污染物产污系数怎么算

一吨标准煤燃烧大约排放多少二氧化硫和烟尘？

1吨标准煤排放44kg二氧化碳的演算法是错的。我根据官方的节能减排资料计算的结果是1吨标准煤排放二氧化碳2.4-2.6吨

11300吨标准煤，完全燃烧要释放多少吨二氧化硫和二氧化氮排放物？急用！谢谢

不同的煤有不同的含硫量和含碳量，标准煤只是指发热量为7000kcal/kg,但硫及碳的含量是不同的。因此你的问题很难明确回答。

假设折算为标准煤（指热量折算，其他指标也会变化）后收到基含硫量1%，根据S+O2=SO2公式，二氧化硫的排放为11300*1%*2=226吨。

同样假设煤中碳含量为60%，根据C+O2=CO2，

二氧化碳=11300%60%*44/12=24860吨。

以上虽然不是完全正确资料，但大致是不会错的。

供你参考！

每吨标煤排放多少二氧化硫

一般来说,每燃烧一吨煤可产生44千克的二氧化碳,2千克的二氧化硫,26千克灰渣,15千克烟尘。

6吨锅炉 燃烧一吨煤，能产生多少二氧化硫、多少烟尘、多少煤灰、多少煤渣

要看你煤的好坏，煤里含硫量的多少，我监测的35t/h 含硫量：0.7% 硫排放：1000+mg/m3 这还跟你锅炉的空气量有关系，烟尘根据鼓引风也有关系，你需要提共引数

一吨硫黄燃烧有多少吨二氧化硫

64克硫是2mol，可得2mol二氧化硫!

