木皮是怎样做出来的

刨切薄木制造工序

通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下：

原木→截断→剖方→软化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→检验包装→入库

以下仅介绍其中三个重要环节: 原木进厂后，首先要按照所需长度截成木段，而后再剖制木方时，必须根据原木直径、木材纹理和木方在刨切机上的固定方法选择锯剖方案，使刨切的薄木宽度不小于有关要求。

方案合理不仅出材率高，而且制得的径切薄木多，弦切薄木少，所得产品装饰价值高。不同径级的原木要采用不同的锯剖方案。图中的粗实线为锯剖线，箭头方向是刨刀的刨切方向：

在实际生产中，直径小于400mm的原木通常采用锯剖方案B，而直径为400~800mm的原木则多采用锯剖D和E。采用这些锯剖方案生产薄木时，出板率高，薄木质量较好，刨切机效率较高。 木方经过蒸煮（即水热处理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是将温度和含水率这两个因素同时配合调整，即提高木材的温度同时又增加木材的含水率。这就是实际生产中通常用饱和蒸汽或热水对木方进行蒸煮处理一水热处理的原因所在。

首先，木方放入蒸煮池时，应按树种，木方规格分别进行；水温最好保持常温，并缓慢升温，以免因热应力导致木方开裂。升至 40℃以上时，更应放慢升温速度；蒸煮过度也会降低薄木质量；蒸煮池应经常常清除树脂、树皮、泥沙，并经常换水，以减少木方污染；蒸煮处理后的木方应及时放入刨切机前的贮木温水槽中，保温在40~50℃范围（随树种和薄木厚度而定）。下表列出了几种木材的蒸煮基准，仅供参考。 干燥后含水率一般要求在8%~12%为宜，薄木干燥设备有连续作业的滚筒式干燥机和带式干燥机以及间歇作业的干燥室。干燥室是老式干燥设备，很不经济，但干燥质量较好。应用最广泛的是滚筒式干燥机。比较簿的薄木，特别是厚度小于0.4mm的薄木，必须采用带式干燥机。

木皮切削方式

横切:涡纹；纵切:直纹；斜切:山纹

大多数家具企业认为，科技木皮不是原生木，但究竟是什么，他们也说不清楚，或者干脆称之为“人造木皮”。有的企业进一步推想，科技木皮有可能是利用化学原材料制造的家具或装饰用的饰面材料。当然，也有一部分家具企业对科技木皮的了解比较全面，并在生产中大量应用，获得了巨大的经济效益。但科技木皮被家具业所广泛认同仍需时日，关于科技木的许多错误认识，都缺乏事实依据，是认识上的误区。其实，科技木皮本是原生木。) ?2 m3 E" |, _ `- Z: @据综合调查，家具企业对科技木皮有不同曲解的原因主要有三个方面。首先，在我国将科技木皮用于家具贴面材料的家具制造企业越来越多，由于科技木皮倍受关注，疑问自然就相应增多。再者，科技木皮由原生木二次深度加工而成，工序复杂，一般企业不了解，猜测也自然增多。( Q" ]* q5 I1 ]- q最后，“科技木皮”一词不能准确表达产品的本质，容易引起误解。在国外，“科技木”一般多被称之为“美化木”、“重组木”或“组合木”，1965年在意大利和英国最早相继推出，国内一般多称之为“科技木”。国内外名称虽各异，但都是在描述同一种产品。科技木主要以天然的普通木材或人工种植的速生林为原材料，经加工处理而成，与天然珍贵木皮相似，有的按照需求设计出特殊纹理和颜色，仍来自原生木木皮。由原生木深度加工而成的科技木皮用于家具生产，不仅省钱、省时、省事，其可供选择范围也增大了，家具设计和生产的自由度增加了，产品的竞争力也得以增强。( P: b/ H- L0 ?&a% o% e原生木在自然生长过程中，由于气候、地理、树种等原因，瑕疵和性能缺陷的存在无法避免，纹理结构和颜色也不是完全合乎产品需要，科技木皮修正了原生木的天然瑕疵，弥补了原生木皮的性能缺陷，可见。科技木皮的出现，对于家具制造业是一个非常大的贡献。由于科技木皮使用染色剂、胶粘剂等化学辅助材料，许多企业担心其环保问题，其实也同样是多虑。过去的三十多年，欧盟等经济发达地区或国家一直将其作为家具的贴面材料，并无关于是否环保的争论。恰恰相反，它替代了天然原生木皮，保护了人类的生态环境。也有企业担心市场的认同率问题。据了解，科技木皮（科技木皮行情报价，科技木皮厂商名录）不仅性价比最高，在高档家具中，科技木皮的性价比也是最高的，所以无论生产高、中、低档家具产品，或不同风格产品，皆可放心使用。由于科技木皮也是用原生木所造，所以，它同原生木皮区别不是太明显，市场的客观需求，科技木皮的优良性能，才是企业所要真正关注的事项。

