关于装修，请帮忙，谢谢
检测装修合不合格首先介绍给你一些基本知识，做到心中有数。在找专业公司验收，因为质量验收需要很多专业知识，不是一两天能掌握的。
验装修质量应关注哪些方面
目前，很多装饰公司在给消费者装修的时候，消费者看到的基本上都是好的一面，很难发现问题。在装修过程中，消费者对木料、地板、洁具、油漆等方面很关心，然而，又有多少正在装修的消费者这时会注意到那些看不到的或容易被忽略的细节呢？
隐蔽工程
1．建筑材料真假并存、市场混乱
问题：
隐蔽工程”出现的问题最为明显。目前，建材行业发展太快，多种装修材料并存，五花八门，少数装饰公司或“游击队”为牟取暴利，不惜以假充真，以次充好，让一些伪劣材料进入家装工程中，这是造成家装工程质量不过关的最直接原因。
建议：
改水管道，选择什么样的水管，决定了住宅中使用水的质量、卫生和健康。最早是不锈钢管、镀锌钢管，然后是铝塑管，然后是包括PPR等在内的塑料类管材，目前最新的是和国际上接轨的薄壁铜管，管材已经更新换代多次了，每种管材上市都会大肆炒作，然后承诺管用几十年。其实有些管材并没有经过时间考验，一些杂牌的铝塑管因为内部材质和连接方式有问题，压力增加时很容易发生漏水甚至爆裂。目前国际上使用最多的是铜管，铜管无论在抗高低温、强度、环保和卫生等方面都有明显优势，所以，在装修现场，业主一定要看清楚是用什么质地的水管。
2．施工违反规定、偷工减料
问题一：
管道渗漏造成顶棚损坏，则是比较突出的违规现象。
建议：
在装修现场，业主一定要查看厨房、卫生间的上下水管道以及每个房间的暖气管，施工人员是否按规定进行注水、加压检查，如工人不检查就直接交工了，业主在收房时再检查就难了，因为完工后看不见、摸不着，一旦出了问题，就什么都晚了。
问题二：
在线路安装时，常出现一些业主或家装公司无视主管部门规定的现象，如擅自拆改管线；为了美观，从墙上或地下走水管；有的施工人员为省事，暗埋线路时直接将电线埋入抹灰层，而没有用PVC管套电线；有些虽然套了管，但中间的电线有扭曲、接头等；或者是在有弯度的地方直接把PVC管折弯，而没使用配套弯管工具或配套弯头。
建议：
业主在装修现场，一定要监督施工人员严格遵守“火线进开关，零线进灯头，左零右火，接地在上”的规定。暗埋线路不能直接埋入抹灰层，而要让电线套在PVC管子里，主要作用是为了保护和绝缘；另一个重要作用就是保证以后的维修。当隐蔽工程都做好以后，某一天万一某根电线出了问题，就可以通过PVC管把电线抽出，再换一根好的即可。如果PVC管中穿了过多的电线拉不动，以后的维修根本无从谈起。如果在有弯度的地方直接把PVC管折弯，而没使用配套弯管工具或配套弯头，这样会折断电线，很容易造成断路，甚至引起火灾。
五、金配件、灯具、饰品等，这些在装修过程中往往容易被忽视，或因业主到装修后期身心疲惫而草草了事。然而，要达到良好的效果和高标准的生活，这些细节不容忽视。优质的门铰链、滑轨，合乎人体工程学的门把手，在使用它们的时候，带给人的感觉不仅仅是停留在视觉享受的基础上，而是更深的一些装修的概念。如门把手安装的位置也并非一成不变的，它是随环境特性而具体设定的，这些不起眼儿的细节才是真正考验消费者的地方。
很多家庭选择将普通窗或铝合金窗更换成塑钢窗，这同样有一些问题需要盯在现场的业主特别注意：首先看是否固定牢固。北方的风沙大，一些安装工人图省事，固定塑钢窗的地脚不是很牢固，这样会使原本很方正的外窗被吹得变形或者倾斜，使今后的推拉开启越来越困难，或者在雨季可能会出现雨水流入室内的现象。其次看密封外窗四周的水泥砂浆是否堵严。俗话说：“针鼻儿大的窟窿进斗大的风”，窗户四周没堵严，会使本来供热很好的房间不时漏进冷风。
现场管理
业主可以把注意力放在装饰公司的现场管理上，看工程质量到底如何，不是一个外行能够做到的。可是如果在工地上，看看现场的卫生情况如何，卫生间是否安装了施工期间使用的临时马桶，工地是否有工人抽烟，工作期间是否有人喝酒，材料是否码放整齐，施工垃圾是否每天清理等。如果施工现场管理到位、整齐有序，那么该公司的施工质量也不会出现什么大问题。反之，施工管理缺乏必要的训练，工人干出的活儿也好不到哪儿去，那您就得引起注意了。
责任心
业主也可以把注意力放在装饰公司施工人员的责任心上。因为一个经营运作好的公司在竣工验收阶段，会把工地上每个细小的项目都尽可能做得很到位，决不会为了从业主那里拿回工程尾款，用某些遗留项目�如灯具、洁具、开关插座等没安装� 来要挟业主。而管理或施工质量有问题的装饰公司却往往采取这些办法，因为如果不这样做，他们对于自己是否能拿回尾款心里没底儿。
家庭装饰装修工程质量标准 DB35/T98-1999