将100吨含流2%的煤燃烧会向空气中排放多少吨二氧化硫

硫的相对原子质量是32，发生反应S+O2=SO2

32： 64

100吨煤含有硫有100X2%=2t

mSO2=2X64/32=4t

会向空气中排放4吨二氧化硫

希望对你有帮助

每吨生物质燃烧产生多少二氧化硫，二氧化氮，烟尘

玉米秸秆的主要成分是纤维素和半纤维素，含碳量大约为40%左右，那么一吨干燥的玉米秸秆含碳大约为400公斤。

如果全部转化为一氧化碳，那么可产生一氧化碳为400×28/12=933公斤；

如果 全部转化为二氧化碳，那么可产生二氧化碳为400×44/12=1467公斤。

当然这是理论的计算。

因为秸秆中含硫和含金属的量很少，产生的硫化物和氢氧化物很少。

二氧化硫二氧化硫二氧化硫会燃烧吗

二氧化硫不会燃烧，但是在高温催化剂的情况下能和氧气反应生成三氧化硫。

1吨的燃煤锅炉的烟尘排放量和二氧化硫排放量怎么算

一、烟气量的计算：

－理论空气需求量（Nm3/Kg或Nm3/Nm3（气体燃料））；

－收到基低位发热量（kJ/kg或kJ/Nm3（气体燃料））；

－干燥无灰基挥发分（％）；

VY－烟气量（Nm3/Kg或Nm3/Nm3（气体燃料））；

－过剩空气系数, = 。

1、理论空气需求量

>15％的烟煤：

<15％的贫煤及无烟煤：

劣质煤 <12560kJ/kg：

液体燃料：

气体燃料， <10468kJ/Nm3：

气体燃料， >14655kJ/Nm3：

2、实际烟气量的计算

（1）固体燃料

无烟煤、烟煤及贫煤：

<12560kJ/kg的劣质煤：

（2）液体燃料：

（3）气体燃料：

<10468kJ/Nm3时：

>14655kJ/Nm3时：

炉膛过剩空气系数 表

燃烧方式 烟煤 无烟煤 重油 煤气

链条炉 1.3～1.4 1.3～1.5

煤粉炉 1.2 1.25 1.15～1.2 1.05～1.10

沸腾炉 1.25～1.3

漏风系数 表

漏风

部位 炉膛 对流

管束 过热器 省煤器 空气

预热器 除尘器 钢烟道

（每10m） 钢烟道

（每10m）

0.1 0.15 0.05 0.1 0.1 0.05 0.01 0.05

烟气总量：

V－烟气总量，m3/h或m3/a；

B－燃料耗量，kg/h、m3/h、kg/a、m3/a。

3、SO2的计算：

式中：

－二氧化硫的产生量（t/h）；

B－燃料消耗量（t/h）；

C－含硫燃料燃烧后生产的SO2份额，一般取0.8；

－燃料收到基含硫量（％）；

64－SO2相对分子质量；

32－S相对分子质量。

SO2的产生浓度（mg/m3）：

4、烟尘的计算

式中：

－烟尘的产生量（t/h）；

－燃料收到基含灰分（％）；

－机械未完全燃烧热损失（％）；

－排烟带出的飞灰份额。

机械不完全燃烧热损失值参考表

炉型 （％）

备注

煤粉炉 3～6

链条炉 5～10 无烟煤取7％～14％

抛煤机链条炉 6～8

往复炉（振动炉排） 10～14

抛煤机炉（固定炉排） 6～10

沸腾炉 15～25 石煤、矸石取20％～30％

飞灰分额取值表

锅炉型式 固态排渣炉 液态排渣炉 旋风炉

立式 卧式

飞灰分额 90％ 60％ 40％～45％ 15％～30％

烟尘的产生浓度（mg/m3）：

烧一吨煤污染物计算：

烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万立方米废气，产生200千克烟尘。

烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。

烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，1.6万立米废气；排放2千克烟尘。

大电厂，烟尘治理好，去除率超98%，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。

普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克；

砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。

规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。

乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。

物料衡算公式：

1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6-1.5%。若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤SO2 。

1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2 。

?排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。 燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。

【城镇排水折算系数】 0.7~0.9，即用水量的70-90%。

【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。。

【生活污水中COD产生系数】60g/人.日。也可用本地区的实测系数 。

【生活污水中氨氮产生系数】7g/人.日。也可用本地区的实测系数。使用系数进行计算时，人口数一般指城镇人口数；在外来较多的地区，可用常住人口数或加上外来人口数。

【生活及其他烟尘排放量】

按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算：

民用型煤：每吨型煤排放1~2公斤烟尘

原 煤：每吨原煤排放8~10公斤烟尘

一、工业废气排放总量计算

1.实测法

当废气排放量有实测值时，采用下式计算： Q年= Q时× B年/B时/10000

式中：

Q年——全年废气排放量，万标m3/y；

Q时——废气小时排放量，标m3/h；

B年——全年燃料耗量（或熟料产量），kg/y；

B时——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量） ，kg/h。

2.系数推演算法

1)锅炉燃烧废气排放量的计算

①理论空气需要量（V0）的计算a. 对于固体燃料，当燃料应用基挥发分Vy>15%（烟煤），计算公式为：V0=0.251 ×QL/1000+0.278[m3(标）/kg]

当Vy<15%（贫煤或无烟煤），

V0=QL/4140+0.606[m3(标）/kg]

当QL<12546kJ/kg（劣质煤）， V0=QL4140+0.455[m3(标)/kg)

b. 对于液体燃料，计算公式为：V0=0.203 ×QL/1000+2[m3(标）/kg]

c. 对于气体燃料，QL<10455 kJ/（标）m3时，计算公式为：

V0= 0.209 × QL/1000[m3/ m3]

当QL>14637 kJ/（标）m3时，

V0=0.260 × QL/1000-0.25[m3/ m3]

式中：V0—燃料燃烧所需理论空气量，m3(标)/kg或m3/m3；

QL—燃料应用基低位发热值，kJ/kg或kJ/（标）m3。

各燃料型别的QL值对照表

（单位：千焦/公斤或千焦/标米3）

燃料型别 QL

石煤和矸石 8374

无烟煤 22051

烟煤 17585

柴油 46057

天然气 35590

一氧化碳 12636

褐煤 11514

贫煤 18841

重油 41870

煤气 16748

氢 10798

②实际烟气量的计算a.对于无烟煤、烟煤及贫煤 ：Qy=1.04 ×QL/4187+0.77+1.0161(α-1) V0[m3(标）/kg]