木皮，（俗称：木皮，单板；英文：veneer；以下统称薄木）及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。特别是近二十年来，随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，其发展更是突飞猛进，涌现了大量的业界行家。

切割方法:

木门所用木皮的直纹、花纹就是通过不同的切割方法产生的。

根据阔叶木胶合板及木皮协会的数据显示，市场常用的木皮标准切割方法如下:

旋切 (Rotary Cut)– 将原木安装在车床中央，切片刀以微少角度插入原木，然后将原木顶着切片刀旋转，便可造出旋切木皮。旋切木皮能阔至提供整板(单块)板面。

弦切 (Plain Slicing, Flat cut)– 又称平切、平面切片/平片，弦切木皮是指切片刀沿着原木中心的并行线，切出木片。从对开原木切出来的弦切木皮，最入一层的年轮会形成「大教堂」式的图案木纹。

径切 (Quarter Slicing)– 径切是垂直切向原木的年轮，生产出呈现直纹的木皮。

剖料切 (Rift-Cut) – 剖料切木皮采用各种橡木制造。橡木的木髓射线由原木中心伸展开来，就像车轮的弯曲轮辐。以微少角度切向橡木的木髓射线，尽量减低「鳞片」状木纹的出现，生产出有直纹的木皮。

纵向切 (Lengthwise Slicing)– 将平锯板材平放通过固定的切片刀，从板材底部切出木皮。纵向切木皮的纹理图案变化多端。

订购木皮时，除了切割方法外，阁下亦可指定颜色、木纹图案及多种天然特性。阔叶木胶合板及木皮协会亦建议阁下自行选择理想的木皮规格及包装上的需要。

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东莞厚街金海木业 [贸易型]--各种进口木皮、国产木皮、科技木皮、木方、中纤板、刨花板、饰面板等木材原料,进口实木地板坯料.

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东莞兴旺木业有限公司 [生产/贸易型]--天然进口、国产木皮以及木皮封边条和天然木皮饰面板/贴面板

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北京同森木业福建分公司 [生产/贸易型]--各种国产进口木皮.无纺布牛皮纸

地址：福建省福州市井大路七星井龙山里14号龙山大厦4楼

通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品所进行的一系列工作过程称为工艺流程。企业创建相应的生产工艺流程优化机制，同时须掌握必要的方法和工具，才能保证整个生产工艺流程的顺畅及高效。工艺流程是生产过程中的基本部分，家具生产工艺流程的构成根据加工特点或加工目的不同又分为若干工段。根据雅泰公司酒店定制家具生产实际情况，制定生产工艺流程操作指引如下：

一、实木木工生产工艺流程

1、开料

1）.木材含水率，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，生产家具所用的木材含水率要求控制在8%-10%左右，木材经过干燥后不容易出现开裂、变形等现象。

2）.备料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种，区分木料直纹、山纹，颜色搭配一致，备料宽度按所需宽度合理放余量，选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

3）.断料，毛料板材修整长度，下料按所需长度加长20mm。

4）.粗刨，给毛料板材定厚，刨去毛料板材上不能用的毛边。

5）.拼板，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克），每次调胶500克左右，在木材之间均匀涂胶，用拼板夹将木材进行紧固拼装，放置4小时后待胶水凝固方可拆开拼板夹具，拼板时注意高低差、长短差、色差、节疤等。

