楼梯瓷砖斜角怎么切
楼梯瓷砖斜角可以由加工厂加工切割。
切割时应该知道三角高度为踏步的高度,三角形长为踏步的的宽,特别要注明最小的锐角朝向左或者右。
瓷砖简介
瓷砖,是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物,经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程,而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等,建筑或装饰材料,称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂,经过高温后压缩等等混合而成,具有很高的硬度。
瓷砖的历史应该追溯到公元前,当时,埃及人已开始用瓷砖来装饰各种类型的房屋。人们将粘土砖在阳光下晒干或者通过烘焙的方法将其烘干,然后用从铜中提取出的蓝釉进行上色。
(一)、主要工艺流程:原料——配料——过筛除铁——喷雾干燥——贮料——压制——干燥——烧成——抛光——分级包装——入库
1、渗花砖:多印花——淋助渗剂工序。
2、对于颗粒砖:多造粒——混料工序。
3、对于微粉石:多微粉研磨——二次布料工序。
4、对于幻彩砖:主要石压机布料采用多管式定量布料系统。
(二)、工序分析:
1、原料:化学成分、烧后白度、供应是否充足、矿藏是否稳定、运输是否方便、均化、破碎、除铁。
2、配料:原料水分、配料准确性。
3、球磨:浆料细度、水分、粘度。
4、过筛除铁:有机物、过粗物、游离铁质。
5、喷雾干燥:粉料水份、粉料级配、粉料结构。
6、贮料:水分均化、有机物发酵,保证压制砖坯的质量。
7、压制:压机压力、模具结构、冲压次数、布料均匀程度。
8、干燥:排除水分、防止炸裂、保证干燥坯体的强度。
9、印花:固定图案、设计渗花釉的配方。
10、淋助渗剂:确保渗透深度。
11、烧成:通过一系列物理和化学反应,使砖坯在高温下形成液相,最后形成玻璃相、晶相、气相,合理的配方和合理的烧成制度是保证形成致密坚硬的瓷质砖的基础。
12、抛光:是砖坯表面光洁亮丽,涉及刮平、粗抛、细抛、磨边、涂防污剂、打蜡、贴膜等过程。
13、分级检选包装入库。
抛光砖的生产工艺过程大致需要以下步骤:
原料检验,选用与均化——配料——球磨——除铁过筛——喷雾干燥,造粒——粉料陈腐,除铁——成型——烘干——素烧——施釉——印花——烧成——抛光球磨——防污处理——分选包装——进仓等等环节。
干挂抛光砖铺贴方法:应先放线审核,然后下料。因为使用中有很多不是整块的砖,让经销商加工,砖的尺寸和磨边都比现场加工好。然后工人开始根据下料的图纸固定挂件(市场上有那种很小的挂件,专门就是挂抛光砖的),砖到场后,在砖的背面用云石胶粘贴碎的地砖片(大概是10公分长,6,7公分宽。用整块的砖切割得出,也可用石材,效果更好)这样做的目的就是能用在其背面切割槽,用胶水固定挂件。在挂好两层时,面层应用更强力的胶水涂在刚才预制的碎砖上,在两层的缝隙部位粘贴,起到临时固定作用。依次到顶,然后等云石胶凝结后,去掉临时固定的碎砖,密封。
抛光砖湿贴法,这里要提一下的是,以前在大家眼里,湿贴的主要材料是水泥,但随着抛光砖的不断发展,抛光砖体积越来越大,结构与石材越来越相似,如果仍旧用水泥来粘贴现代科技生产出来的抛光砖的话,水泥粘贴抛光砖的安全问题,可不考虑了吗?报道说曾经有个市场调查,主要调查对象上一年前用水泥和普通瓷砖来粘贴的建筑工程,调查结果发展:300*300以后下大小规格的抛光砖一年内基本没有出现脱落现象,但都已经空鼓了,300*300以上规格的抛光砖7~9个月左右就出现了严重的脱落现象,而像600*600这样大规格的抛光砖则不到一个月就出现了严重脱落现象了。这个调查结果实在让人吃惊,同时也让抛光砖湿贴技术提出了要求。现在抛光砖湿贴材料主要用“抛光砖胶”,学名:树脂型粘结剂。
抛光砖湿贴方法:1.、基面处理:基面应牢固、平整、干净,无污染、松散物、空鼓等,有养护剂、脱模剂、较光滑的混凝土面需打磨粗糙后施工。
2、将25kg的抛光砖胶粉料加水量约为7l,先加水后倒料,用电动搅拌器搅拌成均匀无颗粒的胶浆,放置3~5分钟再搅拌一次即可使用。
3、用齿形刮板将抛光砖胶胶浆均匀的涂刮在工作面上,每然后将瓷砖或石材揉压于基面上并调整瓷砖的平行度,粘贴时应从下向上粘贴。
4、如果要求粘贴背沟较深的瓷砖或者石材时,除工作基面外还应在瓷砖或石材的背沟处涂抹胶浆以避免空鼓。
抛光砖表面的蜡,完工保洁的时候全部清理好就行,以后就是自己家里用,质量好的话不会很容易就渗入杂物弄脏
2、球磨:即研磨过程使原料达到一定的细度和均匀的成分,同时为了促进球磨,在研磨过程中应加入34%至37%左右的水。磨球混合沙子
3、喷雾造粒:原理,在喷雾干燥塔中,利用从热风炉向下送出的600热空气和向上喷雾悬浮液的充分对流进行干燥和造粒,形成原料的中空颗粒。生产原料,保证压塑阶段原料的良好组合
4、粉料仓内(原料腐臭):原料入仓自然放置48小时以上,保证原料水分的均匀性和物性、化学性质的一致性
5、压机成型:压机和模具的吨位决定了产品的阻力、尺寸、开裂等主要缺陷,要是存在问题,将会导致瓷砖的整体质量降低,后期使用受到限制。
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2、球磨:即研磨过程使原料达到一定的细度和均匀的成分,同时为了促进球磨,在研磨过程中应加入34%至37%左右的水。磨球混合沙子
3、喷雾造粒:原理,在喷雾干燥塔中,利用从热风炉向下送出的600热空气和向上喷雾悬浮液的充分对流进行干燥和造粒,形成原料的中空颗粒。生产原料,保证压塑阶段原料的良好组合
4、粉料仓内(原料腐臭):原料入仓自然放置48小时以上,保证原料水分的均匀性和物性、化学性质的一致性
5、压机成型:压机和模具的吨位决定了产品的阻力、尺寸、开裂等主要缺陷,要是存在问题,将会导致瓷砖的整体质量降低,后期使用受到限制。
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2、球磨:即研磨过程使原料达到一定的细度和均匀的成分,同时为了促进球磨,在研磨过程中应加入34%至37%左右的水。磨球混合沙子
3、喷雾造粒:原理,在喷雾干燥塔中,利用从热风炉向下送出的600热空气和向上喷雾悬浮液的充分对流进行干燥和造粒,形成原料的中空颗粒。生产原料,保证压塑阶段原料的良好组合
4、粉料仓内(原料腐臭):原料入仓自然放置48小时以上,保证原料水分的均匀性和物性、化学性质的一致性
5、压机成型:压机和模具的吨位决定了产品的阻力、尺寸、开裂等主要缺陷,要是存在问题,将会导致瓷砖的整体质量降低,后期使用受到限制。
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