新中源如何没落的
今天行业碰到的困难，并不是意味着建陶行业走向没落，这只是一个阶段性的调整。行业需要往前走，但市场在萎缩，就要找到或创造新的需求，对市场进行刺激，开辟新的战场。
•过去20多年里，中国建陶装备行业借助行业高增长，已经完成了整线国产化，而现在，站在历史拐点上的中国建陶装备企业，该何处何从？出路又在哪里？
•现在处于历史的拐点期，我们需要完成从跟随着向原创者的角色转变，才能引领全球。新的历史机遇也在蕴酿，产品功能化、产品向服务端延伸以及智能工厂，将催生新的市场。
全球视野下的中国建陶大局之建陶装备的国际竞争与合作
2019年7月4日，蒙娜丽莎与恒力泰合作开发，具有完全自主知识产权的HT36000大吨位压机，在蒙娜丽莎集团正式上线运行，意味着属于中国建陶行业的3.6米超大规格陶瓷大板即将面世，这是迄今为止国产首台超大吨位压机。
过去，全球市场3万吨以上的1500×3000mm、1600×3200mm大规格陶瓷大板的生产，还是以西斯特姆等意大利的企业为主导。恒力泰36000吨超大吨位压机在蒙娜丽莎投产成功之后，这一局面将会被打破。
从1999年科达成功研发3200吨压机，可直接压制800×800mm规格的瓷砖，打开中国建陶制造的新局面。到2019年，恒力泰36000吨压机面世，可压制3.6米超大规格的陶瓷大板，打破国际巨头在超大吨位压机的市场垄断地位。20年过去，一个新的时代开启了。
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3.6米陶瓷大板在蒙娜丽莎成功投产
但这是一个面临着危机的新时代。建陶行业告别过去的高增长，掉头向下，市场在萎缩，需求在下降，建陶行业面临洗牌，进入淘汰赛，导致建陶装备的需求也在下降。
这也是一个走向创新的新时代，在过去的20多年里，建陶装备实现整线国产化，是跟随的20多年，蓬勃发展的建陶市场为装备企业提供了成长机会。但现在处于历史的拐点期，我们需要完成从跟随着向原创者的角色转变，才能引领全球。新的历史机遇也在蕴酿，产品功能化、产品向服务端延伸，以及智能工厂，将催生新的市场。
同时，全球建陶装备旧的市场格局在打破，新的生态将要重新建立。在旧格局中，大约300多亿元人民币的国际建陶装备市场，中国的装备企业只占有三分之一，约120亿左右，而另外200亿左右的主流市场大部分被意大利把持，据意大利陶瓷机械设备制造商协会ACIMAC数据，意大利陶瓷机械设备年销售额在22亿欧元左右，换算成人民币约171.6亿元（按1欧元=7.8元人民币汇率计算）。未来中国制造和意大利制造，将围绕着200亿主流市场进行竞争。中国模式的优势是高效率、大规模、高性价比、快速服务，及强大的产业链整合能力，但不足是原创能力不强；意大利模式的优势是原创设计、高质量、高附加值、品牌效应，但效率低，服务慢。
从国内建陶装备的竞争格局来看，是科达系和非科达系的竞争。2010年科达收购恒力泰之后，整个中国的建陶装备行业，就没有了强有力的竞争对手，一家独大。国内陶瓷机械行业竞争失去平衡带来的一个忧虑是，未来行业创新的动力不足。虽然现在可以在国际市场上与国际巨头进行竞争，但我们势单力薄，意大利有如萨克米、西斯特姆、杜斯特、天工法拉利等几大集团竞争，带来了持续创新，而我们只有科达一个集团，其他装备企业成长空间有限。
目前，全球建陶装备行业具有整线输出能力的国家，只有中国和意大利。中意两种模式存在一定的差异性和互补性，未来全球一体化的格局，是中意在竞合中，共同引领全球建陶全产业链发展，重构全球建陶装备生态圈。
站在历史拐点上的中国建陶装备
7月初，报道称江西30多条生产线停产，这是十余年来，江西产区陶企首次在淡季因库存压力而大范围停产，山东淄博76条生产线有23条生产线因库存压力停产。而据了解，北方产区包括河北、河南、山西、陕西等多个产区，以及四川、广西、佛山产区，停产现象同样发生，行业开工率只在五成左右。
其实从2018年下半年，就有不少企业开始停窑，2019年开年，不少企业没有按预期开窑，有的企业甚至从去年停窑到现在还没有开起来。据公开报道的消息，广东、广西、江西等多个产区有不少企业进入停产、破产或重组程序。2019年5月，江西上高国员陶瓷正式向法院提出破产申请；6月3日，恩平丰泽陶瓷停止经营，依法清算。6月22日，萍乡正大陶瓷全厂停产放假，7月2日，高安某陶企曝出被罗斯福陶瓷以租赁的方式接手。高安市政府相关领导表示，对于一些运营出现问题、负债率较高的企业，建议法院要提前介入，要加速推进企业的兼并重组，推动企业之间的整合发展。
行业出现下滑是迟早的事情，市场不可能永远上涨，现在是行业换赛道的时候，新一轮的洗牌已经开始。其实2018年已经给行业打了一棍棒，据中国建筑卫生陶瓷协会的数据，2018年陶瓷砖产量90.11亿平方米，已经回落到2012年的水平，创下行业有史以来产量的最大跌幅。国内重要建陶产区均出现不同程度的负增长，与此同时，陶瓷砖出口下滑态势继续延续，全年陶瓷砖出口6.92亿平方米，只有高峰期出口值的一半左右。
现在产能严重过剩，市场在萎缩，建陶企业的投资意愿也不强烈。国内新建生产线廖廖无几，除了蒙娜丽莎、东鹏、欧神诺、简一、将军等几家企业外，基本很少有企业再投整线，甚至连技改的欲望也在降低。在以前产品快速迭代期，在困难时期还可以转换产品，可以做技改，比如说抛光砖不好卖了，就改成抛釉砖。现在因为销售市场不明朗，没有出现好转的迹象，库存压大的企业，如果成本没有优势，物流没有优势，只能停窑，静观其变。因此，行业内技改的需求也差不多停滞，除部分具有一定优势的企业，将全抛釉生产线改做中板、厚砖、大板外，很多厂家都是在观望。