6）.锯切定宽，用纵锯给木材定宽。

7）.压刨，拼板后的材料需刨去木材板面无多余的胶水，根据需要的形状用压成型。

2、机械加工

1）.铣型。用立铣、 台式锣机、花槽机、小锣机等机械，通过选用不同的刀具和模具，将工件铣切出各种不同的外部形状，以满足外观用装配要求，加工后的外形和尺寸要与图纸相符，必须保证加工精度，部件表面应光滑、平整、过渡自然、线型流畅一致，不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑或明显的波浪形加工痕迹。

2）.钻孔。按图纸的工艺要求进行钻孔，加工过程中做到无崩口，无毛刺，孔位加工误差不得超过0.2mm，首件产品配套钻孔、常试装后才能批量加工，确保零部件的加工质量。

3）.精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽的加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

4）.出榫。根据不同产品的要求，选用不同的刀具进行加工，将厚度一致的木料放在机器的平台上，将好的一面作为表面，紧靠档位板后，按下气动开关，待夹紧木料后，向前匀速推进，至顶后拉回，松开气动开关，取出木料，进行第二次作业，若零部件需要两头开榫，切完一端后放下档位条，将切好的一端紧靠档板和档位条，再切另一端。作业过程中要轻拿轻放，将加工好的工件放在专用的垫板上，并分层摆放整齐。

5）.开槽。检查模具、模板表面是否有划伤，边角有无磕碰，按图纸要求确定要开的槽在零部件的具体位置，清楚开槽的长度、宽度和深度，开始加工前用余料试机，以检查槽边、槽深、槽长是否符合图纸尺寸，符合要求后方可批量生产，开出的槽要成直线与侧与部面垂直（异形件除外），槽宽、槽深允许正公关0.2mm，槽长可适当加大公差，但不能有负公差。

6）.部件砂光。机械加工完成后用砂带机装细砂带进行砂光，每次进料0.1mm；砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。

二、板式木工生产工艺流程

1、贴木皮。我厂贴木皮工序由供货应代为加工，回厂的贴皮板按照我司标准检验合格后入库，生产部根据订单要求使用的木皮种类和数量领取。

2、压胶。

1）.冷压的压力和时间应根据不同板材、胶水、气候而定，一般工作压力为4-6吨，冷天（15度以下）时间最少不低于4小时，热天（15度以上）时间不得低于2小时。

2）.白乳胶以不漏涂、不流胶为宜，压胶后的板件胶合须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架相邻两边对齐，上下板允许偏差≤3mm；

3）.需打气钉的部位不允许有开槽、钻孔，钉子不许高出板面，不能有弯曲、变形、划痕、烂木皮、污渍及多余胶液。

3、开料。

1）.将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯掉木皮5mm宽；

2）.按照开料单的数量、尺寸调机开料，一次上机板料厚度不能超过8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。

3）.开出的板材毛料，两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为±1mm；板材净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为±0.5mm；

4、实木封边。准备已经精加工好的板材和封边木材，在板材的侧边加工出凹形榫槽，实木的侧面加工出凸形榫槽，均匀涂胶后用夹具夹紧，待胶水凝固后拆除夹具，清除家具上面的胶水。也可以把将镶边条制成小木方榫簧，在木材和板件上加工出榫槽，通过胶黏剂将木条镶嵌在板坯上，待胶水干燥再凝固后，再进行边缘铣型装饰和平面砂平处理。实木封边需采用与板材已贴木皮相同或相近的树种，色泽和纹理要匹配保证封边后可以与板面浑然一体。

5、木皮封边。根据部件尺寸的厚度进行调机，调机后先试封两块符合要求后才可以批量操作。覆面板和木皮结合牢固、密封，表面平整、清洁、无胶痕，不允许有崩口的现象，封出的边角要平整，不能有烂边、碰坏的部件，确保尺寸与形状的精度。

6、精砂。用120#砂带对板材表面材料进行砂磨，使板材表面平整、光滑，以提高光洁度。

四、产品涂装工艺流程

1、擦色。擦色剂调漆员调配后先试擦，确认调配正确适度（以色板为准，适当调节）再交给生产主管。工作前先将擦色剂搅拌均匀不能有沉淀物，使用的毛刷清洗干净，用不掉色的布擦拭。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速地将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

2、手工打磨。打磨分为木磨和油磨两个部分，组装送来的产品先填补所有碰刮伤，再用砂纸把产品的毛刺进行打磨后喷底漆，底漆喷涂晾干后用砂纸把喷漆后产品上所产生的毛刺砂平，打磨光滑、平整，再喷底漆，反复多次完成后交面漆工序。