3 基本原则
3．1 家庭装饰装修（以下简称装修）应遵守法律、法规及有关规定，并应遵循安全、美观的基本原则，在设计与施工中必须贯彻国家行业和地方有关安全、防火、环保、建筑、电气、供气、给排水等现行标准和技术规定。
3．2 被委托方应出具经委托方认可的装修设计、施工图。
3．3 穿越设计施工必须确保建筑物原有安全性、整体性，不得任意改变建筑物的承重结构，不得破坏建筑物外立面，若需开安装孔洞，在设备安装后应按原有外墙装饰效果修整。
3．4 主体结构验收不合格的房屋或危房、临时建筑、严重损坏未经加固的房屋，不得进行装修。
3．5 装修应在业主的分户门以内的住户面积范围进行，不得占用公用空间，不得因装修而影响毗邻房屋的安全及使用环境。
3．6 采购的装饰材料质量应符合该产品有关标准的质量要求和设计要求，供货单位应提供产品质保书或检验报告。施工前，双方必须对材料进行验收，合格后方可进行施工。如供需双方有争议时，可由法定质检部门仲裁检验。
3．7 装修不得随意改变给水、排水立管。
3．8 厨房装修时严禁移动燃气表具，燃气管道不得暗敷，不得穿越卧室，穿越吊平顶内的燃气管道不得有接头。如需移动表具，应由业主向燃气主管部门提出申请，经同意后方能施工。
3．9 装修挑阳台时，严禁改变挑梁的受力性质，不得任意增加阳台楼地面的填充材料和铺贴大理石、花岗石板等厚重的面料；未经验算不应在阳台栏板上增设砌体。
3．10 对安装、使用有特殊规定的材料制品和设备施工应按其产品说明书的规定进行。
3．11 涂料及粘合剂应选用符合国家相应标准的产品，其挥发性有机化合物（包括甲醛、苯、甲苯、二甲苯和芳烃类化合物等）总体含量超过0.12mg/m3时对人体有害。
3．12 隐蔽工程项目应在下道工序覆盖前由双方验收。
3．13 委托双方在装修前应签定施工合同。（详见附录A）。选材应优先选用节能型、阻燃型和环保型装饰材料及用具。
3．14 为确保装修质量，一般在施工结束一个月后，在自然光线下采用目测、手感或相应精度的测量仪器检验。
4 装修分项质量要求
4．1 饰面板(砖)工程
适用于大理石、花岗石、墙地砖等工程。所选用的大理石、花岗石应符合JC 518的要求。
4．1．1 各种石材、墙地砖的品种、规格、颜色、图案等应符合设计要求，表面不得有划痕、缺楞、裂纹等缺陷。
4．1．2 大理石应根椐其天然纹理及色彩的差异，施工前应进行预排，以保证其整体装饰效果自然美观。
4．1．3 基层应清理干净，凸出部分应凿去。各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。光滑的楼地面，应均匀地凿毛地面（ 凿毛面大于70% ），并清理干净，应提前10小时湿润基层表面。楼地面上镶贴大理石、花岗石等厚重材料时，应经楼面负载验算。
4．1．4 采用水泥作粘结材料时，所用水泥应是合格的425#以上的水泥，所用的砂应是经过筛的中、粗砂，砂浆配合比为：水泥：砂=1：2（体积比）。
4．1．5 饰面板(砖)安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷，同一平面内不应存在明显色差。用小锤全数轻轻敲击，不得有空鼓声。
4．1．6 饰面板(砖)接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板（砖）搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。
4．1．7 突出物周围的板（砖）用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙等突出墙面的厚度一致。
4．1．8 厨房、卫生间墙面从基层到铺贴地砖面上20cm的墙面应作防渗透处理。流水坡向正确，不倒泛水，不积水。
4．1．9 厨房、卫生间地面、墙角四周及管道地漏结合处须作防水处理，积水12小时试验无渗漏。
4．1．10 墙面安装玻璃或镜子时，应保证其安全性，边角处不得有尖口或毛刺，潮湿区域应作特殊处理。
4．2 涂装工程
适用于室内各种水性或乳液型涂料、溶剂型涂料（清漆、混色漆）等涂装工程。
4．2．1 涂装工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求,干燥后应牢固。采用滑石粉腻子时应掺入适量的白水泥或107白乳胶，以增加其强度和粘结性。
4．2．2 基层缺棱掉角处用1:3的水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，基层空鼓面应不小于200cm2。