当QL<12546kJ/kg（劣质煤），

Qy=1.04 ×QL/4187+0.54+1.0161(α-1) V0[m3(标）/kg]

b.对于液体燃料 ： Qy=1.11 ×QL/4187+(α-1) V0[m3(标）/kg]

c.对于气体燃料，当QL<10468 kJ/（标）m3时 ：

Qy=0.725 ×QL/4187+1.0+(α-1) V0(m3/ m3)

当QL>10468 kJ/（标）m3时，

Qy=1.14 ×QL/4187-0.25+(α-1) V0(m3/ m3)

式中：Qy—实际烟气量，m3(标)/kg

α —过剩空气系数， α = α 0+Δ α

炉膛过量空气系数

每小时1吨的锅炉怎么计算它的烟尘、二氧化硫排放浓度及及排放量？

答案1: 首先计算二氧化硫排放量：二氧化硫排放量计算公式： Gso2=2×W×S×P×(1-h) 式中： Gso2-燃煤或燃油SO2年排放量，单位：t； W-年燃料消耗量，单位：t；S-燃料中硫的含量(％)； P-燃料中硫转化为SO2的转化率％。其次要知道该锅炉的烟气排放量，一般依据锅炉的型号取经验值。二氧化硫的浓度=二氧化硫排放量/烟气排放量。

烟尘同样也是依据公式先求出烟尘的排放量，燃煤烟尘排放量计算公式为：烟尘排放量=耗煤量（t）×煤的灰分（%）×灰分；再由公式：烟尘的浓度=烟尘排放量/烟气排放量，得到烟尘的浓度。

1t的锅炉一般都是自然通风锅炉,一般都没有脱硫除尘装置,而且自然通风锅炉要求烧型煤.一般可按公式简单估计一下。Gso2=2×W×S×P。式中： Gso2-燃煤或燃油SO2年排放量，单位：t； W-年燃料消耗量，单位：t；S-燃料中硫的含量(％)； P-燃料中硫转化为SO2的转化率％，一般取80%。你可以参考《燃煤锅炉烟尘和二氧化硫排放总量核定技术方法—物料衡演算法》。

6吨锅炉二氧化硫排放标准

二氧化硫对空气污染非常大，新建锅炉从严，执行经济可行的最佳环保技术，脱硫效率应达到75-85%，执行 300 mg/m3 的排放标准特别排放限值的制定考虑环境空气质量达标的问题，采取严格的技术可行的治 理技术，脱硫效率达到 85-90%以上，二氧化硫执行200 mg/m3 的排放标准。对于含硫量2.0% 以上的煤炭，应加强洗选，可脱除30-60%的硫分，尤其在我国的西南 高硫煤产区要加强原煤洗选率，建立区域配煤中心，配合燃烧后脱硫，能保证达到本标准的要求。6吨锅炉您指的是哪种燃料的，燃料不同排放标准也是不同的

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通风除尘

通风除尘是通过风流的流动将井下作业地点的悬浮矿尘带出,降低作业场所的矿尘浓度,因此选定综采工作面合理的风速将有利于降尘。

决定通风除尘效果的主要因素是风速及矿尘密度、粒度、形状、湿润程度等。风速过低,粗粒矿尘将与空气分离下沉,不易排出风速过高,能将落尘扬起,增大矿内空气中的粉尘浓度。因此,通风除尘效果是随风速的增加而逐渐增加的,达到最佳效果后,如果再增大风速,效果又开始下降。排除井巷中的浮尘要有一定的风速。我们把能使呼吸性粉尘保持悬浮并随风流运行而排出的最低风速称为最低排尘风速。同时,我们把能最大限度排除浮尘而又不致使落尘二次飞扬的风速称为最优排尘风速。一般来说,机械化采煤工作面为1.5～2.5m/s。《规程》规定的采掘工作面最高容许风速为4m/s,不仅考虑了工作面供风量的要求,同时也充分考虑到煤、岩尘的二次飞扬问题。2

