。

仿古砖优缺点

一、仿古砖的优点

1、仿古砖用具有古典的独特韵，体现岁月的沧桑，历史的厚重，仿古砖通过样式、颜色、图案，营造出怀旧的氛围。适合打造古典、田园等多种装修风格。

2、仿古砖表面有一层厚厚的釉，防污能力较好，方便清洗维护。

3、仿古砖表面不平整的做旧效果，防滑性特别好。用于湿滑的卫生间、厨房不用担心滑到啦。

4、仿古砖的尺寸规格较小，特别适合做拼花，拼出各种造型，型随你定。

二、仿古砖的缺点

1、由于表面是一层釉面，不易做倒角磨边等深加工处理。

2、莫氏硬度较抛光砖要低，就是硬度不如抛光砖硬。

3、吸水率较抛光砖要高。

4、亮度不如抛光砖好。

5、尺寸较小。

6、仿天然石材效果不如抛光砖。

仿古砖好不好

相对于普通瓷砖更防滑、容易清洁、环保：仿古砖结果烧制直接制造而成，普通的市场抛光砖，结果抛光处理后，其砖面就会过于光滑，虽然保证了亮度，但是防滑能力就差多了。而仿古砖同样在有水的情况下防滑系数高了数倍。

仿古砖，其实除了品质好，在装饰效果上也很强，仿古砖表面采用哑光打造，这样能更丰富的在上面使用纹路线条以及花色，而且仿古，也能仿石材、方皮毛、仿木头纹理，在空间表现上尽如人意。

仿古砖该如何选购

选购时要深入考察仿古砖的各项技术指标是否过硬。主要的标准是吸水率、耐磨度、硬度、色差等，每一项都马虎不得。

1、吸水率：可能会影响到仿古砖的易清洁程式。吸水率高的产品致密度低，砖孔稀松，不宜在频繁活动的地方使用，以免吸水积垢后不宜清理；吸水率低的产品则致密度高，具有很高的防潮抗污能力。

2、耐磨度：分为五度，从低到高。五度属于超耐磨度，一般不用于家庭装饰。家装用砖在一度至四度间选择即可。

3、硬度：直接影响仿古砖的使用寿命，

4、色差：可以根据直观判断。察看一批砖的颜色、光泽纹理是否大体一致，能不能较好地拼合在一起，色差小、尺码规整则是上品。

虽然仿古砖有一些小瑕疵，但是仿古砖是瓷砖制造艺术的进步，迎合了人们对于地面装饰的多方面需求。只要我们清楚的认识了仿古砖，发挥出它的优势，让它的价值得到体现，小小的瑕疵算什么呢！

奥斯塔瓷砖生产工艺流程：瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。

1、配 料

将一定量的粘土、砂、石粉与辅料，按工艺配方进行比例配比，混合 。（通常配料会使用喂料机来完成）

2、球 磨

等待泥、砂、石粉全部送入球磨机内部后，它们会在球磨机在高速转动下，发生碰撞、摩擦和挤压，直至细化呈浆料。

（注意：研磨细度通常需要达到筛余1~2%，（250目筛）而泥浆的水份需要控制在30-32%之间，不可过高或者过低。）

3、除铁过筛

球磨结束后，需要使用除铁棒和筛网来去除浆料里的铁杂质和其它颗粒物，这一步就叫做 “ 除铁过筛 ” 。如果铁杂质没有清除干净，那么经过高温烧制后，这些铁杂质会发生氧化（变成氧化铁），呈现在瓷砖表面，劣质瓷砖表面的黑点就是这么来的。（备注：现在全自动除铁机和振动筛会更加方便）

4、浆池陈腐

由于不同的球磨机在配料或加水时，会有些许偏差，因此从球磨机里出来的浆料也会有一定的误差，所以我们需要将浆料汇集在除腐池，混合均匀，以达到稳定均一的效果。（类似于~皇氏工匠美缝剂施工之前需要混合均匀）

5、喷雾干燥

浆料在除腐池混合均匀后，捞出来放入喷雾干燥塔内与高温的烟气进行热能交换，同时蒸发掉多余的水份，最后变成含水率在5~6%的颗粒状粉料。

6、成 型

好，就会产生许多缺陷，例如裂纹或者分层、厚薄不一、变型......等等，所以瓷砖成型这道工序至关重要。（知识扩展：瓷砖行业在早期的时候，自动压机几乎都是进口的，不过现在国产的自动压机已经非常成熟了，比如目前使用较广泛的力泰、科达......等品牌。

7、干 燥

顾名思义，就是通过辊道干燥器将生坯（含水率在5-6%）变成干燥的坯（含水率低于1%），在这个过程中坯体的强度会得到明显的加强，将有利于后续过线、施釉、印花等工序的开展。

8、施 釉

坯体干燥结束后，在已经干燥好的坯体的表面，淋上一层薄釉，既起到装饰的作用，又能保护坯体。

施釉常见的方法：喷釉、淋釉、甩釉、幻彩......等，可根据不同的工艺需求进行选择。

9、磨 釉

加工磨釉，增加胚体美感和稳定性

10、印 花

对已施釉的坯体表面印上一定的图案、花纹，能有效增加瓷砖美感和装饰效果；另外一些特殊的图案或者花纹有丰富的含义或者寓意哦。印花的方式，综合来说喷墨印花是最佳的，丝网印花 <胶辊印花 <喷墨印花