除市场的自然淘汰，各产区政府对建筑陶瓷的政策也在收紧管严，推动行业进入深度调整和整合期。2019年1月4日，广东省生态环境厅发布关于公开征求《陶瓷工业大气污染物排放标准》（征求意见稿）的公告，明确了颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度限值为20、30、100mg/m³。根据征求意见稿，广东陶瓷工业大气污染物排放各项标准将统一收严。
广东江门加快推进建筑陶瓷行业整体退出及过渡期生产企业清洁能源改造工作，要求新会、恩平两地完成陶瓷企业淘汰退出方案编制，12月底前台山市、开平市、恩平市分别完成2条、3条、15条生产线清洁能源改造或自主选择关停，其他生产线启动改造工作。到2020年，全市建筑陶瓷生产线全面完成清洁能源改造或自主选择关停；广东清远提出，2019年底将全面完成清远市陶瓷企业“煤改气”改造工作；广东肇庆提出在2020年底前，完成建筑陶瓷等一批传统低效产业退出和整治提升工作；广东佛山西樵要求15家第二类抛光砖企业在2019年8月底前依法予以搬迁或关闭；河北石家庄、邯郸、唐山则将建筑陶瓷列入限制行业类型；山东也提出不再承接陶瓷产业，山西将建陶列入负面清单项目，河南要求在2019年底前，符合条件的建筑陶瓷和日用陶瓷企业完成提标治理。陕西重点压缩建陶产能。
在内部市场环境和外部政策环境双重压力下，建陶行业正面临难关，建陶企业观望的情绪变浓，装备企业的日子也很难过，装备龙头企业也不例外。据科达洁能发布的2018年年报，2018年科达建材机械装备实现营业收入 35.45 亿元，同比下降 12.72%。压机和抛光机产量和销量分别下降29.29%和35.03%。
过去20多年里，中国建陶装备行业借助行业高增长，已经完成了整线国产化，而现在，站在历史拐点上的中国建陶装备企业，该何处何从？出路又在哪里？
中国建陶装备企业突围的方向
最近在和建陶装备同行交流时，我也在思考，我们要如何度过眼下这一个难关呢？
今天行业碰到的困难，并不是意味着建陶行业走向没落，这只是一个阶段性的调整。行业需要往前走，但市场在萎缩，就要找到或创造新的需求，对市场进行刺激，开辟新的战场。从目前行业内做得比较好的几类装备企业身上，我们大致梳理了一下，总结了几个或许可以借鉴的突围方向。
一是以创新引领行业，创造新的市场需求。恒力泰是一个很好的例子，近几年来，恒力泰一直在不断突破。自2015年12月恒力泰万吨压砖机YP10000正式投放市场，到2017年1月YP16800压机上线，同年4月，又推出2万吨压砖机，再到2019年36000吨超大吨位压机投产，恒力泰一直在通过产品创新来引领行业的发展，最终推动了大板在国内市场的火热，这也为走向下行通道的建陶行业，注入了新的活力。
二是进行跨界，开辟新的战场。多麦机械的瓷片分选、包装自动生产线，市场占有率达到90%以上。在市场整体下行时，又在寻求新出路。他们转型涉足到眼镜行业，一直以来，眼镜行业是高密度劳动力的行业，自动化水平低，多麦机械从这里看到了商机，利用自己多年积累的自动化经验，开始做眼镜生产机器人。同时，多麦机械也在探索和研发门窗定制的自动化生产设备。
同样做建陶装备起家的赛因迪科技，同时进入陶瓷环保领域。如今，赛因迪又转向陶瓷卫浴快速自动生产线的研发与制造，日本伊奈和TOTO的陶瓷卫浴工厂，他们在生产环节加入机器人工作站，实现联线自动化，其实我们现有的生产线，也可以通过机器人工作站来进行转接。未来，机器人工作站在自动化改造过程中，也将会有很大的市场需求。
三是进行产业链延伸，从制造端向流通端拓展。以前装备行业只关注生产端的装备研发，而现在需要慢慢开始向流通端延伸。随着大板市场的成熟，围绕着大板终端需求，需要建立整套的服务体系，如立体仓储、物流、深加工（倒角、开槽、切割等）、铺贴等环节，也必将出现新的设备需求。产业链条不断延伸，将打破原有的市场边界。
四是整合产业链优势资源，转战国外市场。科达与广州森大在非洲建厂，与新中源在菲律宾建厂，就是产业链资源整合一个很好的例子，当然，科达有其自身的特殊性，具有整线输出的能力，并且是上市公司，资金实力雄厚，很多装备企业并不具备这样的整合能力。但同样的可以进行联合输出，如做窑炉改造的佳窑，联合金刚集团进行技术合作，转战国外市场，在越南建陶生产线改造方面，开辟了新的市场。赛因迪科技也联合其他装备企业，在埃塞俄比亚输出一条整线工程。
五是向功能性材料领域进行拓展。2019年4月10日，国家发改委发布《产业结构调整指导目录（2019年本，征求意见稿）》，产业结构调整包括鼓励类、限制类、淘汰类三个类别，其中与建陶行业及建陶相关的，是鼓励发展适用于装配式建筑的部品化建材产品；功能型装饰装修材料及制品，绿色无醛人造板以及烧结路面透水砖、烧结广场透水砖、烧结饰面砖、烧结护坡生态砖、烧结水工生态砖等绿色建材产品技术开发与生产应用；单块面积大于1.62平方米（含）的陶瓷板生产线和工艺装备技术开发与应用；利用尾矿、废弃物等生产的轻质发泡陶瓷隔墙板及保温板材生产线和工艺装备技术开发与应用；石墨烯材料生产及应用开发。从国家鼓励的新材料发展方向来看，装配式建筑建材、透水砖、发泡陶瓷、石墨烯材料等，基本上都属于功能性产品，未来对于功能性产品生产和应用的装备，也是行业追捧的一大热点。如今 ，科达已经在布局发泡陶瓷的整线工程，并在金意陶、德胜等企业投产。
不管是创新、跨界，还是产业链延伸或者产业链整合，面对危机，我们首先是求生存，在生存中求发展，在发展中寻找新的出路。