4．2．3 基层表面上的灰尘、 污垢、原墙面上的各种涂料应清除干净，泛碱部位宜使用酸性溶液中和清洗后，凿打掉并修补。
4．2．4 腻子干燥后，应打磨平整光滑并清理干净。
4．2．5 施涂涂料不得污染门窗、灯具、墙裙、踢脚板、木线条等。
．2．7 水性、乳液型涂料涂刷质量要求：
墙面、顶面平整，无掉粉、起波、漏刷等现象；无明显色差、泛碱、返色、刷纹；无显著砂眼、流坠、起疙、溅沫。
4．3 裱糊工程
适用于塑料壁纸、交合壁纸、植物壁纸、玻纤壁纸、墙布、锦锻等裱糊工程。
4．3．1 壁纸、墙布的品种、颜色和图案，应按设计要求选用。
4．3．2 所用的胶粘剂应按壁纸、墙布的品种选配，并应具有防霉、耐久等性能，如有防火要求则胶粘剂应具有耐高温不起层的性能。
4．3．3 裱糊基层涂料的腻子，应坚实牢固，不得有粉化、起皮和裂缝的现象，滑石粉腻子应掺入适量的白水泥和白乳胶以增强其粘结性和强度。
4．3．4 在潮湿的场所或墙面，为防止基层吸水，应在处理平整的基层上涂刷酚醛清漆等类型的涂料作为封闭处理，清漆可用松节油稀释，一般两遍成活。
4．3．5 裱糊施工的基层应干燥，表面平整光洁，阴阳角顺直，颜色一致，泛碱部位应使用酸性溶液中和、清洗。
4．4 吊顶工程
适用于以木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨等为骨架，以各类石膏板、胶合板、玻璃、PVC扣板等为罩面板的吊顶工程。
4．4．1 吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。
4．4．2 各类龙骨吊顶必须固定牢固,固定完毕后,要进行一次全面检查和校平,并检查安装位置是否正确。
4．4．3 木骨架所用的木方规格应按设计要求,各木方之间应打胶再用钉固定,与罩面板接触的一面必须刨平。
4．4．4 顶棚木骨架结构及在嵌装灯具等物体的位置应符合防火要求。木龙骨吊顶固定方法要桉标准操作。
4．4．5 各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案缺损等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。
4．4．6 穿孔板的孔距应排列整齐，胶合板、木质纤维不应脱胶、变色和腐朽。
4．4．7 胶合板、中密度纤维板如用钉子固定，钉距为80mm~120mm,钉长25mm~35mm,钉帽应打扁头并进入板面0.1mm~1mm，钉头应点刷防锈漆，钉眼用油性腻子抹平。
4．4．8 胶合板面涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似。
4．4．9 罩面板之间要有1mm间隙，在裱糊或刷涂料时，接缝处应刷白乳胶粘贴细棉布2～3片，接缝两边至少各搭接5cm。
4．4．10 罩面板、吊顶的安装尺寸偏差及验收方法应符合表4的规定。
表4 罩面板、吊顶的安装尺寸偏差及验收方法 mm 项目 允许偏差 验收方法
<量具 测量方法
表面平整 ≤2 1m钢直尺、2m靠尺、塞尺 每项检查5处以上
接缝平直 ≤3 5m拉线、楔型塞尺 拉线检查，不足5m拉一次,超过5m拉两次,随机测至少5次,取最大值。
压条平直 ≤3
接缝高低 ≤1 钢直尺、楔型塞尺 随机测量不少于两处,取最大值。
压条间距 ≤2
吊顶水平 ±8 水准仪
4．5 门窗工程
适用于铝合金门窗、PVC塑料门窗、木门窗工程。
4．5．1 所用的门窗的品种、规格，开启方向及安装位置应符合设计要求。
4．5．2 门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平滑、无裂缝。严禁用水泥砂浆作木门窗边框与墙体的填塞材料。
4．5．3 门窗扇应开启灵活、无倒翘，阻滞及反弹现象。五金配件及预埋件应齐全，位置正确。关闭后封条应处于压缩状态。
4．5．4 门窗安装后外观质量应表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气泡。
4．5．5 纱窗或纱门应开关灵活；关闭后与门窗配合交接处接缝严密。
4．5．6 铝合金窗型材的壁厚规格宜不小于1.4mm,门型材的壁厚规格不小于2.0mm,检验时用精度为O.O2mm的游标卡尺测量。
4．5．7 当PVC塑料门窗构件长度超过规定尺寸时，其内腔必须加衬增强型钢，增强型钢的的壁厚应不小于1.2mm。
4．5．8 铝合金门窗的安装尺寸允许偏差及验收方法应符合表5的规定。
