陶瓷球轴承的组成
因为陶瓷球本身具有自润滑性能，所以润滑可以按使用要求，可以有润滑脂也可以不加润滑脂。密封件也是可以按使用要求，决定陶瓷球轴承是否带密封件。保持器也是可以按使用要求是否采用。那么套圈、滚动体是轴承两个不可缺少的要素，当这两个要素不是同一种材料时，就有了混合轴承(Hybrid construction bearing)的说法。当滚动体采用陶瓷材料时就定义为混合陶瓷球轴承(Hybrid construction ceramic ball bearing)。常用的陶瓷球材料有氧化锆（ZRO2）和氮化硅（SI3N4）；常用的套圈材料有轴承钢（GCR15）和不锈铁（440、440C）及不锈钢（304、316、316L）。
按照使用环境、转速、负荷、温度，及使用时的要求，陶瓷球轴承的套圈和滚动体可以由以上材料互相组合，并起到不同的使用效果。
陶瓷球轴承的代号：
HY +套圈材料+轴承型号+密封型式——球的材料 ——保持器材料 ——润滑脂
套圈材料：S表示不锈铁 SS表示不锈钢 具体用什么材料可以用挂号标注说明
陶瓷轴承一般分为两种类型，一种是全陶瓷轴承，另外一种就是部分陶瓷轴承。很好理解，所谓的全陶瓷轴承就是内环，外环，球都是采用陶瓷材料的轴承。而部分陶瓷轴承，我们经常看到的一般都是球使用陶瓷，而内环外环仍然采用钢来作为材料。
更早一些时候的陶瓷轴承使用的是复合氧化铝陶瓷，这种陶瓷的优点就是硬度很高，非常坚硬。另外，还有采用复合氧化硅的，但是使用这种材料的陶瓷轴承的硬度就稍微比氧化铝低一点，这些材料共同的特点就是脆性比较大。现在主要的陶瓷轴承材料使用的是不完全再结晶氧化锆，硬度非常坚硬，虽然这种材料比氧化铝的硬度稍微低一点，但是它的冲击强度是非常非常高的。
目前来说，现在普遍的陶瓷轴承的抗冲击已经不是问题了，普遍的陶瓷轴承都能达到这个标准，现在的主要问题还是没有合适的材料来做保持器。普遍情况是陶瓷轴承报废的情况一般都是保持器的损坏。现在的保持器的材料也是多种多样的，有高密度尼龙的材料，也有金属材料的。但是不论现在是哪种材料，都磨不过陶瓷材料的。
氮化硅陶瓷球是在非氧化气氛中高温烧结的精密陶瓷，具有高强度,高耐磨性,耐高温,耐腐蚀，耐酸、碱、可在海水中长期使用，并具有绝电绝磁的良好性能。在800℃时，强度、硬度几乎不变，其密度为3.20g/cm3，几乎是轴承钢的1/3.重量，旋转时离心力小.可以实现高速运转。
还具有自润滑性，它可以使用到无润滑介质高污染的环境中。成为陶瓷轴承,混合陶瓷球轴承的首选材质。氧化锆陶瓷球，在常温下具有高的强度和高韧性、耐磨性好、耐高温耐腐蚀、刚度高、不导磁、电绝缘。氧化锆陶瓷球在600℃时，强度、硬度几乎不变其密度为6.00g/cm3, 热膨胀率接近金属若膨胀率，可与金属接合使用。
高纯度的ZrO2原色为白色，含有杂质时呈现出黄色或灰色，氧化锆密度5.6g/cm3,熔点2715C。ZrO2资深具有良好的耐热性、绝缘性、耐腐蚀性。
通常应用的氧化锆结构陶瓷材料是TZP。材料中加入的Y2O3抑制了晶粒的长大和稳定了氧化锆的晶型转变，是所有的PSZ 或者说所有的多晶陶瓷中韧性较高的。
氧化锆陶瓷每立方厘米的密度高达5.95-6.05g/cm3之间，在四种常用于制作陶瓷球体材料(SigN4, SiC, Al2O3, ZrO2)中，氧化锆陶瓷的韧性度较高，8MPam 12以上,热膨胀系数10.5x10*/C，接近于金属的热膨胀系数，能满足与金属良好的贴合需求，但是尺寸稳定
性随温度变化较大，滚动疲劳接触失效形式为破坏性碎裂，在一些关键场合不如氮化硅材料稳定。
氧化锆陶瓷具有自润滑性，可以解决润滑介质造成的污染和添加不便耐腐蚀好，在中等酸、中等碱、海水等介质中亦可使用耐高温，氧化锆陶瓷在600C时，强度、硬度几乎不变不导磁、绝缘性，磁场中亦可使用、不导电。
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碳化硅陶瓷产品的优点：
1、耐高温，可以在1800℃的温度下正常使用，使用时不会被融化损伤，且稳定性能强。
2、耐骤冷骤热，使用时不易炸裂，热稳定性强。
3、高导热性、超高温稳定性等优点，而且结构性能非常稳定。
4、重复被使用，这样就不会造成材料浪费，响应了可持续发展的号召。
5、耐化学腐蚀，正因为如此它可被用于高腐蚀的化工厂等带有强腐蚀性的工厂。
碳化硅陶瓷的用途：
1、碳化硅在发热元件上的应用
它具有的导电性能使其成为制造发热元件的原料，应用市场非常广阔。
2、碳化硅在冶金、化工的应用
从20世纪末碳化硅材料就被发现具有抗铁水、炉渣以及碱金属腐蚀的能力，后面陆续的发现了它的高导热性和耐磨性。大型高炉一般都采用氮化硅结合碳化硅材料作为炉体材料，因为它可以将高炉寿命以及产品的冶炼时间延长。到了现在碳化硅材料也被广泛用作炉衬或坩埚。
3、碳化硅在能源方面的应用
在高温下可以利用换热器中煤气的显热直接净化煤气，与常温下的净化相比，可以大大地提高反应的热效率。高温净化煤气可直接应用于燃气轮机的发电，不仅可以大大提高供电效率，还能减少有害物质排放，以及实现节约用水。
陶瓷轴承具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性。可用于极度恶劣的环境及特殊工况，可广泛应用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备，冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等领域，是新材料应用的高科技产品。
陶瓷轴承的套圈及滚动体采用全陶瓷材料，有氧化锆（ZrO2）、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（Sic）三种。保持器采用聚四氟乙烯、尼龙66，聚醚酰亚氨，氧化锆、 氮化硅，不锈钢或特种航空铝制造，从而扩大陶瓷轴承的应用面。
应用领域
医疗器械、低温工程、光学仪器、高速机床、高速电机、印刷机械、食品加工机械。
在航空航天、航海、核工业、石油、化工、轻纺工业、机械、冶金、电力、食品、机车、地铁、高速机床及科研国防军事技术等领域需要在高温、高速、深冷、易燃、易爆、强腐蚀、真空、电绝缘、无磁、干摩擦等特殊工况下工作，陶瓷轴承不可或缺的替代作用正在被人们逐渐地认识。
随着加工技术的不断进步，工艺水平的日益提高，陶瓷轴承的成本不断下降，已经从过去只在一些高、精、尖领域小范围内应用，逐步推广到国民经济各个工业领域，产品市场价格也逐渐接近实用化，达到用户可接受的程度，陶瓷轴承大面积应用的浪潮已经涌来！