植根于全球最大消费市场是中国建陶装备最大的竞争优势
从丝网印刷到辊筒印刷再到喷墨印刷，从600吨压机到3200吨压机，到7800吨压机，再到36000吨压机，每一次装备技术的迭代更新，都推动建陶行业迈向一个新的台阶。
1983年佛山石湾利华装饰砖厂首次全线引进意大利唯高公司年产30万平方米的彩釉砖自动生产线，开启了中国建陶行业整线装备的国产化之路。伴随着国际装备的引进，中国建陶装备在消化吸收的基础上，国产化也在同步进行。从球磨机、喷雾塔开始，到压机、窑炉、抛光机、喷墨机等，建陶一系列核心设备一一被攻克，并迅速实现国产化。
到2005年前后，佛山就成为中国最大的陶瓷机械装备生产基地，约有200多家陶瓷机械装备企业，其中有科达、力泰、科信达、美嘉、希望、摩德娜、中鹏、中窑等国内规模较大的生产厂家，并形成了原料、布料、成型、干燥、施釉、烧成、抛光、打包等配套完善的产业集群。
也是在2005年，中国成为世界上最大的建陶生产国和出口国。中国建陶市场的不断扩张，同时也为陶瓷装备产业提供了一个发展的空间和平台。尽管日本、韩国、中国台湾等很多国家和地区，他们机械加工水平都要比国内强，但陶瓷装备产业并没有发展起来，就是因为没有市场空间的支撑。
中国建陶企业敢于尝试，也为装备企业提供了很好的试错平台。科达机电刚推出磨边机和抛光机时，最早上线使用的就是南庄的企业。后来科达机电每一次迭代更新的抛光机，也都在南庄企业进行试用。2007年，国内首条薄板生产线，也是科达机电和蒙娜丽莎合作研发推出。国产压机从千吨到万吨，到如今的36000吨，同样是装备企业与建陶企业合作的结果。
同样，建陶装备实现国产化之后，也主席加速了中国建陶产业的发展，建陶企业的投资少了，和使用进口设备相比，使用国产设备建一条新生产线，成本降低一半以上。2004年左右，世界陶瓷协会到中国做过市场调查，他们发现中国的陶瓷企业产品成本很低，除了原材料成本、劳动力成本、管理成本等因素外，陶瓷装备整体价格的下降起到了巨大作用。低成本快速扩张的中国模式，成为中国建陶产业的迅速崛起的基础。
根植于本土的中国建陶装备企业，更适合中国大规模、高效率、低成本的生产模式，在本土市场更具有竞争优势。以窑炉为例，上世纪90年代，中国建陶正处于产能大爆炸时代，提产能，降成本，是中国建陶企业的首要需求。意大利进口窑炉虽然技术先进，但清一色都是内宽1.8米，长80余米的固定标准化模式，产能偏低，日产量约为2000~3000平方米，而且陶瓷企业必须按照窑炉厂家的要求来建造厂房，服务效率慢，建设周期长，影响建陶企业的快速发展。
而国产窑炉可以提供个性化设计方案，窑炉长度更长，产量更大，到1997年，国产窑炉长度达到200米左右，日产量达到1~1.5万平方米。同时，建设周期短，技术服务更快，因为，国产窑炉更适合野蛮增长时代中国建陶企业快速扩张产能的需要。
伴随着国内建陶企业产能的爆发式增长，国产窑炉在国内的市场占有率也迅速得到提升，1995年前后占据了中国市场的半壁江山，2002年之后，国产窑炉已经成为了中国市场的绝对主流，市场占有率达到了70~80%，进口窑炉主导中国市场的时代一去不返。时至今日，中国窑炉在国内市场占有率已超过95%。
中国建陶装备迅速完成了整线工程的国产化替代，打破了意大利一国独强、绝对垄断优势格局。2004，我国建筑陶瓷机械装备市场年销售总量45亿元，到2009年，就快速增长到100 亿元左右。短短五年的时间里，市场份额已经翻了一番。
回顾中国建陶装备迅速崛起的经验，我们不难发现，中国建陶装备最大的优势，是根植于全球最大的建陶市场，并且与建陶企业之间，建立了根深蒂固的合作关系，具有强大的产业链整合能力。尽管现在国内市场处于下滑态势，但就算到最后下滑到只有原来的一半产能，中国仍然是全球最大的建陶生产国和消费国，根基仍在，需求仍在。
全球一体化下的建陶装备新生态
目前，全球建陶装备行业具备整线输出能力的国家，只有中国和意大利。全球建陶装备的竞争，实际上也是中国和意大利的竞争。中国制造与意大利制造最大的不同，是市场环境的不同。中国制造是一种内生长式的发展模式，是基于中国本土市场，伴随着中国建陶市场的发展而发展起来的。而意大利制造是外生式的发展模式，他们从一开始就是面向全球市场，其70%以上的装备依赖于出口，因此，他们从一开始就具有全球视野。
在稳固国内市场并取得绝对控制权的同时，中国建陶装备企业也在加紧走出去，与出口占据70%以上的意大利装备企业在海外市场进行竞争。时至今日，中国陶瓷机械设备在全球范围内，尤其是印度、越南、印度尼西亚等国家抢占了大部分的市场份额。
印度是中国制造与意大利制造竞争最为激烈的一大市场。受限于基础工业的发展，印度陶瓷机械设备基本依赖进口，而设备进口地主要为意大利和中国。在印度陶瓷产业发展的初期，印度陶瓷企业生产所需设备基本上由意大利萨克米主导，有数据显示，最高峰时，萨克米占据了印度超95%的市场份额。2003年之后，印度瓷砖需求量猛增，中国陶瓷机械设备商开始大范围进军印度。2016年到2017年，印度新生产线猛增，新签约生产线近百条，其中有10余条是陶瓷大板生产线。中国装备的高效率、大产量、低成本优势在印度市场得到凸显，相对更适合印度现在及未来的发展。
以压机为例，印度陶瓷大板生产多数进口中国恒力泰、科达洁能与意大利西斯特姆。而曾经在印度市场占有率超过95%的萨克米（SACMI），在此番竞争中则逐渐失去了主动权。与中国陶瓷压机成型技术相比，西斯特姆的压机生产效率低，几分钟才能压制一次，而中国的压机一分钟可以压制几次。同时，由于陶瓷大板市场接受度有限，在现有市场空间下，绝大多数瓷大板生产线无法实现全年化连续生产。而中国大吨位压机的有模具模式，在大板销售遇阻的局面下，可以更换模具进行常规产品的生产，保证了企业生产的连续性。