表5 铝合金门窗的安装尺寸允许偏差及验收方法 mm 项 目 允许偏差 验 收 方 法
门窗框槽口对角线之差(对角线长度) ≤2000 ±2.0 用对角线尺、钢尺测量，随机抽查不少于二处，取最大值
＞2000 ±3.0
门窗框扇搭接宽度差 ≤2㎡ ±1.0
＞2㎡ ±1.5
门窗框垂直度 2.0 用1m靠尺，每樘每项检查一处。
门窗框水平度 1.5 用水平靠尺和楔型塞尺，随机选一扇进行测量
门窗扇开启力限值 扇面积≤1.5m2 40 N 用100N拉力测试仪（如弹簧秤）钩住拉手处，启闭5次，抽查不少于二扇，取最大值。
扇面积≤1.5m2 60 N
门窗横框标高 ≤5 用钢卷尺任测二处，取最大值。
门窗竖向偏离中心 ≤5 用线锤和钢卷尺任测二处，取最大值。
4．5．9 PVC塑料门窗的安装尺寸允许偏差及验收方法应符合表6的规定。
表6 PVC塑料门窗的安装尺寸允许偏差及验收方法 mm 验收方法
项目 允许偏差 量具 测量方法
门、窗框槽口对角线之差 ≤2000 ≤3 用3m钢卷尺、对角线尺 每室随机测二处，取最大值。
＞2000 ≤5
门窗框垂直度 ≤2000 ≤2 用线锤和水平靠尺
＞2000 ≤3
门窗框水平度 ≤2000 ≤2 用水平尺
＞2000 ≤3
门窗横框标高 ≤5 用1m钢直尺
双层门窗内外框中距 ≤4
门窗竖向偏离中心 ≤5 线锤、钢直尺
注:本表所列量具精度均为1mm。
4．5．10 木门窗的安装尺寸允许偏差及验收方法应符合表7的规定。
表7 木门窗的安装尺寸允许偏差及验收方法 mm 项目 允许偏差 验收方法
量具 测量方法
框的正、侧面垂直度 ≤3 每樘每项检查1处
框对角线长度差 ≤2
框与扇、扇与扇接触处高低差 ≤2
门、窗扇与框的留缝宽度（绝对值） 1.5~2.5 楔型塞尺
门扇与地面留缝宽度（绝对值） 内门
卫生间
厨房
4．6 细木制品工程
适用于护墙板、木线条、窗帘盒、包门、包窗套、踢脚板、不隔断花饰和壁橱及吊橱的制作与安装工程。
4．6．1 木材含水率不大于12%(胶拼件木材含水率8%~10%),不得使用腐朽虫蚀的木材,外表用料不得有死节、虫眼和裂缝。
4．6. 2 细木制品制成后宜刷防潮底油一遍。
4．6．3 胶合板应表面平整,木质纤维不应脱胶,变色和腐朽。
4．6．4 细木制品的加工尺寸正确,表面平整光滑、实用自然,线条顺通,木纹清晰,颜色一致,嵌合严密,无明榫,挂胶和外露钉帽等缺陷。安装应与基体连接牢固 ,位置正确。
4．6．5 安装窗台板和窗帘盒时,其两侧伸出窗洞以外的长度要一致。在同一房间的应按相同的标高安装窗台或窗帘盒,并各自保持水平。
4．6．6 各种木线条和踢脚板应平整地固定于墙上或木基层上,其接头和阴阳角应斜接并连接紧密,在同一水平线上交圈,接口上下平齐。
4．6．7 胶合板如用钉子固定,钉距为80mm~150mm,钉帽打扁并进入板面0.5 mm~1mm,钉眼用防锈漆点刷，并用油腻子抹平。
4．6. 8 细木制品成活表面洁净、无污染、色泽一致。
4．6．9 细木制品安装尺寸允许偏差及验收方法应符合表8的规定。
表8 细木制品安装尺寸允许偏差及验收方法 mm 项 目 允许偏差 验收方法
量具 测量方法
窗台板、窗帘盒 两端高低差 ≤2 水平尺和楔形塞尺 全数检查
两端距窗洞长度差 ≤3 钢卷尺
踢脚板、顶角线 下沿口平直 ≤3 5m拉线、钢卷尺
门、窗套 内侧平直 ≤3
条型花饰的水平和垂直度 3 用2m靠尺 每项检查5处以上
单独花饰中心线位置偏移 10 纵、横拉线和直尺
4．6．10 壁橱及吊橱制作尺寸允许偏差及验收方法应符合表9的规定。
表9 壁橱及吊橱制作尺寸允许偏差及验收方法 mm 项 目 允许偏差 验收方法
量具 测量方法 每橱随机选门一扇，测量不少于5处，取最大值。
壁橱及吊橱 橱门缝宽度 ≤1.5 楔形塞尺
垂直度 ≤2.0 线锤、钢卷尺
对角线长度（橱体、橱门） ≤2.0
注：本表指标以1m为基础，超过1m以百分比类推。
4．6．14 护墙板表面应光洁，棱面光滑，无毛刺和飞边，木纹相向一致，缝口紧密，板面间缝隙宽度均匀。护墙板应安装牢固，上沿线水平无明显偏差。护墙板阴阳角应垂直，阳角应呈45°角连接。
4．6．15 护墙板尺寸允许偏差及验收方法应符合表10的规定。
表 10 护墙板尺寸允许偏差及验收方法 mm 项目 允许偏差 验收方法
量具 测量方法
上口平直度 ≤3 5m拉线 每项测量5处以上，取最大值。
面板垂直度 ≤2 线锤和钢直尺
表面平整度 ≤1.5 2m靠尺和塞尺
压缝条间距 ≤2.0 钢直尺
4．7 木地板工程
适用于毛地板、企口地板、拼花地板工程。