湿式除尘

2.各转载点的降尘措施

由于煤流的转载点都是在工作面运输巷的新鲜风流中,在这些点对煤尘的有效处理对于工作面粉尘浓度的降低起着至关重要的作用。为此,在刮板输送机、破碎机、带式输送机等转载点均设置了半密封罩加挡风帘装置,采用喷雾的方法人工操作,杜绝了煤尘的漂散。为了有较好的喷雾降尘效果,水管进口的水头压力不低于1.5MPa。但是为了避免停车运转时的无谓喷雾,可以通过加设电磁换向阀的方法实现与设备启闭的连锁。至于空车运行时,通过安设传感器来感测煤尘浓度的方法进行喷雾控制,但由于受到传感器工作环境等的因素影响,效果不稳定,最后只好归于人工控制。如何进行空车时无谓喷雾的控制,是需要继续研究的课题。

3.采煤机截割时的降尘措施

采煤机的截割工序是综采面最大的产尘源之一。有效的防尘降尘技术措施,就是减少粉尘的形成和迫使粉尘聚落降落。目前所采取的措施:①在采煤机现有的结构上进行改进,尽可能地降低煤尘的产生②改进采煤机的喷雾方式,使之更有效地降尘。

采煤机结构的改进

采煤机割煤时,其产尘量的大小与截割滚筒结构参数密切相关,如滚筒的截深、转速、截齿的结构,钝锐性、布置方式和采煤机的牵引速度等。在现场的条件下,为了达到降尘效果,可以采用改变截齿的结构形式,及时更换磨钝的截齿、损坏的喷嘴,以及控制采煤机的牵引速度等方法。

卸煤卸率计算公式如下。

1、每月燃煤量（t）×煤炭装卸煤粉尘排污系数（3.53-6.41㎏/装卸t）×(1-各项核减系数)=装卸过程中排放煤粉尘（㎏）。

2、装卸过程中排放煤粉尘（㎏）÷一般性粉尘污染当量值4（㎏）×0.6元=装卸过程中排放煤粉尘排污费。

(1)采煤工作面的产尘。采煤工作面的主 要产尘工序有采煤机落煤、装煤、运煤、液 压支架移架、 运输转载、人工摧煤、爆破及放煤口放煤等。

(2)掘进工作面的产尘。掘进工作面的产 尘工序主要有机械破岩 (煤)、装揣、爆破、 · 煤肝运输转载及锚喷等。

(3)其他地点的产尘。巷道维修的锚喷现 场、煤炭的装卸点等也都产生高浓度的矿尘， 尤其是煤炭装卸处的瞬时矿尘浓度，有时甚 至达到煤尘爆炸浓度界限，十分危险，应予 以充分重视。 (1)矿尘不仅污染作业环境，降低了生产 场所的能见度。

(2)对矿工的身体健康产生危害。长期吸 人矿尘后引起身体器官的病变，轻者能引起 呼吸道炎症、慢性中毒和皮肤病，重者可导 致尘肺病。

(3)矿尘中的煤尘，有的还具有燃烧爆炸 性，在一定的条件下可能发生爆炸。

(4)矿尘还会加速机械、电气设备的损坏， 缩短精密仪器、仪表的使用寿命。

煤有褐煤、烟煤、无烟煤、半无烟煤等几种。云南常用的是褐煤、烟煤、无烟煤三种。煤的种类不同，其成分组成与质量不同，发热量也不相同。单位重量燃料燃烧时放出的热量称为发热量，人为规定以每公斤发热量7000千卡的煤作为标准煤，并以此标准折算耗煤量。

1．褐煤：多为块状，呈黑褐色，光泽暗，质地疏松；含挥发分40%左右，燃点低，容易着火，燃烧时上火快，火焰大，冒黑烟；含碳量与发热量较低（因产地煤级不同，发热量差异很大），燃烧时间短，需经常加煤。

2．烟煤：一般为粒状、小块状，也有粉状的，多呈黑色而有光泽，质地细致，含挥发分30%以上，燃点不太高，较易点燃；含碳量与发热量较高，燃烧时上火快，火焰长，有大量黑烟，燃烧时间较长；大多数烟煤有粘性，燃烧时易结渣。