在非洲市场，科达以“合资建厂”的模式，以产业链整体输出的方式，在非洲肯尼亚、加纳、坦桑尼亚等国家建立陶瓷厂。如今，从阿尔及利亚到南非，科达设备从北到南已贯穿辐射了整个非洲。
科达洁能董事长边程在接受南方日报采访时表示，科达+恒力泰的压机在全球市场占有率超过三分之二，科达深加工设备在全球市场的占有率超过70%，科达+卓力泰的原料设备全球市场占有率超过四分之一。
在完成对非洲、印度、东南亚等发展中国家的市场布局以后，科达将目标投向了欧美主流市场。和中国模式不同的是，欧美因为人口短缺、劳动力成本高等原因，主流市场需求是高度自动化、智能化、精细化的生产模式。虽然近几年来，我国陶瓷机械装备自动化水平有了很大程度的提升，如全自动包装线、自动叉车、码垛机器人等设备的出现及应用，但距欧美市场要求还有一定差距，只是实现单一设备自动化，但没有解决整线自动化的问题，如何降低各个工序之间的故障率，实现各个环节连续性自动化生产，才是全自动化的关键。从这一角度来看，我们离全面自动化还有很远的路要走。因此，面对高端市场，中国建陶装备一直难以大规模进入。
不过，中国建陶装备进入高端市场的突破口已经打开。2018年5月，恒力泰YPR2500耐火砖自动液压机首次在美国印第安纳州投入使用，首次进入北美市场；2018年6月，同型号压机首次出口俄罗斯叶卡捷琳堡，进入欧洲市场。2019年5月11日，恒力泰品牌YPR1800L液压自动压砖机，首次出口意大利。2019年6月6日，科达设计承建整线工程在韩国陶瓷企业SAM YOUNG投产。
2019年2月28日，科达完成对唯高公司60%的股权收购，这是中国建陶装备海外收购第一案。科达希望借此收购，通过成本、工艺等互补优势以及业务、技术、供应链等资源整合，充分发挥协同效应，推动机械产品进军欧美市场。与此同时，科达还将在意大利设立设计中心及销售中心，针对全球市场的需求，形成“中国制式”、“意大利制式”及“中意联合制式”多种模式并存的发展形态，打造世界上最具竞争力的产品模式。
如今，全球陶瓷机械行业呈现出三足鼎立的状态：排名第一的是意大利的萨克米，2017年销售额折合约60亿人民币；科达洁能排名第二，2017年营收40.6亿，2018年营收35.4亿；排名第三的是意大利西斯特姆，营收约为30亿元。
日益强大的中国建陶装备企业，正在通过自身的实力，寻求世界建陶装备的话语权，谋求建立新的生态圈。过去，中意建陶装备之间的竞争关系，是垄断与反垄断、封锁与反封锁、替代与被替代的关系。而在全球一体化进程中，这种二元对立的关系将会改变，取而代之，有可能建立中意竞合关系下的协同创新生态圈。
唯有原创才能引领全球
按道理来说，中国建陶产量占全球一半以上，中国建陶装备最大的市场在中国，而且中国建陶装备国内市场占有率已经达到了90%以上，加上印度、东南亚、非洲等市场的出口份额，中国建陶装备在全球市场的占有率来说，体量已经不小。
但为什么意大利成为世界上最大的建陶装备生产国和输出国，牢牢把控着另外200亿主流市场的绝大部分市场份额，中国建陶装备到现在仍然难以大规模进入？这说明我们的核心竞争力并没有得到提升，附加值不高，仍以低价竞争为主。国内有些陶机企业为了占有市场而不计成本，产品价格一降再降。而据了解，在欧美地区，萨克米生产线的销售价格，是中国生产线的2倍以上。就算是在东南亚、印度、中东等新兴市场，萨克米的价格，比我国陶瓷机械的价格也高出30%以上。
意大利之所以能一直引领全球，在于他们强大的原创能力。尽管意大利陶瓷装备行业一度遭遇经济危机出现连续多年的下滑，但其通过兼并重组，向喷墨打印机、大板压机、宽体窑等新的技术领域拓展，继续以原创设计引领行业的发展，强化了对欧美主流高端建陶装备市场的控制力和议价力。虽然意大利陶瓷装备企业数量在不断减少，从2000年的190家，减少到2013年的144家，但自2010年后意大利装备销售额开始触底反弹，并从2013年开启了五年的连续增长，到2017年，意大利陶机设备总收入达到22.37亿欧元，超过2008年经济危机前的高峰值。
来自中国陶瓷装备企业的竞争，对意大利虽然形成了一定冲击，但并没有带来真正的威胁，因为跟随者很难打败引领者。意大利凭借其原创的核心技术，与中国陶瓷装备进行差异化竞争，并对中国进行技术封锁，争取时间差来赢得市场竞争的优势。如喷墨打印机，我们并没有像抛光机、压机一样，将意大利企业踢出中国市场，这说明我们的创新续航能力不够。
相比于意大利，我们的自主创新能力，还没有起到引领的作用。2018年11月，佛山市知识产权局在发布《佛山市陶瓷装备产业专利导航项目分析报告》，《报告》显示：截止2017年8月，在世界陶瓷装备专利数量中，中国以22187件排名第一，日本11087件排名第二，德国5645件排名第三。
从绝对数量来看，中国成为陶瓷行业最大的专利技术来源国。但在专利输出上，中国陶企却只有6%左右输出到国外，远低于输出率排名第一的日本（约25%）。另外，中国陶瓷技术输往意大利的数量仍为0，对比意大利输往中国的213件，差距巨大。从以上的数据来看，中国建陶装备行业对全球陶瓷行业发展的原创贡献率还比较低。
值得忧虑的是，科达于2010年收购恒力泰之后，在中国建陶装备行业已经形成了一家独大的局面，国内很难再出现新的竞争对手，这对我们建陶装备行业来说，在没有竞争对手的情况下，行业会不会因此丧失持续创新的原动力呢？对于科达来说，是不是应该有意识地培养一些竞争对手呢？