4．7．1 木搁栅、毛地板和垫木等应作防腐、防蚁处理。木搁栅(地龙骨)安装牢固、平直、符合设计要求。铺设应牢固、不松动，行走时地板无响声，地板与墙面之间应留适当的伸缩缝。木搁栅和基层要凉干后再铺地板木。
4．7．2木质地板面层刨平磨光、无刨痕、接茬和毛刺等缺陷,图纹清晰,油漆面层均匀一致。
4．7．3企口木板固定牢固,面层缝隙严密,接头位置错开,表面洁净。
4．7．4拼花木板面层接缝对齐,粘钉严密缝隙宽度均匀一致,表面洁净,与基层粘贴应牢固无溢胶。
4．7．5木地板若烫蜡、擦软蜡,蜡洒布均匀、不露底、光滑明亮、色泽一致、厚薄均匀、木纹清楚、表面洁净。
4．7．6 木地板的铺设尺寸允许偏差及验收方法应符合表11的规定。
表11 木地板的铺设尺寸允许偏差及验收方法 mm
项 目 允许偏差 验收方法
量具 测量方法
表面平整度 长地板 ≤2.0 2m靠尺、楔形尺 在地板油漆前进行验收。每室至少测量三处，取最大值。
拼花地板
四面企口地板
缝隙宽度 长地板 ≤1.0
拼花地板 ≤0.5
拼花预制板 ≤0.2
四面企口地板
地板接缝高低差 ≤0.5
注：本表所列允差适用于柚木、柞木、水曲柳树种的地板，其它树种的地板可参照执行。
注：本表所列允差适用于柚木、柞木、水曲柳树种的地板，其它树种的地板可参照执行。
4．8 电气工程
4．8．1 被委托方应向委托方提供线路和电器施工图。
4．8．2 每户应设置分户配电箱，配电箱内应设漏电断路器，漏电动作电流应不大于30mA，有过负荷、过电压保护功能，并分数路出线，分别控制照明、空调、插座等，其回路应确保负荷正常使用。
4．8．3 电器的额定电流与导线标称横截面积数据见表12。
表12 电器的额定电流与导线标称横截面积数据
电器的额定电流，A 导线标称横截面积，mm2
≤6 0.75
>6-10 1
>10-16 1.5
>16-25 2.5
>25-32 4
>32-40 6
>40-63 10
4．8．4 导线的敷设应按装饰设计规定进行施工，线路的短路保护、过负荷保护、导线截面的选择，低压电气的安装应按国家现行标准的有关规定进行。
4．8．5 照明及电热负荷线径截面的选择应使导线的安全载流量大于该分路内所有电器电流之和，
各分路线的容量不允许超过进户线的容量。
4．8．6 室内布线除通过空心楼板外均应配管（金属配管或塑料管），应采用绝缘良好的单股铜芯导线，不得将普通绝缘电线裸露敷设。穿管敷设时，管内导线的总截面积不应超过管内径截面积的40%，管内不得有接头和扭结。导线与电话线、闭路电视线、通信线等不得安装在同一管道中。
4．8．7 接地保护应可靠，金属套管 (软管) 应接地，导线间和导线对地间的绝缘电阻应大于0．5MΩ，拉线后要逐项检测。
4．8．8 进户的PVC塑料导线管的管壁厚度应不小于1．2mm。
4．8．9 插座、开关安装牢固，四周无缝隙；面向电源插座的相线和零线位置为右相左零，有接地孔的插座，其地线插孔应为上方位置，接地应可靠。开关插座应安装牢固，安装在木质材料上的开关、插座的接线盒要接至面板底。插座离地面应不低于200mm。并排的插座、开关位置高低应保持同一水平线，目测无明显偏差；面板整洁无污迹。1．5m以下安装的插座应采用防触电保护措施的插座；线盒内导线应留有余量，长度宜为150mm。接线时相线进开关，零线直接进灯头，螺口灯头相线不应接外壳，照明灯开关距地面高度宜为1．3m，开关不宜装在门后。
4．8．10 电暧器安装必须使用高于额定电流1.5倍的插座，其不得直接安装在可燃构件上。卫生间插座宜选用防溅式；厨房、卫生间内安装的开关应采用带防水措施的开关。
4．8．11 吊平顶内的电气配管，应按明配管的要求，不得将配管固定在平顶的吊架和平顶或龙
骨上。灯头盒、接线盒的设置应便于检修，并加盖板。使用软管接到灯位的，其长度不应超过1m。软管两端应用专用接头与接线盒，灯具连接牢固。金属软管本身应做接地保护。各种强、弱电的导线均不得在吊平顶内出现裸露。
4．8．12 大型灯具及吊扇等安装须用吊钩、预埋件或专用框架可靠固定，埋设牢固；电源线不应紧贴器具外壳；吸顶灯固定面罩的外边框应紧贴棚面；发热量较大的器具与可燃材料的接触处应进行隔热处理。
4．8．13 导线与燃气管道间隔距离应符合表13的规定。
表13 导线与燃气管道间隔距离 mm
类别位置 导线与燃气管之间距离 电气开关接头与燃气管间距离
同一平面 ≥100 ≥150
不同平面 ≥ 50
4．8．13 施工完毕，应进行导线对地电阻、通电电流和线路负荷的检测，并进行电器通电和灯具试亮试验，验证开关、插座性能是否良好。
4．9 卫生器具及管道安装工程