3、机械打磨。为提高工作效率，板式产品部件面积较大的采用机械打磨。有部分板面在木工生产前，供应商已经加工滚底油的，不需要再打磨，检查无质量问题直接交面油工序。

4、喷底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果和质量。头度底漆浓度为16秒，二度底漆浓度为18秒，三度底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。每次喷涂完成后自然晾时间为6—8小时。

5、 修色。修色前先检查产品是否良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由调漆员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

6、油磨，修色后的产品自然晾干时间为4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑，打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

7、面漆。面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物必须清理干净。面漆的浓度为11—12秒，厚度为一个十字。

8、家具底漆和面漆喷涂次数因工艺和客户要求会有所不同，具体情况按照该批次施工要求操作。开放漆、半封闭漆和全封闭漆的喷涂次数基本保持在三底两面到五底三面之间。

五、软包生产工艺流程

1、钉制木架。全软包床架用夹板制作，全软包沙发架可以用杂木钉制，木材的含水率控制在12%-18%以内，木材内不得有活虫或白蚁存在，所选木材硬度适当，花纹和色泽无特殊要求，沙发框架钉好后用夹板覆盖在有间隙的木方上面以防止海绵等材料受压时内陷。床架、沙发扶手或沙发脚等需要做油漆的部件，按照该批次产品的材质、花色，由木工部门加工，打磨和油漆完成喷涂后交给软包工序。

2、打底。钉制好的木架检验合格后，在沙发坐垫和靠放置用马钉把弹簧两端固定在沙发架上，弹簧钢材性能不低于65Mn或70号钢，然后在弹簧上面钉上布带，椅类产品不用钉弹簧，用布带钉成紧密的田字格，布带宽50-70mm,有适当的弹性，最后在沙发底架上蒙一层底布。

3、成型。根据软体产品不同造型制作模板，把海绵按要求尺寸或模板裁切好，用少许喷胶贴在底架上。面料（布料、皮革或真皮等）按要求尺寸或按模板裁剪后由缝纫工位进行缝制成外套靠垫等，再把缝制好的面料扪在已贴好海绵的沙发架上。

六：包装生产工艺流程

1、检验。目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆表面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好，对产品表面轻微的瑕疵进行修补。

2、配件。抽屉导轨安装好，拉手拆装件等五金配套后专门包装成小包，保证不会破坏产品任何部位的情况下用胶带固定在产品内侧。不锈钢大件五金可以分别包装，在包装箱上标注分箱数量。

3、包装，底板、层板等部件用珍珠棉或发泡胶垫好，保证运输途中不会松动致使产品划花可磨坏喷漆部件。成品家具边角容易磕碰的地方，用珍珠棉、护条、护角緾裹好再放入包装箱内。

七、生产工艺流程图

厚度不一样。

木皮30丝指的是0.3mm，木皮60丝指的是0.6mm厚度，所以30丝与60丝的区别是厚度不一样。

直以来，天然木皮都是大量使用在家具、地板、门、装饰工程等行业，再加上天然木皮种类很多，天然木皮厚度也有很大的不同，不过一般常规的都是在0.5至0.6mm左右，一般0.5mm厚度的天然木皮用的比较多。除此之外，现在有很多的天然木皮生产厂家为了节约成本，将天然木皮做得越来越薄，就像一些酸枝木皮，桃花芯木皮等这些，厚度是0.1mm至0.3mm的也是很广泛了。

木皮也有分级，一般木中心部分称 BC 级，

有疖疤及弯曲纹称 AB 级，山纹、斜纹称 A 级，直纹不带疖疤、纹理清晰称 AA 级。

法国的木皮就比较好，迪信这样的名牌家具就是用法国进口的AA级别木皮，

这样生产的高档家具色泽自然，纤维幼细，深浅大小均匀，纹理细长，

据我所知迪信经严格挑选，对纹对色，并在产品部件底部都压有编号，每块大小一致。

近年来，天然木皮的应用越来越广泛，采用天然木皮进行工艺生产，最突出的特点有：价格优惠、品质精良、款式繁多等等。或许有部分消费者对天然木皮还不是太了解，不知道染色木皮与天然木皮的区别，也不太了解天然木皮优点有哪些，有些行外的朋友还会经常问：木皮怎么来的?木皮都有哪些种类？木皮是在哪里生长的？来跟着小编进行详细了解，看完之后保证让你对天然木皮更进一步了解！