从建陶行业发展的趋势来看，未来建陶装备竞争方向，将围绕着产品功能化如发泡陶瓷、大板及大板深加工、智能化工厂等几个领域进行，我们需要在这些领域拓展装备的原创能力，激光打印也是一个方向，美嘉在几年前就推出了激光打印机，但并没有见到实际的应用。
而在智能化工厂方面，我们现阶段还只是处于实现自动化阶段，意大利也只是实现自动化到无人化的生产，还远远达不到智能化的水平。智能化工厂的标准，是在生产流程中，各个机器设备具有感知环境变化的能力，并根据环境参数变化，自动调节、自动修正、自动纠偏、自动循环，比如说，喷墨机能自动加墨水，窑炉能自动修正窑温，机器人能根据环境的变化自己调节自己的线路等等。
随着5G时代的来临，数据的传输与处理速度变得更快，能满足设备互联和远程交互应用需求，在物联网、工业自动化控制、物流追踪、工业AR、云化机器人等应用领域，5G技术起着支撑作用，我们说的能自动运行的智能化工厂，在5G时代也并非难事。
但现阶段我们还只是停留在半自动化阶段，推动智能化工厂的建设，我觉得还需要从三个维度来推动，分阶段、分工序、分等级进行。首先实现单机智能化，即制造装备智能化，再实现生产过程的智能化，也就是模块智能化，最后将建陶制造端体系和服务端体系打通，形成完整智能循环体系，即智能制造4.0工厂。
在智能化过程中，我们碰到的一个问题，就是产业标准化的问题，包括原料标准化、产品标准化、设备的标准化，这些还有待加强。一个大胆的设想是，推动整个行业成立一个大数据共享平台，对整个行业整体的数据进行分析，最终得到个性化解决方案，并形成行业共享的产业标准。
从自动化工厂到智能化工厂，我们有很多可以原创的研究方向，如大数据平台，如装备总线、物联网等等。建陶行业的转型升级，主要还是依赖装备等配套产业的原创性突破，只有原始创新，才能够引领行业发展。特别是在中美贸易摩擦背景下，华为、中兴等企业被美国制裁的今天，核心技术的原创能力，显得尤为重要。
目前，中国建陶装备行业的竞争还是集中在大规模、低成本的生产方式上，但随着行业新一轮洗牌，市场趋于稳定之后，建陶行业将过渡到自动化、智能化生产阶段。因此，建陶装备企业，在着眼于当下求生存的同时，还得为未来的竞争做好准备。
陶瓷板和瓷砖的区别
陶瓷板和瓷砖的区别，现在生活中越来越多的新型材料运用在我们生活当中，其中陶瓷薄板和瓷砖比较相似，而我们在选购材料的时候可以多对不同材料进行了解，以下详细介绍陶瓷板和瓷砖的区别。
陶瓷板和瓷砖的区别1一、陶瓷薄板和瓷砖的区别是什么
1、厚度不同：陶瓷薄板比较薄，其厚度通常小于6毫米。瓷砖相对比较厚一些，800×800毫米规格的抛光砖厚度多在9-12毫米。
2、重量不同：陶瓷薄板比较轻，瓷砖比较重，瓷砖的重量大概是陶瓷薄板的一半左右。
3、规格不同：陶瓷薄板的规格比瓷砖大，陶瓷薄板的规格可达到1、8×0、9米，常规的尺寸为1、2×0、6米。瓷砖最大规格可达到1×1米。
4、性能特点不同：陶瓷薄板的吸水率低，吸水率小于0、5%。瓷砖的吸水率比较高，瓷质砖的吸水率是小于等于0、5%，其他类型的瓷砖吸水率超过了0、5%。陶瓷薄板完全瓷化，硬度高、耐久性好等，产品性能比普通瓷砖更好。
5、价格不同：陶瓷薄板的价格贵，普通瓷砖价格更实惠，因为陶瓷薄板的生产成本高，其价格也更贵。
二、选购陶瓷薄板要注意什么
在选购陶瓷薄板时，我们需注意产品的标签信息，例如陶瓷薄板有没有3c认证标识，是否符合A类放射性物质要求，其产品规格、执行标准、品牌商标等相关信息是不是齐全。在选购陶瓷薄板时，大家还需仔细检查一下产品釉面是不是平滑细腻，有光泽，有没有存在花纹图案错位、缺色、缺角、翘边等问题。大家还可以敲击陶瓷大阪，好的.产品声音清脆悦耳等等。
陶瓷板和瓷砖的区别2陶瓷大板和瓷砖有什么不同
1、规格不一样
瓷砖规格宽度能够来说控制在800mm之内，一般超出1000mm还是比较少。而陶瓷大板的规格型号通常是在900乘以1800毫米 ，1200毫米乘以2400毫米等规格。
2、成本费不一样
这边以900乘以1800 乘以12毫米的板为的为例子，差不多一吨原材料能够生产出83平米的大板，而同样规格的瓷砖，厚度在15mm之上，那一吨原材料只能生产20平米。
3、装饰设计实际效果不一样
陶瓷大板根据大规模来设施，图案更加清晰，真实，作出的效果“不似大理石，胜过大理石”，而瓷砖 就很难达到这种效果了，比较面积有限。
4、价钱不一样
大多数的瓷砖价格会比大板价钱贵一些。
陶瓷大板的优势有哪些
1、规格大、硬度大
规格比较大，接缝少，清洁起来也容易，安装效果也提高了。
2、性能稳定
这种产品是由吨位压机重力压制成的，经过高温烧成，属于一款质感好、色泽又丰富，不容易出现变形。
3、环保健康
属于A类产品，这种用在室内更加健康，同时也是一款环保材料。
4、装饰性强
可塑性较强，能够随意搭配，装饰出来的效果也大气，花色丰富，可以说是属于一种新型装饰材料。
陶瓷板和瓷砖的区别31、规格不一样。传统式的瓷砖规格宽度一般 都操纵在800mm之内，超出1000mm的还是较为少。殊不知陶瓷大板的规格型号一般是900× 1800mm ，中国初期资金投入陶瓷大板产品研发生产了1200MmX2400Mm的非常陶瓷大板，是一般瓷砖规格的数倍。
2、成本费不一样。以900×1800 × 12(mm) 的大板为例子，一吨原材料一般能够生产制造83平米的陶瓷大板，而一样规格的瓷砖，薄厚要做到15mm之上，一吨原材料只有生产制造20平米。
3、特性不一样。陶瓷大板在规格型号尺寸保证大而轻，还去除了传统式瓷砖防火安全性不合格、抗折强度差、耐磨损地面防滑实际效果不太好等缺陷。