4．9．1 卫生器具的安装
4．9．1．1 卫生器具的型号、规格应符合设计或合同要求。
4．9．1．2 卫生器具外表面洁净无损坏，安装牢固平稳，不得松动；各连接处
应密封无渗漏；阀门开关灵活。安装完毕后进行不少于2小时盛水试验无渗漏，盛水量分别如下：便器高低落水箱应盛至板手孔以下10mm处；各种洗涤盆、面盆应盛至溢水口；浴缸应盛至不少于缸深的三分之一；水盘应盛至不少于盘深的三分之二。
4．9．1．3 卫生器具的安装位置符合以下要求：
蹲式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于540mm；坐式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于420mm，坐面距地面的高度300mm；洗脸洗手盆盆口边距地面约800mm；浴盆的上口边距地面不大于520mm。
4．9．1．4 卫生器具镶接完好，卫生器具与排水管连接时排水支管的管径坡度应符合表14的要 求。
表14 卫生器具与排水管连接时排水支管的管径坡度要求
项次 卫生器具名称 排水管管径（mm） 管道最小坡度
1 大 便 器 100 0．012
2 洗 脸 洗 手 盆 32~50 0．020
3 浴 盆（淋 浴 器） 50 0．020
4．9．1．5 卫生器具的给水连接管不得有凹凸弯扁等缺陷。
4．9．1．6 卫生器具固定应牢固。不得在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具。
4．9．1．7 卫生器具与进水管、排污管连结必须严密，不得有渗漏现象。坐便器应用膨胀螺栓固定安装，并用油石灰或硅酮胶连结密封，底座不得用水泥砂浆固定。浴缸排水必须采用硬管连接。
4．9．1．8 支（托）架埋设平整、牢固、防腐良好。
4．9．1．9 排水栓、地漏安装平稳、牢固，低于排水表面，无渗漏。
4．9．2 管道及附件安装
4．9．2．1 给、排水管应采用热镀管或硬质聚氯乙烯管材、管件（推荐使用硬质聚氯乙烯管材、管件），其型号、规格应符合设计要求。
4．9．2．2 管道安装应布局合理，尽可能贴近墙面，横平竖直，坡向正确，铺设（固定）牢
固。
4．9．2．3 附件安装位置正确，使用灵活、方便，完好无损伤，连接牢固。
4．9．2．4 管道之间、管道附件之间、附件之间安装连接牢固、无渗漏。
4．9．2．5 支（托、吊）架埋设平整牢固。管道及附件、支（托、吊）架防腐良好。
4．9．2．6 施工前需严格检查原有的管道是否畅通,有无滴漏，然后再进行施工。施工后给排水系统畅通无堵塞，无渗漏，水表运转正常。
4．9．2．7 暗设给水管道必须在封闭前加压试渗漏（1.5倍工作压力下24小时无渗漏），热水管应有保温措施。
4．9．2．8 卫生器具及各种给水管在穿过楼层时周边应作防渗漏处理，检查合格后方可进入 下道工序施工。
4．10 燃气用具及燃气管道工程
4．10．1燃气用具应放置在通风状况良好的位置?
篇一：实木家具质量控制标准
实木家具本身流溢出浓厚的艺术成分，基于艺术评论，不同人有不同 审美眼光与生活品位。不同客户有不同的追求点，实木家具产品的质量没有非常明确的标准。所以,质量控制标准的意义是能够使“客户满意”并“做到恰到好处”，因 为过高的质量标准，特别是对材料、美观的要求，势必提高生产成本。然而，客户的要求总是不断地增长，产品质量提升必然是无止境的，这又需要质量管理人员的 慎重把握。
家具工业的特殊性决定质量控制的多样性、穿插性与复杂性，下面列举主要质量控制点以便做好质量管理，健全质量控制体系。
1.试产(或称试跑)
在量产前，为检验产品设计的合理性，保证量产的可行与顺畅，技术人员按工程图纸、工艺文件及质量标准按照1:1的比例制作一件或几件样品。然后，由品保技术人员检验设计结构、工程图纸、工艺文件、样板及模板的可行性、准确性。
2.首件确认
首件是量产的第一件合格产品。在每天开机、换模、模具修理、设备维修及物料更换时，作业员按照工程图纸、工艺要求及 质量标准制作首件。首件检验不合格，产品不能量产。首件确认流程分细作(或称机加工)首件确认、组立(或称组装)首件确认、油漆(或称涂装)首件确认、包 装首件确
3.试组
由于在加工过程中零部件肯定存在误差，试组可检验该误差是否合理。量产时，应抽检几套零部件(可能包括人造板类、实 木类、树脂类、五金类、大理石类、玻璃镜子类、座垫靠背类)组合在一起。试组必须做到彻底到位，为保证试组彻底，需要加工车间安排相关零部件同步配套生 产。试组分为部件试组和整体试组。部件试组是由零件组装而成，如梳妆台抽屉的面板、边板、底板、后板等零件试组成抽屉整体试组是由部件组装而成，如梳妆 台的前框、后框、抽屉、面板、侧板、门等全部试组成完整的梳妆台。
