等静压直接压出陶瓷齿轮可行吗,还是先压出坯,再精修

等静压

工作原理为

帕斯卡定律

：“在密闭容器内的介质（液体或气体）压强，可以向各个方向均等地传递。”

等静压技术

已有70多年的历史，初期主要应用于

粉末冶金

的粉体成型；近20年来，等静压技术已广泛应用于陶瓷铸造、原子能、工具制造、塑料、

超高压食品

灭菌和

石墨

、陶瓷、

永磁体

、高压电磁

瓷瓶

、

生物药物

制备、食品保鲜、高性能材料、军工等领域。

冷等静压技术

，(Cold

Isostatic

Pressing,简称CIP)

是在常温下，通常用橡胶或塑料作包套

模具材料

，以液体为压力介质

主要用于

粉体材料

成型，为进一步烧结，煅造或

热等静压

工序提供

坯体

。一般使用压力为100~

630MPa。

热等静压技术

(hot

isostatic

pressing，简称HIP)

HIP

，是一种在高温和高压同时作用下，使物料经受等静压的工艺技术，它不仅用于粉末体的固结．传统

粉末冶金工艺

成型与烧结两步作业一并完成，而且还用于工件的

扩散粘结

，

铸件缺陷

的消除，复杂形状零件的制作等。在热等静压中，一般采用氩、氨等

惰性气体

作压力传递介质，包套材料通常用金属或玻璃。工作温度一般为1000~2200℃

，工作压力常为100~200MPa。

等静压技术作为一种成型工艺，与常规成型技术相比，具有以下特点：a．

等静压成型

的制品密度高，一般要比单向和双向

模压成型

高5

～l5

。热等静压制品相对密度可达99

8%～99．09%

。

b．

压坯

的密度均匀一致。在模压成型中，无论是单向、还是

双向压制

，都会出现

压坯密度

分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时，往往可达到10%

以上。这是由于粉料与钢模之间的

摩擦阻力

造成的。等静压

流体介质

传递压力，在各方向上相等。包套与粉料受压缩大体一致，粉料与包套无

相对运动

，它们之间的摩擦阻力很少，压力只有轻微地下降，这种密度下降梯度一般只有1%

以下，因此，可认为坯

体密度

是均匀的。

c-因为密度均匀．所以制作

长径比

可不受限制，这就有利于生产棒状、管状细而长的产品。

d．等静压成型工艺，一般不需要在粉料中添加润滑剂，这样既减少了对制品的污染，又简化了制造工序。

e．等静压成型的制品，性能优异，

生产周期

短，应用范围广。等静压成型工艺的缺点是，工艺效率较

低，设备昴贵。本文着重介绍冷等静压技术的应用，以及冷等静压设备的一些情况。

陶瓷制造工序之一。将配料做成规定尺寸和形状，并具有一定机械强度的生坯。有干压成型、半干压成型、可塑成型、注浆成型法等、等静压法。其中等静压法为新兴陶瓷生产工艺。该方法生产的陶瓷工件经烧结成型后，具有强度大，密度均匀，良好的可加工性。古代陶器有模制、泥条盘筑、捏塑法等。

1. 粉体预处理，对瘠性粉料等静压成型工艺也需要对粉体进行预处理，通过造粒工艺提高粉体的流动性，加入粘结剂和润滑剂减少粉体内摩擦力，提高黏结强度，使之适应成型工艺需要。

2. 成型工艺，包括装料、加压、保压、卸压等过程。装料应尽量使粉料在模具中装填均匀，避免存在气孔；加压时应求平稳，加压速度适当；针对不同的粉体和坯体形状，选择合适的加压压力和保压时间；同时选择合适的卸压速度。

3. 成型模具，等静压对成型模具有特殊的要求，包括有足够的弹性和保形能力；有较高的抗张抗裂强度和耐磨强度；有较好的耐腐蚀性能，不与介质发生化学反应；脱模性能好；价格低廉，使用寿命长。一般湿式等静压多使用橡胶类模具，干式等静压模具多使用聚氨酯、聚氯乙烯等材料。

① 压力成型方法，如干压成型、冷等静压成型、干袋式 等静压成型等。

② 可塑成型方法，如可塑毛坯挤压、轧膜成型等。

③ 浆料成型方法，如料浆浇注、离心浇注、流延成型、 热压铸等。

④ 注射成型。

⑤ 其他成型方法。如压滤法、固体自由成型制备技术、 直接凝固注模成型、温度诱导成型、电泳沉积成型等。