据调查，对比800×800Mm 瓷砖，陶瓷大板的原材料耗费可减少64、62%，耗电量可减少20、82%，需水量可减少63、20%，综合能耗可减少41、33%，除此之外，还能够降低工业废气、减少房屋建筑载荷、节省建筑空间，进而降低商品生命期完毕后的固废弃物总数等，这也更强顺从了现代装修所追求的绿色环保理念。
4、装饰设计实际效果不一样。陶瓷大板更非常容易根据大规模、大图案设计、超清、高真实、多层面效仿纯天然珍贵大理石，将表层实际效果作出“不似大理石，胜过大理石”的实际效果，真实保证大板与天然大理石“真假难分”。
5、价钱不一样。目前市面上的瓷砖大板价钱会比一般瓷砖贵一些
6、陶瓷大板的主要用途较普遍。大板有着简洁、空气、接缝处少等优势，可完成更多元化激光切割配搭，不但可运用于墙壁、路面等，更能够运用于茶桌茶台、门边框柜板等多行业。
大板瓷砖纹理仿天然大理石，一石多面，铺贴缝隙少，纹理拼接自然大气，简洁明快，很适合现代装修的理念。设计师在高端应用上特别喜欢用的产品。未来随着人们的生活水平不断提高，大板瓷砖销量已经不断上。随着人们的生活水平提高主流的产品慢慢的会取代做工质量差的，没有审美的瓷砖。现在都在流行高级灰，艳而不俗，利而不被。作为市场销售中的主力，实际上很多时候是走量型的产品。这类产品通常相对成熟稳定，有着比较大的销售技术，也被市场普遍接受，推广成本低。
近两年，陶瓷大板风靡全球，瓷砖规格越做越大成为陶瓷行业的热门话题。过去的大规格产品，现在大部分已成为常规产品，其价格、纹理、装饰效果逐渐都得到消费者的认可。“大板砖”可能是长方形瓷砖，长方形瓷砖做橱柜台面，本人觉得可能会有一些难度。我们在装修的时候，都知道长方形瓷砖可以粘贴电视背景墙，铺贴地砖也特别时。大板瓷砖是近来比较流行的瓷砖种类，人们对瓷砖装饰似乎越来越偏向大规格的瓷砖，所以才有了大板瓷砖的面世！
一般自己住的小区房是没有人这样做的，都是用大理石或人工大理石，瓷砖怎么样都没有大理石耐用，万一砍个排骨把台面打破了就麻烦了。所以非常不建议用瓷砖做橱柜台面。大板瓷砖只能是临时的，长期的还是应该定制大理石台面比较耐用。
大规格貌似气势澎湃，诗和远方。但生活更多的平淡从容，老百姓消费越来越理性。性价比越高的东西一定是主流这个法制也很难改变的。大块的瓷砖相对没有那么多的缝隙，我们都知道瓷砖久了，有缝隙的地方其实是很脏的，显得比较黑，特别难道。毕竟不是没人家家户户都舍得做美缝。利益驱动市场，大规格本来就赚更多钱，商家肯定愿意推，大家都在推，自然会成为主流，总之，大规格瓷砖行业份额占有量越来越大，在装修中是否选购，需要考虚自己按铺砖区域的图纸结合常见墙、地砖的尺寸规格计算该铺多大尺寸的砖适合,并确定瓷砖规格。这个要看房间面积，面积大可以做点造型，空间面积小，考虑规格小点的地。
瓷砖规格越做越大，并不是那市场流行，主要吸引客户眼球，提升瓷砖附加值，因为现在瓷砖市场越来越不好做，环保改天然气后成本逐渐增加，销售量降低、这种只是目前市场的一个流行，客户的一个眼球吸引，大量销售比较少，主要已高端装修市场、目前对高品质家居要求的业主越来越多，设计师也为了设计出迎合客户的需求，这种大规格瓷砖产品根据自身的优势，前景还是挺广阔、在产品设计上，大规格瓷砖因为其单片面积较大，可以承载的纹理元素更多，因此装修出来的整体空间纹理图案效果更加完整和立体，砖面所体现的细节也更加丰富。
瓷砖生产主要工艺：
1、原料球磨制浆：
球磨是将各种原料按照一定配比，通过研磨把不同粒状的原料变成泥浆的过程。它要求球磨加工好的泥浆达到规定的细度、水分和流动性等工艺参数；主要设备为各种吨位的球磨机、浆池等。
2、喷雾塔制粉：
制粉是把高压雾化的泥浆通过热风炉提供的热风在喷雾塔内进行热交换，使泥浆变成粉料的过程。主要控制工艺参数是粉料水分、颗粒级配、容重等。主要设备是喷雾塔。制粉工艺非常重要，通常以“目”的大小来区分粉料质量高低。
3、料仓陈腐与储料：
将备制好的粉料存入料仓中，内部一些有机物腐蚀使其具有一定粘性、水分均匀等，最终使该批粉料各项物理性能基本一致以满足成型、干燥与烧成的要求。主要设备为若干料仓。其中以福建产区生产外墙砖厂家储料罐为最多，有的达几十个。
4、压制成型：
成型主要是把粉料通过大吨位压机压制成一定规格的坯体。它决定产品的规格、厚度等，控制要点是成型压力、厚度及厚度差异，要预防分层、角裂、大小头、大小腰以及裂砖缺陷出现；主要设备为压机，各种型号布料设备等。
目前压制成型不仅仅专指加压成型作用，而且具有产品表面装饰（目前不涉及仿古砖）等重要功能。目前陶瓷大板生产最大国产压机吨位已达16800吨
5、干燥：
成型后的坯体进入干燥窑后将粉料带来的多余水分蒸发到规定的范围的过程叫做干燥，其作用是提高半成品强度，达到釉线运行和印花工序的强度要求。由于水分蒸发时易出现开裂，所以控制水分蒸发速度和运行速度是相当关键的。主要设备为干燥窑。
6、印花工艺（抛光砖采用布料工艺）：
无机色料经工艺处理（按配方调配溶解）后通过花网印在干燥后的砖坯表面，达到表面装饰效果的过程叫印花。该环节重点控制印花前坯体温度和印花后的喷水量，否则极易出现阴阳色、蒙花、缺花、色差等缺陷；主要设备有花机、釉柜及其辅助装置等，有些仿古砖还会用到辊筒印花。
7、烧成：
经过表面初步装饰完毕的砖坯不具备使用性能，需要进一步提高强度等物理指标，它通过窑炉高温（1200℃左右）煅烧完成，抛光砖生产常用辊道窑，以发生炉煤气、重油或柴油为燃料，它是产品定性过程。生产过程中易出现变形、过烧溶洞、色差、落脏、二次变形等缺陷。主要设备为烧成窑。