3．无烟煤：有粉状和小块状两种，呈黑色有金属光泽而发亮。杂质少，质地紧密，固定碳含量高，可达80%以上；挥发分含量低，在10%以下，燃点高，不易着火；但发热量高，刚燃烧时上火慢，火上来后比较大，火力强，火焰短，冒烟少，燃烧时间长，粘结性弱，燃烧时不易结渣。应掺入适量煤土烧用，以减轻火力强度。

(4)泥煤：碳化程度最浅，含碳量少，水分多，Mar可高达90%，所以需要露天风干后使用；泥煤的灰分很容易熔化，发热量低，挥发分含量很多，因此极易着火燃烧。

泥煤可燃性好，很容易着火燃烧，反应性强，含硫量低，灰分熔点低，但机械强度较低。因此，泥煤在工业上使用价值不高，更不宜长途运输，一般只作为地方性燃料使用。产区分布于西南各省和浙江（西湖泥煤）等地

1989年10月 ，国家标准局发布《 中国煤炭分类国家标准 》(GB5751-86)，依据干燥无灰基挥发分Vdaf、粘结指数G、胶质层最大厚度Y、奥亚膨胀度 b、煤样透光性 P、煤的恒湿无灰基高位发热量Qgr，maf等6项分类指标，将煤分为14类。即褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤、气煤、气肥煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫瘦煤、贫煤和无烟煤。

根据其岩石结构不同分类，可以分为烛煤、丝炭、暗煤、亮煤和镜煤。含有95%以上镜质体的为镜煤，煤表面光亮，结构坚实，含有镜质体和亮质体的为亮煤，含粗粒体的为暗煤，含丝质体的为丝炭，由许多小孢子形成的微粒体组成的为烛煤。

根据煤中含有的挥发性成分多少来分类，可以分为贫煤（无烟煤，含挥发分低于12%）、瘦煤（含挥发分为12-18%）、焦煤（含挥发分为18-26%）、肥煤（含挥发分为26-35%）、气煤（含挥发分为35-44%）和长焰煤（含挥发分超过42%）。其中焦煤和肥煤最适合用于炼焦碳，挥发分过低不粘结，过高会膨胀都无法用于炼焦，但一般炼焦要将多种煤配合。

（三十五）煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限值判定标准如下： 粉尘种类 游离SiO2含量（%） 呼吸性粉尘浓度（mg/m3） 煤尘 ≤5 5.0 岩尘 5～10 2.5 10～30 1.0 30～50 0.5 ≥50 0.2 水泥尘 <10 1.5 （三十六）粉尘监测采样点的选择和布置要求如下： 类别 生产工艺 测尘点布置 回采工作面 采煤机落煤、工作面多工序同时作业 回风侧10～15m处 司机操作采煤机、液压支架工移架、回柱放顶移刮板输送机、司机操作刨煤机、工作面爆破处 在工人作业的地点 风镐、手工落煤及人工攉煤、工作面顺槽钻机钻孔、煤电钻打眼、薄煤层刨煤机落煤 在回风侧3～5m处 掘进工作面 掘进机作业、机械装岩、人工装岩、刷帮、挑顶、拉底 距作业地点回风侧4～5m处 掘进机司机操作掘进机、砌碹、切割联络眼、工作面爆破作业 在工人作业地点 风钻、电煤钻打眼、打眼与装岩机同时作业 距作业地点3～5m处巷道中部 锚喷 打眼、打锚杆、喷浆、搅拌上料、装卸料 距作业地点回风侧5～10m处 转载点 刮板输送机作业、带式输送机作业、装煤（岩）点及翻罐笼 回风侧5～10m处 翻罐笼司机和放煤工人作业、人工装卸料 作业人员作业地点 井下其他场所 地质刻槽、维修巷道 作业人员回风侧3～5m处 材料库、配电室、水泵房、机修硐室等处工人作业 作业人员活动范围内 露天煤矿 钻机穿孔、电铲作业 下风侧3～5m处 钻机司机操作钻机、电铲司机操作电铲 司机室内 地面作业场所 地面煤仓等处进行生产作业 作业人员活动范围内 （三十七）呼吸性粉尘浓度监测应在正常生产时段进行，呼吸性粉尘可采用定点或个体方法进行。监测周期如下： 监测种类 监测地点 监测周期 工班个体呼吸性粉尘 采、掘（剥）工作面 3个月1次 其他地点 6个月1次 定点呼吸性粉尘 1个月1次 粉尘分散度 6个月1次 游离二氧化硅含量 6个月1次 （三十八）粉尘监测人员及设备配备要求如下： 测尘点数量 测尘人员数量 测尘仪器数量 <20 ≥1人 ≥2台 20～40 ≥2人 ≥4台 40～60 ≥3人 ≥6台 >60 ≥4人 ≥8台 露天煤矿和地面工厂 ≥2人 ≥4台 （三十九）矿井必须建立完善的防尘洒水系统。永久性防尘水池容量不得小于200m3，且贮水量不得小于井下连续2小时的用水量，并设有备用水池，其贮水量不得小于永久性防尘水池的一半。防尘管路应铺设到所有可能产生粉尘和沉积粉尘的地点，管道的规格应保证各用水点的水压能满足降尘需要，且必须安装水质过滤装置，保证水质清洁。