天然木皮在家居装潢方面应用广泛，具有自然淳朴、香味独特、质感强烈等特点，是节约资源、节省成本的良好原料。独特而又毫无规律的自然纹理在进行天然木皮贴面工艺时有着巧夺天工的天然艺术魅力，能够带跟你最原始的悸动。

木皮又称薄木，一般分为两类：科技木皮和天然木皮。这里讲的是天然木皮，它的应用比较广泛：薄皮用于贴面板和无纺布的生产；厚皮用于木皮拼花、家具制作和复合地板贴面等。而科技木皮是对普通木材进行着色及缺陷处理等高科技加工，重组美化处理而制成的性能更为良好的新型木质材料，它的基本原理是利用了仿生学。下面具体看看天然木皮优点。

天然木皮优点

1、 品种丰富多样，天然木皮保留了天然木材的纹理和美妙的触感。各种不同的颜色和纹理，色泽新鲜光亮，纹理也更具有立体性，图案不仅充满了动感和活力，并且几乎没有重复的。

2、 天然木皮具有天然特性，纹理各异又多样，正所谓“天下没有完全相同的两片树叶”而天然木皮也没有任何两片是完全一样的，所以其特点是纹理不重复，图案差异大，符合了消费者追求自然接近自然的审美追求。

3、 保留了树材自然原真香味，给人一种原始美的感觉。现在流行回归自然，天然木皮就可以带你走进原始的境地。

　　天然木皮与科技木皮的优缺点

天然木皮，顾名思义，它是采用一些自然中一些天然树种或高级木材制成的，然而由于它的制作是由自然出发，所以它本身具有一种天然的木香，质感也非常的浓烈，并且它的纹理经过了大自然的改造，外表自然美观，具有艺术气息，由很强的观赏价值。

它的使用在我们的我生活中是非常广泛的，比如说一些中、高档家具的制作和实木地板等，都有它的存在。由于它是天然形成，也会存在一些缺陷，比如说刀痕、死结、活节、白边、黑结巴和虫眼，而这些缺陷只存在表面，使得天然木皮有了等级之分。

科技木皮，它与天然木皮不同，它是采用了科学的技术，仿照天然木皮制作出来的一种实用型木皮，在人们的生活中，虽然它的纹路不及天然木皮的美观和细腻，但它的使用，在我们日常的生活中，也使较为常见的。

科技木皮的原质与天然木皮不同，它只是采用了一些普通木材，经过了不断的加工、美化和打磨，一系列的处理使它变成了更优越的木质材料，它的性价比在市场中是较高的，色泽也比较丰富，绿色环保，加工处理起来比较方便，但是它的观赏性及本身价值就远远低于天然木皮。

天然木皮与科技木皮的区别

要说起天然木皮与科技木皮的区别，天然木皮是纯天然制作出来的，它本身所散发出的味道与科技木皮是截然不同的，并且它们自身的纹路也不同，天然木皮的纹路清晰，特殊带着不规律，但科技木皮却是相反的，由于它是科技制作，所以它的纹路基本都是有规律性的。

不仅如此，天然木皮使用起来的视觉效果与科技木皮的效果是完全不同的，由于科技木皮是由人工制成，观赏性自然不如天然形成的要好。说起区别的话，可能它们之

此外，在视觉效果方面，天然木皮与科技木皮也是完全不同的，由于科技木皮是人工制成的，在观赏性方面自然也不如天然形成的要好。  

消费者在选择的时候往往很纠结，不知道该选择科技木皮还是天然木皮的。其实它们各有各的优势，这个取决于你的追求和取向。天然木皮和科技木皮都有自己独特而无法替代的风格。天然木皮是由天然珍贵树种或自然生长的较少见的木材直接刨切而得的薄木，比较稀缺。纹理自然华丽，科技木皮的纹理就比较机械乏味。看完之后是不是选择也有底了呢？ 以上就是有关天然木皮优点的内容，希望能对大家有所帮助！