8、抛光：
抛光，顾名思义就是把窑炉煅烧出来的半成品表面进行打磨处理，使其表面具备一定的光泽度的过程，产品在该工序中定型。它需要控制切削量，切削量的多少要根据产品而定，渗花砖通常在0.6毫米左右，抛光后产品的光泽度要求在95度以上。
生产中的缺陷以对角线、弯边、光泽不均或不起光、崩角、崩边为主。常规抛光外，近年出现了柔抛工艺。
扩展资料
作为社会化大生产的陶瓷生产过程，和其他一些行业的生产过程相比较，具有以下几个特点：
1、陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。
2、陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。
3、陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。
4、陶瓷生产过程中辅助材料如石膏模型、匣钵、硼板等消耗量大。
5、陶瓷生产需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然气、电能。
6、运输是陶瓷企业生产过程的重要环节。陶瓷生产过程使用的原料品种繁多，生产出的半成品、成品及产生的余料、废料等，具有数量多运输量大的特点。
7、陶瓷生产过程中产生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严重。目前我国陶瓷工业所使用的窑炉多以煤和重油作为能源，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之符合国家允许的排放标准。力争采用电阻式隧道窑炉或煤气烧窑，减少对大气的污染。
8、陶瓷生产过程的专业化和协作水平较低。长期以来，陶瓷工业企业问的相互协作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工厂比重大，辅助性服务方面的专业化、社会化程度低。
参考资料来源：
百度百科-陶瓷
一、瓷砖是什么材料做的？
1、瓷砖主要由石英砂、粘土等制作而成的装饰材料。瓷砖又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经研磨、混合、压制、施釉、烧结等过程而形成的一种耐酸碱的建筑或装饰材料。
2、家装瓷砖种类较多，主要有马赛克、抛光砖、仿古砖、抛釉砖、通体砖、玻化砖等。装修时，建议大家根据自身实际情况选购瓷砖种类和尺寸大小，但瓷砖选购要点需要了解，以免上当受骗。
二、瓷砖选购要点有哪些？
1、观看边角
在购买瓷砖时，可以将两块品牌瓷砖对齐的重叠在一起，看下边角是否齐整、误差是否在规定范围值内等等，还可以用尺子将对角线的长度进行测量，看看是否一致等。
2、观察表面
瓷砖表面的光滑度是非常重要的，这个既能看出瓷砖面对光线、反光程度的好坏。还能看出瓷砖质量问题。当然还有瓷砖的色差、变形、棱角少角、瓷砖的平整度也都很重要的。
3、耳朵听
市面上好的瓷砖在敲击时都会发出清脆的声音，这是因为瓷砖的硬度好。相反的话，如果瓷砖敲击时听不到清脆的声音的话，说明这个瓷砖的烧制时不合格，建议谨慎选购。
4、看吸水率
吸水率也是判变瓷砖好坏很重要的一个因素。因吸水率越低才能表时越牢固，还能降低一定的空鼓现象。建议在选购时可以将一小杯水倒在瓷砖的背面，观察它们吸水的情况，水消失的快的话，说明吸水率高。这种瓷砖后期在铺贴时容易出现开裂破损等。
5、看洁净度
说到瓷砖的洁净度，相信大家可能会感到有一些陌生，其实瓷砖的洁净度好坏直接影响后期的清洁问题。选购时，可以用一支大头笔在瓷砖表面涂画几笔。看看流畅性如何，是否会出现断断续续的现象，待几分钟后再用湿毛巾擦试一下，能不能马上擦试干净等。
6、耐磨系数
耐磨度也是瓷砖重要的参数之一，一般分为5度，从低到高，五度是最耐磨的用于一些大型建筑场所使用，而家装使用的话，耐磨系数选择1-4度就可以了。
7、注意色差和售后条约
市面上瓷砖的品类众多，价格之间也有很大的差异，建议大家在选购时不要一味只贪图便宜，建议选择一些品牌的瓷砖，这样不管是在质量上还是在售后方面都有很好的保障。
1、不变形，硬度高，耐磨性强
陶瓷大板经过高温煅烧，大吨位压机压制，物理性稳定，组织结构缜密，膨胀系数极小，内应力几乎消失，不变形，耐磨性能好，历久弥新。
2、抗磨蚀，耐高温，免维护
陶瓷大板的吸水率低，不怕酸碱液物侵蚀，耐高温，遇热不弯曲翘角，不易破裂，不会生锈，不易粘污，不必涂油维护。
3、尺寸规格大
陶瓷大板的尺寸规格大，如2400×1200mm、3200×1600mm、3600×1600mm等，完整地保留了天然石材的纹理花色，版面更大气，装饰效果更美观、时尚。
伴随着人们生活质量的提高和审美风格的改变，一股“大板风”正在席卷装修界。作为大板的“金字招牌”，蒙娜丽莎陶瓷大板也在不知不觉中承包了我们身边的各种空间。
无论是选择北欧简约、新中式还是轻奢风的装修风格，蒙娜丽莎陶瓷大板都成为了近年来许多消费者的心头之选：
星级酒店中也常常发现它的身影，大气开阔成为了高端装修的代名词：
这股大板势力还蔓延到商场、医院、银行等众多公共空间中，真正渗透到我们生活的各个方面：
▲太仓市中医医院、宁夏回族自治区人民医院
究竟是什么无法抗拒的引力，让它们不约而同地选择了蒙娜丽莎陶瓷大板？
12年如一日,成就大板“金字招牌”
陶瓷大板，是蒙娜丽莎在自主创新下催生出来的一款技术含量非常高的产品。
经验优势：开行业先河
2005年前，陶瓷板还是一款中国人无法企及的产品，欧洲国家垄断整个陶瓷板的市场，并对中国设立起技术壁垒。
