怎么用煤炭熔铜

融化铜常用的是焦炭火，再用鼓风机送入大量空气使焦炭的火苗窜起来，很快铜就会融化。

硼砂不需要，只有在焊接铜的时候，会考虑氧化问题。

你找个容器（一般是特制的砂锅，不过用厚一点的铁容器也可以），找点焦炭，量要多一点，能把容器几乎埋起来，弄个炉子，在借个鼓风机，基本上可以做到。

虽然氧炔焰能把铜融化掉，但是那只能融化特少量的铜。

可以使用感应电炉加热熔化铜。

感应电炉是利用电流感应产生热量来加热和熔化铁料的熔炉。炉子的构造分为有芯式和无芯式两种。

在无芯式感应电炉中，坩埚内的铁料在交变磁场的作用下产生感应电流，并因此产生热量，而将其自身熔化和使铁液过热。

在有芯式感应电炉中，需要加人用其他熔炉熔化的铁液，在环形铁芯内产生的交变磁场使沟槽内的铁液过热，并利用沟槽中铁液与其上面熔池中的铁液循环作用而加热全部铁液。

无芯式感应电炉具有熔化固体炉料的能力，而有芯感应电炉只能过热已熔化的铁液，但在过热铁液的电能消耗方面，则以有芯感应电炉更为节省。

扩展资料：

使用时应注意以下几点:

(1)开机运行前首先应观测电源电压值和三相电源平衡情况

(2)仔细检查电气接点的连接情况，特别是可控硅堆、电热电容器、水冷电

缆等

(3)打开冷却循环水系统检查主机、炉体的水路运行情况及保持一定的水压

(4)炉衬烧结和烘烤时为了减少电磁搅拌作用对炉衬的侵蚀，要低功率运行(降低电压)-段时间，使炉体均匀升温

(5)在正常运行中，也应多巡视设备的运行情况，特别是各支路的水温，有经验时也可由声音的变化判断设备是否正常

(6)电炉中断使用可适当减小冷却水量,但不能关闭冷却水，否则炉衬的余热会把线圈及绝缘层烧毁。

参考资料：百度百科-感应电炉

这答案不太多了。。。一切能导致铜温度升高的能量转化与转移过程在一定条件下都能熔化铜

首先直接对固体铜加热，温度足够高时当然熔化（可以用多种燃料、多种途径加热，不赘述）；

第二将铜放置在变化剧烈的电磁场中，例如通交流电的螺线管中，变化的电磁场会在铜中激发涡流，发热将铜熔化。这是电磁炉的原理；

第三直接对固体铜通电可以导致发热，条件符合时必然熔化；

除去上面加热到铜熔点的办法以外，我另外有一种主意：文献上说木星卫星海洋中的水温度很低却不会结冰，因为有高压作用。这样如果对铜施加充分高的压力，不需要达到熔点也可以熔化铜。

楼主如果是希望家庭实验融化铜，。。。一定要做的话，酒精喷灯温度最高可以达到1200度（不过不知道是什么条件），也许可以试试看，注意看说明书。比如用导热极好又充分耐热的坩埚放置铜，喷灯加热。高级的电炉也许也可以，具体看说明书

工业上看起来用涡旋电流比较合算。在装置铜的坩埚外密密环绕电线（不是电热丝注意！），通高压交流电。这好像是高中物理课本上的图

获得融化的铜要容易点，可以用铝热反应，铝粉和干燥氧化铜混合用镁条引燃，容器下部实现设置一孔，理论上讲反应时融化的铜会从这孔流出！

// 楼主不妨跟进，我其实不太明白楼主这个问题的目的 ^_^

顺便说句，楼上很有想法，可惜不是用户需求！

对于你的量不大的情况下，最经济也是最简单的方法：可以加入大量炭以防止氧化铜出现。

但是对于产生的尾气要注意，可能会有大量的CO有毒气体，排放需处理好。

也可一次加入适量的C，进行二次加C加热处理。

纯手工，求分，祝你成功。

问题太笼统了，常见的熔铝工艺我空间有，如果只想知道燃料设备的分类，那除了煤炭烧的还有用煤转煤气、天然气、市政管道煤气、重油、柴油等；大小吨位上从坩埚500公斤左右的，到1吨，2吨，5吨，8吨，10吨，15吨，20吨，30吨、60吨等；

另熔铝的配套设备更多，具体哪方面问题可否具体点。

加入石灰石

以黄铜矿为例，首先把精矿砂、熔剂（石灰石、砂等）和燃料（焦炭、木炭或无烟煤）混合，投入“密闭”鼓风炉中，在1000℃左右进行熔炼。于是矿石中一部分硫成为SO2（用于制硫酸），大部分的砷、锑等杂质成为AS2O3、Sb2O3等挥发性物质而被除去：2CuFeS2＋O2=Cu2S＋2FeS＋SO2↑。一部分铁的硫化物转变为氧化物：2FeS＋3O2=2FeO＋2SO2↑。Cu2S跟剩余的FeS等便熔融在一起而形成“冰铜”（主要由Cu2S和FeS互相溶解形成的，它的含铜率在20％～50％之间，含硫率在23％～27％之间），FeO跟SiO2形成熔渣：FeO＋SiO2=FeSiO3。熔渣浮在熔融冰铜的上面，容易分离，借以除去一部分杂质。然后把冰铜移入转炉中，加入熔剂（石英砂）后鼓入空气进行吹炼（1100°～1300℃）。由于铁比铜对氧有较大的亲和力，而铜比铁对硫有较大的亲和力，因此冰铜中的FeS先转变为

FeO，跟熔剂结合成渣，而后Cu2S才转变为Cu2O，Cu2O跟Cu2S反应生成粗铜（含铜量约为98.5％）。2Cu2S＋3O2=2Cu2O＋2SO2↑，2Cu2O+Cu2S=6Cu+SO2↑，再把粗铜移入反射炉，加入熔剂（石英砂），通入空气，使粗铜中的杂质氧化，跟熔剂形成炉渣而除去。在杂质除到一定程度后，再喷入重油，由重油燃烧产生的一氧化碳等还原性气体使氧化亚铜在高温下还原为铜。得到的精铜约含铜99.7％。

酒精的话还是别想了，煤气也不行吧…铝热出来的熔融金属等你过去就凝固地差不多了，也弄不起来，没可操作性。个人感觉如果够胆子的话搞套装置…一边是电石（碳化钙）和饱和食盐水…制乙炔，另一边是过氧化氢（催化剂可能太快，个人觉得用加热比较好控制）制取氧气…导气体的导管口拿来点燃的那地方要用耐火材料吧，可以去化工店（试剂店）问问，氧炔焰温度可以达到两千以上，甚至三千，温度够了…不过那个特制的导管口是个问题，还有铜在这么高的温度下会被氧化吧…似乎应该要有保护气…自己搞要保护气就没得弄了…具体装置可以查下乙炔／氧气制取…

古人会用熔炉在持续加热的条件小将熔炉里的“铜”溶化。

铜是一种金属元素，是人类身体必须的微量元素，同时也是人类发现的最早的金属中的一种。早在史前时代，铜就成为了人们手中的武器工具。铜的熔点1083.4度上下，沸点在2567℃，人们有专门的熔炉加热到高温来讲铜溶化。