11、烧 成

砖坯印花结束后，需要在高温的窑炉内烧成(通常在1200℃左右)，才能达到玻化成瓷的效果。烧成工序乃整个仿古砖生产过程中最关键的一道工序，如果这道工序失败，那么前面所有的努力都是白费的，因为瓷砖在进窑炉烧成之前都还是坭坯，用手一扳就断，只有经过烧成成瓷之后，才能变得坚硬耐磨。此外，烧成阶段如果把控不好，会有不少问题，比如针孔、裂纹、大小头、月亮弯......等等。

12、磨 边

大多数情况下，从窑炉内烧出来的半成品，是需要通过磨边线后才能达到符合最终标准的成品，不过也有些产品是不需要磨边，从窑炉里烧出来就是成品了。

13、分级 / 分色

成品出来后，工人按照厂内的成品合格标准，对成品进行分级和分色，并且将有缺陷的成品全部挑选出来集中处理。

14、包装

包装工人对不同类别的新产品打包，例如色号、等级不同的产品区分打包。

15、入库

将包装好的成品运送到仓库中储存，然后等待客户下单。

地板砖是人民的进行装修中必须要使用到的一种材料，对于地板砖很多人都是比较好奇，了解的都不多，为了能够更好的研究地板砖，地板砖怎么制作，很多人都想要知道。人们在选购地板砖的时候，一定要掌握地板砖有哪些种类，然后根据家庭的需要去进行选择，这样才会比较好。

地板砖怎么制作？

一、原料：主要成分为泥料即粘土（又可分为黑泥——用于提高产品的可塑性；白泥——用于提高产品的白度）和砂料（主要成分为SiO2，用于提高产品的 强度 等）；

二、球磨：即研磨，使原料达到一定的细度、成分均匀的过程，同时为促进球磨，须在球磨工序加入大约34％～37％的水进行砂料混合；

三、喷雾造粒：原理——在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒（真正的生产原料），保证了压制成型阶段原料的有利结合；

四、入粉料仓（原料陈腐）：原料进入料仓自然放置大约48以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致；压制成型：压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷；烧成：窑炉内烧结温度和烧结时间将对后续产品的性能造成较大影响， 釉面砖 的烧结温度一般为1050℃～1190℃之间；

五、检验：目前生产上仍为人工质检，主要项目有：尺寸、 变形 、色差、裂纹、分层、缺边角以及表面缺陷等。

地板砖有哪些种类？

一、仿古砖 家用地板砖 中的仿古砖是从外国引进的，防滑又耐磨。对于有老人和小孩的家庭，或是 欧式装修 风格的家庭来说是不错的选择。另外，铺贴仿古 瓷砖 时，不需要刻意区分砖的颜色。仿古砖的工艺特点就是一箱砖中有几种不同的色泽和凹凸面。这样可以通过不同色泽和凹凸纹理的搭配，得到充满自然气息又时尚个性的铺贴效果。

二、 玻化砖 玻化砖是全瓷的，学名就是“瓷质砖”，同时含有一定比例的 石英 砂成份（制作玻璃的主要原料）。说它是平民贵族是因为工艺要求高，价格相对釉面砖来说贵些，但质地坚硬，性能稳定在耐刮擦上的表现更佳，对比各类名目新颖花里胡哨的花式砖来说（比如超微粉、刚玉石、微晶玉等其实就是玻化砖，但处理工艺更讲究），每平100－300元的价格也算公道可以承受。玻化砖是家用地板砖中质地为坚硬耐磨的一种，光洁度好，能在视觉上增加空间开阔感。合格工艺做出来的玻化砖防滑性能也不错，是目前家庭装修的中高端之选。

地板砖怎么制作，上述已经为您做出的介绍，想必大家都应该已经了解了吧，对于地板砖有哪些种类，它的种类可以说是非常的多，不管是哪一种种类，都有自己的优点和特性，人们在进行选择的时候，可以根据自己的 户型 以及经济条件进行选购，但不管选择哪一种，都必须要注重品牌。

1、制作方式

仿古砖，经过高温高压烧制形成胚体和釉面两个部分，其主要变性是在表面，并未深入材料块体。玻化砖，也是经过高温烧制，但是它是完全烧透的瓷砖。

2、外观不同

仿古砖多为带有纹理的瓷砖。玻化砖多为白色，其中很少有纹理出现。

3、用途不同

仿古砖品种、花色较多，规格齐全，适合厨卫等区域使用，看上去实物非常相近，能够以假乱真，但其再加工性能极差。玻化砖主要用于小边角的处理，其具有非常好的再加工性能，如开槽、正背面倒45度角、侧边圆弧等。

参考资料来源：百度百科-玻化砖

参考资料来源：百度百科-仿古砖

1.基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有孔鼓、开裂及起砂等缺陷。

2.弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。

3.预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。

4.铺贴：铺设选用1︰4干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前应将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。