2006年，蒙娜丽莎肩负重担，率先发起陶瓷板的研发工作，默默攻关核心技术，终于在2007年成功推出首款1800×900×5.5mm陶瓷板并建成国内首条陶瓷板生产线，实现量产。
▲这也是行业内屈指可数的自动化生产线
随后，蒙娜丽莎在自主研发之路上越战越勇。从2007年实现陶瓷板从无到有的突破，到2017年推出2400mm×1200mm大规格陶瓷板，再到2019年国产3600×1600mm陶瓷大板的诞生，印证着蒙娜丽莎人12年来不断钻研突破、探索推广，一步步奠定了在陶瓷板材领域的优势。
▲2019年7月，蒙娜丽莎3600×1600mm陶瓷大板投产
产能优势：自主研发设备+技术
从2016年的国内首台10000吨压机、2017年的国产首台16800吨压机，到如今的国产首台36000吨压机，国产三大压机“巨无霸”先后落户蒙娜丽莎，让产品实现了标志性的技术创新，亦体现了蒙娜丽莎强大的陶瓷板生产实力。
国产首台36000吨压机的上线，打破了国外垄断陶瓷大板生产的局面，如今蒙娜丽莎的陶瓷大板生产线已经实现了完全采用国产陶瓷装备，把核心设备牢牢掌握在自己手中。
有了自主研制的压机装备，蒙娜丽莎还在核心技术上不断攻坚。研制出无锆、超白、性能优异的坯体配方和新型高分子坯体增强剂，还对釉线传动装置和烧成工艺进行了突破，降低破损率的同时保证了陶瓷大板的优异性能。
▲坯体配方和烧成工艺的技术突破让陶瓷大板能够实现更广泛的应用
时至今日，蒙娜丽莎陶瓷大板的工艺技术仍在不断升级迭代，产品性能不断优化，在家居领域的应用也将更加广泛。
标准优势：国际标准制定者
蒙娜丽莎不仅在陶瓷板产品开发上一马当先，同时也成为了陶瓷板标准的制定者。
2009年，蒙娜丽莎集团参与起草的行业标准《建筑陶瓷薄板应用技术规程》和国家标准《陶瓷板》相继公布实施，加速行业规范化发展；
2010年起，蒙娜丽莎多次参与制定陶瓷板世界标准，为中国陶瓷争取世界话语权。
由蒙娜丽莎参与制定的这些国家标准的实施，建立起我国陶瓷板完整的生产、设计和应用标准规范体系，为我国陶瓷板材的生产制造和工程应用奠定坚实的基础。
▲蒙娜丽莎2400×1200×5.5mm大规格陶瓷板、3600×1600×15.5mm超大规格陶瓷大板等多个项目技术获国际领先水平评定。
品质优势：性能颜值兼具
凭借先进的设备和技术，蒙娜丽莎陶瓷板材规格涵盖1800×900mm、2400×1200mm、3600×1600mm，厚度从3.5mm到20.5mm，满足消费者不同层次的需求。
▲自定义规格，实现多种多样的应用
高雅大方的气质和多变的风格都是陶瓷大板的标志性特点，蒙娜丽莎陶瓷大板已经形成了成熟的花色体系。3D数码喷墨渗透以及全通体玻化瓷质加工技术实现产品肌理从内到外的延伸，高精度还原 石材 纹理与质感，能够达到多种设计效果。
无论是源自非洲珍稀石材的七星珍石系列，复刻天然石材丰富纹理的 罗马 超石代系列，还是用传统中国色演绎家居美学的薄板系列……蒙娜丽莎把世界的瑰丽复刻、再创造，成为你最美好的家。
设计优势：专业团队量身定制
蒙娜丽莎建立了专业的设计师团队，为消费者量身打造空间应用方案，充分展现陶瓷大板简约大气的优势。蒙娜丽莎设计云平台现有数千套大板应用案例，满足消费者个性化需求。
蒙娜丽莎以一以贯之的严格要求打造品质、犀利的时尚前瞻性的眼光应用于空间设计，用大板产品打造空间，以空间重塑生活形态。
▲蒙娜丽莎陶瓷大板应用案例
购买优势：强大的营销网络
蒙娜丽莎在国内共有3000多个营销网点，覆盖全国各省、市、区，建立起完善的销售和售后服务网络，为广大消费者提供及时周到的服务。
响应“一带一路”号召，蒙娜丽莎还在海外近百个国家和地区建立超过400个营销网点，从中国走向世界，服务千千万万的消费者。
配套优势：一条龙解决方案
陶瓷大板除了对生产设备和技术工艺有着超乎想象的高标准、高要求，后续的包装、运输和铺贴都对企业的综合服务实力有着很高要求。
经过多年深耕，蒙娜丽莎已经形成从生产-设计-运输到施工的一套非常成熟的全方位解决方案，让陶瓷大板能真正地广泛应用于每一个消费者家中。
为了解决陶瓷大板仓储运输的问题，蒙娜丽莎集团专门设立中央仓库，成立广东蒙娜丽莎物流服务有限公司，整合物流配送资源，为陶瓷大板的运输提供专业的物流配送支持。
在施工应用方面，蒙娜丽莎培养了一支专业的服务团队，建立了成熟的施工方案，提供专业细致的铺贴指导服务，为客户提供全方位一站式的板材应用服务整体解决方案。
十二年的自主创新，让蒙娜丽莎陶瓷大板打破国外垄断，拥有更强的可塑性，满足差异化、个性化的应用需求，为我们的建筑和生活空间创造无限的可能，为我们美好生活代言。
一、宏陶陶瓷大板优点：
1.在瓷砖上进行图案加工烧制着色，效果逼真，环保耐用，不褪色。
2.纹理风格丰富，个性独特，符合现代大多数人的追求理念；
3.在瓷砖上进行图案加工烧制着色，环保耐用，表面刮花也可以像新的瓷砖一样磨光。
4.施工简单，尺寸大，缝隙少，铺装方便，节省施工时间；
5.性能稳定，大吨位压力机重力铸造，1200度高温烧制，吸水率≤0.%耐化学性，耐化学腐蚀性UHA级‘
6.质地好，色泽丰富，不褪色，不变形；抗釉裂，抗冻；防污自洁，耐酸碱腐蚀；
7.陶瓷大板由粘土和其他无机非金属材料高温烧制而成，生产工艺要求高，防火性能远优于其他传统装饰板。
二、宏陶陶瓷大板缺点：
因为宏陶陶瓷大板是定制产品，货期一般在8-12天左右，需要购买的话一定要提前预订。而且，运输相对不方便。值得一提的是提货时发现有破损可以补货。再就是陶瓷大板的销售价格相比较贵。