4.含水率
木材含水率变化较大时，木材内部产生不均匀内应力，木材外观则发生变形、翘曲、开裂等重大缺陷。一般的，江浙一带实 木含水率按如下标准控制：实木备料段控制在6%～8%之间，机加工段、组装段控制在8%～10%之间。三夹板含水率控制在6%～12%之间，多层胶合板、 刨花板、中密度纤维板控制在6%～10%之间。
5.光洁度
木制家具需做油漆装饰处理以增加产品外观美观度。油漆装饰前，自身表面需砂光打磨以保证油漆效果。
6.对色
油漆线上的产品必须每隔一段时间，一般为2小时，抽检送至对色房比照客供原始色板M.C.C，以监控油漆的亮度、效果。如有偏差，可及时修改各段的工艺。
7.三检(自检、互检、巡检)
自检：经首件检验后，在量产时作业员必须要对自己加工的产品进行自主检验。作业员必须在作业前了解产品特性、作业指导书、质量标准、自检方法及重要工序的参数。作业员在自主检验如发现质量异常，应及时关机，及时纠正。
互检：在流水线生产中，下道工序员工对上道流转零部件抽检。
巡检：IPQC在生产中巡回检验时，发现产品质量异常或有不良品产，要求改善或建议停机、停产，及时纠正。
8.最终检验
所有进入包装车间的待包装产品，必须由FQC进行全检，对检验合格品贴黄色“QC PASS”标签。
9.入库后抽验
在成品仓库中抽检一定比率的待售成品，依工艺标准和质量标准对产品进行安全性能、功能结构、外观尺寸、整体美观、包装保护、外箱唛头仔细的检验。
10.性能测试
为保证原材料、成品的可靠性，必须做测试。
11.试仪的可靠性
定期对测湿仪、游标卡尺、螺旋测微器、温湿度计检验以确保测试结果的可靠性。
篇二：实木家具质量控制标准
将一个理想的产品设计由图样变成实物，是在生产制造过程中实现的。工业产品在生产车间工艺加工全过程(既从投料开始到制成品的整个制造过程)的质量管理，称为制造过程的质量管理。产品在生产制造过程中，其质量高低要受到操作者、原材料、机器设备、方法、工具、环境等多种因素(“5M1E”，即人、机、料、法、测、环)的影响，只有对这些因素实行有效的控制，才能使产品质量达到的质量标准。因此，生产制造工程质量管理的重点是保证形成一个能稳定生产合格产品的生产系统，变事后的检验为事前的控制。
关键词：制造、过程、质量、控制、机械、物料、人员等
一 制造过程的质量职能
1.定义
工业产品在生产车间工艺加工全过程的质量管理，称为制造过程的质量管理
具体地说，就是要建立一个控制状态下的生产系统，以便能够稳定地、持续地生产符合设计质量的产品，并能够保证合格产品的连续性和再现性
产品在生产制造过程中，其质量高低要受到操作者、原材料、机器设备、加工方法、工具和环境等多种因素(5M1E)的影响，只有对这些因素实行有效 控制，才能使产品品质达到质量标准。
2.重点
稳定生产合格产品的生产系统，变事后的检验为事前的预 防控制
3.内容
(1) 生产技术准备的质量管理
(2) 基本制造过程的质量管理
产品正式投产后能不能保证达到设计质量标准，这在很大程度是取决于制造部门的技术能力以及生产制造过程的质量管理水平
4.管理思路
4.1 质、量、期三位一体。按质、按量、按期完成计划是生产制造的首要任务，而完成这一任务的主要依据则是工艺标准、制造质量控制计划和生产作业计划，这三者必须事先协调、平衡，不可偏废。
4.2 按质量职能办事。企业必须明确各有关部门服务、生产现场的质量职能，各司其职，各负其责。
4.3 点、线、面相结合。对关键、特殊工序的重要质量特性和部位设立工序质量控制点，实行重点管理对重要生产线以控制点为核心，连点成线建立重要生产线的现场质量控制系统对所有工序均按生产工艺规定运用各种质量控制方法进行全面控制
4.4 预防和把关相结合并以预防为主。防患于未然，做到既管工序因素， 又管理制造结果
5 制造过程的质量职能
是为了实现设计质量标准，保证对设计的符合性质量，加强对影响工序的各种因素(5M1E)的管理与控制，以便高质量、稳定和经济地生产制造出用户满意的产品
主要体现在以下三个方面：
(1) 严格贯彻执行制造质量控制计划。
(2) 保证工序质量处于控制状态。
(3) 有效地控制生产节拍和确保均衡生产。
6 制造过程的质量职能活动
明确质量责任合理组织生产加强岗位培训提供设备保障提供计量保障保证物资供应严肃工艺纪律执行“三自一控”(自检、自分、自作标记，控制自检正确率)控制关键工序加强在制品管理加强质量信息管理组织文明生产搞好技术文件与资料的管理严格工艺更改控制加强检查考核。
