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密度板如何进行弯曲加工？

密度板如何进行弯曲加工？

木工雕刻机"密度板" ----- "密度板如何进行弯曲加工"

随着中密度板用途范围的扩大, 一些场合需要对密度板进行弯曲加工。

中密度纤维板及刨花板弯曲加工一般采用背面开槽的方法, 槽深开至离表面约2毫米处。槽的间隔可根据弯曲的曲率半径适当增减, 外表面加一薄金属板, 其目的是防止板在弯曲时中性层向外移, 以避免中密度板板表面产生龟裂, 密度板板的两端还要设法固定位置, 以防位置移动, 在加压弯曲时, 槽中要填入胶粘剂或镶入木条, 以保证密度板等的强度。

胶合板弯曲时, 当弯曲半径大, 或是板较薄时, 可以不用专门设备, 直接用手压方法使之弯曲, 然后固定在相连接的位置上。如弯曲较厚或弯曲半径小的板时, 则要专门设备和加工方法, 可在板的内侧锯槽或割去一块, 再嵌入一块相应的木块或木条, 还可以切出缺口后再弯曲。

在密度板的弯曲中, 适当增加板的含水率以改善板子的塑性, 或是采用阴阳模加压方法, 在加压的时候同时加热, 在金属板或模子上可适当开孔, 使水蒸汽能逸散出去, 在加压时不断补充水分, 弯曲后必须使板充分干燥, 才能保持弯曲状态。

加压成型的时间根据曲率半径及中密度板/高密度板厚度不同而定。如薄板材, 当板子中含水率增加且用模子辅助加压, 弯曲时间可在数分钟内完成。

胶合板一般需要经过排板、预压、热压、刮腻、砂光、裁边、覆膜。

一次成型在热压后的基板不用刮腻、砂光，紧接覆面成三拼板后，刮腻、砂光、裁边、覆膜成胶合板。

二次成型需要完成到砂光的所有工序做成基板，然后覆面成三拼板，再次预压、热压、刮腻、砂光。最后裁边、覆膜成胶合板。

一次成型与二次成型没有强度上的差异，二次成型因为经过刮腻、砂光，缝隙小，所以做工更细致些，中间黏合得更紧密一些。

1、内部部分地方含水量差别造成的变形

胶合板生产制造中，如刨花板的碎料、中密度纤维板的纤维部分地方干燥不匀称，或在施胶全过程中不匀称。胶合板生产制造中单板涂胶不匀称等。存在着含水量差别、胶的固化及含水量的蒸发各有差别，其应力是不匀称的，从而造成变形。

2、热压工艺不当或压机自身影响造成的变形

胶合板在加压全过程中，因为压机自身的条件，如压板变形，个别热压板温度不足等，或压力不匀称等造成的变形，或者热压工艺掌握不当、温度太高或太低、压力太大等而造成的变形。

3、构造不对称造成的变形

构造不对称是造成板子内应力的一个关键要素。胶合板的中板上下两面从树种、单板纤维排布方位、厚度、含水量、层数，及生产制造方式不相同，或者单板有扭纹等，也是造成翘曲变形的关键原因。

二、胶合板变形如何恢复

1、胶合板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证胶合板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。

2、梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

3、组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

4、梁、柱胶合板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧胶合板，其宽度比截面尺寸略小。

5、梁、墙胶合板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

6、浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口胶合板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起胶合板变形

平整握钉力强不易劈裂上色性好易于固定是做高档家具的首先板材。优缺点。缺点，这是由于其芯材材料的一致性差异，9厘板。我们可以说它们克服了实木的缺点，15厘板和18厘板六种规格（1厘即1毫米），例如柜门等，使用细芯板将更有强度。在一些需要承重的结构部位，12厘板，抗弯性能好：强度大，细芯板不适宜用于单面性的部位，价格等先花些时间搞清楚，这样才能在购买材料时根据装修需要仔细挑选。一般由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成，是目前装修施工中的主要用材。伤心的时候就哭吧_ 。多层胶合板又叫饰面板、复合多层实木板，是以纵横交错排列的多层板为基材，胶合板生产厂家选择优质珍贵木材为面板，经涂树脂胶后在热压机中通过高温高压制作而成，是做家具的不二选择。人无完人，物品也一样，任何物品都有其好的一面，也有其不足之处，盘点多层胶合板的优缺点，我们得到以下内容。 它的优点有：不易变形开裂、干缩膨胀系极小、调节室内温度和湿度。因为是多层钻压的因些密度高，不用展开，体积就会比较小，重量也相对来说轻一点，因为密度高，减少了空间距离因此不是那么容易坏也就是说稳定性比较可靠，层数较多从而加大了设计的灵活性，从而得到广泛应用。

桉木胶合板的特点是强度高、硬度高、耐水性好、绝缘性能好，但是它的缺点是不能一次成型，因为桉木胶合板的材料是由多层桉木板和胶粘剂组成，每层桉木板之间的胶粘剂会在热加工过程中发生变形，从而使桉木胶合板不能一次成型。

胶合板分类方法甚多，根据中国国家标准（GB 9846.1—88）的规定有以下几种。

按板的结构分：①胶合板。指一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。②夹芯胶合板。具有板芯的胶合板。③复合胶合板。板芯（或某些层）由除实体木材或单板之外的材料组成，板芯的两侧通常至少应有两层木纹互为垂直排列的单板。

按胶粘性能分：①室外用胶合板。具有耐气候、耐水和耐高湿度的性能。②室内用胶合板。不具有长期经受水浸或过高湿度的胶粘性能。

按表面加工分：①砂光胶合板。板面经砂光机砂光。②刮光胶合板。板面经刮光机刮光。③贴面胶合板。表面覆贴装饰单板、木纹纸、浸渍纸、塑料、树脂胶膜或金属薄片材料。④预饰面胶合板。制造者已进行专门表面处理，使用时无需再修饰。

按处理情况分：①未处理过的胶合板。②处理过的胶合板。包括制造过程中或制造后用化学药品（如浸渍防腐剂）处理的。

按形状分：①平面胶合板。②成型胶合板。经一次或几次弯曲处理。

按用途分：①普通胶合板。即适应广泛用途的胶合板。②特种胶合板。能满足专门用途的胶合板。