脱模剂配方

1、普通瓷砖胶配方

水泥PO42.5 330

沙子（30-50目） 651

沙子（70-140目） 39

羟丙基甲基纤维素（HPMC） 4

可再分散乳胶粉 10

甲酸钙 5

合计 1000

2、高粘接力瓷砖胶配方

水泥 350

沙子 625

羟丙基甲基纤维素 2.5

甲酸钙 3

聚乙烯醇 1.5

可在分散乳胶粉18

合计 1000

瓷砖胶中含有多种添加剂，具体是瓷砖胶的功能性。一般瓷砖胶中添加了提供保水和增稠作用的纤维素醚，以及提供增加瓷砖胶粘接力的乳胶粉，乳胶粉最常见的有醋酸乙烯/乙烯酯共聚物、月桂酸乙烯/乙烯/氯乙烯共聚物、丙烯酸类等添加剂，乳胶粉的添加能够大大增加瓷砖胶的柔性以及改善应力的作用，增加柔韧性能。

另外一些特殊功能要求的瓷砖胶则添加其他类添加剂，比如添加木质纤维能够提高砂浆的抗开裂性和提高开放时间，添加改性淀粉醚提供砂浆抗滑移性能，添加早强剂使得瓷砖胶更快提升强度，添加憎水剂以降低吸水率提供防水作用等。

按粉料：水=1:0.25-0.3配比。搅拌均匀即可施工；在操作允许时间内，可对瓷砖位置进行调整，粘结剂完全干固后(大约24小时后可进行填缝工作，施工24小时内，应避免重负荷压于瓷砖表面)；

扩展资料

施工工艺技术

基面清理

在涂刷前将玻化砖背面用湿布擦拭干净，去除饰面砖材背面的油污、防护剂、脱模剂等影响粘结的物质。

材料和工具的准备

材料

准备好瓷砖背胶。

将瓷砖背胶粘合剂搅拌成均匀。

可采用刷涂或滚涂的方法。用毛刷、滚筒将拌均的背胶均匀涂刷在饰面砖材的背面 ，建议采用“十字交叉法”均匀地涂刷一层，避免漏涂露底。

待5小时以上，背胶完全干固后方可进行下道施工工序。

瓷砖背胶注意事项

1、施工期间及完工一天之内,基层及环境温度应在5～35℃,刚施工好的材料一天之应避免淋水。

2、本品拌制时不得加水稀释及掺加其它任何物剂,拌好的材料应在规定时间内用完,超时不得再拌混使用。

3、施工完毕后,应做好养护及保护工作,防止污染、碰撞及损坏。

4、如遇眼部接触本产品应及时就医处理。

5、本品应存放于阴凉干燥的环境内,避免潮湿、雨淋。

6、贮存温度5～40℃,贮存期约为6个月。

参考资料来源：百度百科-瓷砖背胶

基本组分：石蜡5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化剂5～8份，氢氧化钾计算量，其他辅料适量，尼泊金乙酯适量，去离子水至100份。

将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加一容器中加热至60～80℃熔化， 将水、碱剂、辅助水性原料等放在另一容器中，混合均匀加热至80～90℃。

使油相与水相温度基本保持一致，然后在剧烈搅拌下将水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、转相,搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢， 搅拌至室温后出产品，得白色水包油型乳剂。得到结果表明，脱模效果跟性能测试都很不错。

扩展资料：

尽管脱模剂行业一直注重环保，但从90年代开始，全球范围内高度重视在工作环境中降低对人体有害蒸汽，取消使用对大气中臭氧层有破坏作用的氟氯烃（CFCS）化合物。脱模剂生产商和供应商普遍地从喷雾剂和溶剂载体中取缔了使用氯氟烃类化合物。

政府（美国）法规趋向于到90年代中期进一步削减诸如氯代烃一类的常用溶剂。含氯溶剂广泛用作脱模剂和模压清洗剂的快干、不燃溶剂载体。

许多活性脱模成份仅溶于少数剂中，这也许在脱模剂配方中造成一些问题。CFCS和其他一些含氯溶剂因其对脱模剂的溶解性及快速挥发性属于这类溶剂。许多配方已将新型水基脱模剂引入到大范围的热固性树脂的应用中，如不饱和聚酯、环氧树脂、酚醛塑料及聚氨酯类等。

参考资料：百度百科—脱模剂

将浸渍树脂胶液的连续纤维束，毡等在牵引力的作用下，通过模具挤压成型并固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢制品。

在产品的成型过程中，成型产品和模具表面之间会产当很强的粘合力。另外从拉挤物料进入模具口起，随着温度的上升，树脂粘度降低，体积膨胀，作用在模具壁上的压力逐渐形成、增大和积累，并在胶凝区达到最大值。

为了防止成型的玻璃钢制品在模具上粘着的附加荷载，必须在制品与模具之间施加一类隔离膜（即脱模剂）以便制品很容易从模具中脱出，以保证制品表面质量和模具的完好无损。

扩展资料：

注意事项：

1、脱模剂的盛放器具一定要干净，无油污及其他杂质。

2、脱模剂一定要兑干净的水，当脱模剂的盛放器具或水受到污染时，容易造成脱模剂变质，从而影响脱模剂的脱模作用。

3、脱模剂的使用时间要注意在打开盖子后应及时兑水，并在短时间内用完，尤其是夏季生产时防止暴晒、冬季防冻，以免产品变质，影响效果。

4、兑水率根据脱模剂使用说明书选择合适的兑水率，采取各型号最底至最高兑水值间。

5、喷涂选择：可用农用喷雾器，或是有压喷枪、洁净滚筒等。

参考资料来源：百度百科-脱模剂

脱模剂的配方示例有：水性铝模板脱模剂、内脱模剂、半性脱模剂、溶剂型脱模剂等

1、水性铝模板脱模剂

主用用于混凝土制品的脱模，本品能在模具表面形成一层湿润的保护层，大大地消除混凝土与模具表面张力差，混凝土浇灌后更加容易脱模，同时能消除混凝土表面的气泡，使混凝土表面更加光滑平整。本脱模剂对模具无腐蚀性。

2、内脱模剂

主要有增强外用脱模剂的功能。在树脂传递成型工艺中，在树脂中添加Chemlease®内脱模剂，可协助脱模体系中其它成分长久保持模具表面清洁，避免表面沉积。

3、半性脱模剂

半性脱模剂的隔离性取决于其外表性质，其显著特点就是临界外表张力小，很难被液体潮湿，正因如此，才干到达脱模的效果。橡胶脱模剂指用于避免橡胶产品与模具外表粘连，并能使之顺畅出模而不致撕裂的一类物质。

4、溶剂型脱模剂

溶剂型脱模剂兼容了禾川配方分析多年积淀；运用尖端仪器，完善的标准图谱库、强大原材料库，解决了化工领域。