（四十）掘进井巷和硐室时，必须采用湿式钻眼，冲洗井壁巷帮，使用水炮泥，爆破过程中采用高压喷雾（喷雾压力不低于8MPa）或压气喷雾降尘、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。

（四十一）在煤、岩层中钻孔，应采取湿式作业。煤（岩）与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取捕尘、降尘措施，其降尘效率不得低于95%，并确保捕尘、降尘装置能在瓦斯浓度高于1%的条件下安全运行。

（四十二）炮采工作面应采取湿式钻眼法，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应采用高压喷雾（喷雾压力不低于8MPa）或压气喷雾降尘，出煤时应当洒水降尘。

（四十三）采煤机必须安装内、外喷雾装置，内喷雾压力不得低于2MPa，外喷雾压力不得低于4MPa，如果内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得低于8MPa。无水或喷雾装置不能正常使用时，必须停机；液压支架必须安装自动喷雾降尘装置，实现降柱、移架同步喷雾；破碎机必须安装防尘罩，并加装喷雾装置或用除尘器抽尘净化。放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装高压喷雾装置（喷雾压力不低于8MPa）。掘进机掘进作业时，应使用内、外喷雾装置和除尘器构成的综合防尘系统，并对掘进头含尘气流进行有效控制。

（四十四）采掘工作面回风巷应安设至少2道自动控制风流净化水幕。

（四十五）井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口以及地面带式输送机走廊，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。其中煤仓放煤口、溜煤眼放煤口采用喷雾降尘时，喷雾压力不得低于8MPa。

（四十六）预先湿润煤体。煤层注水过程中应当对注水流量、注水量及压力等参数进行监测和控制，单孔注水总量应使该钻孔预湿煤体的平均水分含量增量不得低于1.5%，封孔深度应保证注水过程中煤壁及钻孔不漏水或跑水。在厚煤层分层开采时，应采取在上一分层的采空区内灌水，对下一分层的煤体进行湿润。

（四十七）锚喷支护防尘。打锚杆眼应实施湿式钻孔。锚喷支护作业时，沙石混合料颗粒的粒径不得超过15mm，且应在下井前洒水预湿。距离锚喷作业点下风流方向100m内，应设置2道以上风流净化水幕，且喷射混凝土时工作地点应采用除尘器抽尘净化。

（四十八）转载及运输防尘。转载点落差应小于0.5m，若超过0.5m，必须安装溜槽或导向板。各转载点应实施喷雾降尘（喷雾压力应大于0.7MPa）或采用密闭尘源除尘器抽尘净化措施。在装煤点下风侧20m 内，必须设置一道风流净化水幕。运输巷道内应设置自动控制风流净化水幕。

（四十九）露天煤矿钻孔作业时，应采取湿式钻孔；破碎作业时应采取密闭、通风除尘措施；应加强对钻机、电铲、汽车等司机操作室的防护；电铲装车前，应对煤(岩)洒水，卸煤时应设喷雾装置；运输路面应经常洒水，加强维护，保持路面平整。