煤炭全水的正常值是多少
煤种不同，全水也不同，正常值是指什么(是矿的资源时、还是开采时、还是销售时)，不同时期的全水不同，褐煤20~40%，山西烟煤6~12%，内蒙煤8~20%都有，有时相同地区的煤的全水也不同。
炭检测单一般有两个水分指标即：全水和固有水分（内水），全水是煤的外在水分和内在水分之和。外在水分：在一定条件下煤样与周围空气湿度达到平衡时所失去的水分；内在水分：在一定条件下煤样与周围空气湿度达到平衡时所保持的水分。这两个指标对计算低位热值，影响很大，尤其是全水，1个全水影响低位热值大约60大卡。
扩展资料
煤的水分直接影响煤的使用、运输和储存。煤的水分增加，煤中有用成分相对减少，且水分在燃烧时变成蒸汽要吸热，因而降低了煤的发热量。煤的水分增加，还增加了无效运输，并给卸车带来了困难。特点是冬季寒冷地区，经常发生冻车，影响卸车，影响生产，影响车皮周转，加剧了运输的紧张。
煤的水分也容易引起煤炭粘仓而减小煤仓容量，甚至发生堵仓事故。随着矿井开采深度的增加，采掘机械化的发展和井下安全生产的加强，以及喷露洒水、煤层注水、综合防尘等措施的实施，原煤水分呈增加的趋势。为此，煤矿除在开采设计上和开采过程中的采煤、掘进、通风和运输等各个环节上制定减少煤的水分的措施外，还应在煤的地面加工中采取措施减少煤的水分。
参考资料来源：百度百科-煤的工业分析
煤的水分，主要包括内水分、外水分和全水分。其中煤的内在水分，是指吸附在煤颗粒内部毛细孔中的水分，内在水分需在100C以上的温度经过一定时间才能蒸发。煤的外在水分，是附着在煤颗粒表面的水分。外在水分很容易在常温下的干燥空气中蒸发，蒸发到煤颗粒表面的水蒸气压与空气的湿度平衡时就不再蒸发了。煤的全水分，是煤的外在水分和内在水分的总和， 是煤炭按灰分计加中的一个辅助指标。
煤的水分测定，实际上指的是煤的内水分、外水分和全水分的测定。具体怎么测定煤的水分，需要结合不同工况来选择不同的方法。目前比较常见的煤中水分测定的工况：1、MS-580 煤粉近红外水分仪和MS-590煤粉和原煤微波水分仪，专门型煤厂型煤配比水分检测量身定制，特别适合无钢丝的皮带上测量煤炭、及其配比原料的含水量。2、MS-101(102)系列接触式煤粉微波水分仪 ，专门为型煤厂型煤配比水分检测量身定制，特别适合在料仓内、下料口、斗内对煤粉进行在线水分测量。
全水分，是内在水分和外在水分的总和。其中，内在水分是吸附在物料内部毛细孔中的水分。外在水分，是附着在煤颗粒表面的水分。本文着重介绍煤炭的全水分和焦炭的全水分测定的意义和区别。
煤的水分含量测定，实质就是煤质的水分含量测定，主要的测定对象包括煤炭、原煤、煤粉、型煤等。煤炭是煤质在线分析的主要测定对象之一。煤质就是煤炭质量，是指煤炭的物理、化学特性及其适用性，其主要指标有灰分、水分、硫分、发热量、挥发分、块煤限率、含矸率以及结焦性、粘结性等。
煤质在线分析包含：灰分、水分、热值等重要指标。为了消除水分对灰分测定结果的影响。1%的水分约相当于 0.2%的灰分测定偏差。假定煤质水分在 5%～10%之间，则水分变化引起的灰分测定偏差为 ±1.0%。水分和灰分仪配合使用，由于微波水分仪测量精度可达±0.2%，由水分引起的灰分测量误差可忽略不计，可以大大提高灰分测量精度。MS-101微波水分仪，为煤质分析水分检测量身定制，特别适合在料仓内、下料口、斗内对煤粉进行在线水分测量，可与煤质分析系统配套使用。
焦炭，亦称“焦块”、“焦渣”。焦炭主要用于炼铁，它在生铁生产成本中约占1/2～1/3。高炉冶炼过程实际上是将铁矿石还原的过程， 焦炭即充当了还原剂和热量来源。
在冶金高炉炉槽下焦炭料仓内的焦炭含水量的多少直接给焦炭配比的精度有重要直接关系。焦炭含水量测量不准，直接影响高炉配料的成分，直接影响高炉生产。过去的那种离线的抽样烘干法由于时间滞后、抽样代表性差、容易人为干扰等缺点已无法满足钢铁企业的生产管理需求。长期以来，焦炭的不规则性的含水量测量一直是业内的一个难点。MS-M-590焦炭水分仪，是一款非接触式穿透式微波水分测定装置，可以实时快速的测量皮带上焦炭的整体水分和平均水分，特别适合在无钢丝的皮带上测量焦炭含水量。