二 生产技术准备的质量管理
1.定义
是根据产品设计要求和生产规模，把材料、设备、工装、能源、测量技术、操作人员、专业技术人员于生产设施等资源系统地、合理地组织起来，明确规定生产制造方法和程序，编制各种工艺技术文件，分析影响质量的因素，采取有效措施，明确生产规定的工艺方法和工艺过程正常进行，使产品的制造质量稳定地符合设计要求和控制标准的全部活动。
当产品设计定型后，生产技术准备工作的质量对确保制造质量、提高工作效率、降低制造成本、增加经济效益将起到决定性的作用
2.主要内容
2.1 制定制造过程的质量控制计划。
是指编制工艺技术文件，保证各生产作业按规定的方法和 顺 序在受控条件下进行。
制定制造控制过程的质量控制计划涉及工艺准备的各项职能活动，计 划的内容视实际需要选择、确定，通常包括下列主要方面：
●审查、研究产品制造的工艺性。确保生产过程的顺利进行
●确定工艺方法、工艺路线、工艺流程和计算机软件
●选择与质量特性要求相适应的的设备，配备必要的仪器、仪表
●对采用的新材料、新工艺、新技术、新设备进行试验、验证
●设计、制造、验证专用工装、储运工具和辅助设备
●确定产品的主要质量特性，制定工序质量控制计划。
●培训操作人员，对特殊工序的操作与验证人员进行资格培训、考核与认可
●判断合理的材料消耗定额与工时定额。
●确定在产品形成适当阶段的合适的验证，对所有特性和要求明确接受标准
●对零部件和产成品放行、交付和交付后的活动实施进行控制
●研究改进制造过程质量和工序能力的措施和方法
●确定和准备制造过程的质量记录图表和质量控制文件与质量检验规范等
2.2 验证工序能力
工序能力是体现工序质量保证的重要参数，是指工序能够稳定地生 产合格产品的能力，也即工序处于受控状态下的实际加工能力。
(1)工序能力检验的重点
对产品质量有重大影响的、与产品或工序特性有关的作业
(2)工序能力验证检验的内容包括材料、设备以及计算机系统、软 件、程序、人员
(3)工序能力验证活动一般有三个层次
●单工序验证
●零部件单条生产线的验证
●产品全部生产线的验证
要保证工序能力稳定地符合产品规范的要求，除了验证之外，关键还在于控制，即进行工序质量控制
2.3 制定工艺文件
工艺文件是产品制造过程中用来指导工人操作的技术文件，是企业安排生产计划、实施生产调度、劳动组组织、材料工艺、设备管理、质量检查、工序控制等的重要依据
包括：检验规程、工装图样、工时定额表、原材料消耗定额表(还有工序质量控制点明细表、工序质量分析表、作业指导书、检验计划、检验指导书工艺评定书和技艺评定准则编制和维护计算机软件)
形式：工艺流程图、工艺过程卡、工艺卡、操作规程、工艺守则、检验卡、工艺路线、
对制定的工艺文件必须贯彻执行，并保持相对的.稳定性，若需修改，必须按规定的程序进行审批，以确保受控工艺文件的质量
2.4 人员准备
操作人员应知道做什么和怎么做
● 操作人员的组织与培训。包括：责任感等方面的企业精神教育，必须掌握的工艺技术知识，产品的技术要求，技术要求和操作工序之间的关系，违反工艺设计规定的操作规程所产生的严重后果，预防缺陷和质量控制的方法。
● 操作人员的选择和准备。
● 特殊工序操作人员的资格认定。
2.5 物资和能源的准备
物资是指原材料、外购配套件、外协加工件等
能源是指企业所需要的水、电、气、暖等
企业根据工艺设计制定的材料消耗定额和市场预测以及用户订货的数据编制物资供应计划。根据工艺设计所制定能源消耗定额和年产量来编制需求计划
2.6 机械装备准备
机械装备准备包括提供工艺生产设备和工艺装备两方面内容。
企业根据工艺设计要求，工艺加工方法和工艺参数等设计或选择工艺生产设备，并且要按工艺设计配备足够的工艺加工所需的刃具、夹具、模具、量具、检具、辅助工具等工艺装备
2.7 对加工条件的调理
生产技术准备的质量管理，除了以上所述的各项工作之外，还应注意对加工条件(如辅助材料、公用设施和环境条件)的调理，使之有利于产品质量的提高
三 基本制造过程的质量管理
1.定义
指材料进厂到形成最终产品的整个过程对产品质量的控制
2.职能
根据产品设计和工艺文件的规定以及制造质量控制计划的要求，对各种影响制造质量的因素实施控制，以确保生产制造出符合设计意图和规范质量并满足用户或消费者要求的产品
3.基本任务
严格执行制造过程质量控制计划，实施制造过程中各个环节的质量保证，以确保各工序处于受控状态，保证工序质量水平，有效地控制生产节拍，及时处理各种质量问题，建立能够稳定地生产符合质量水平要求的产品的生产制造系统严格贯彻设计意图和执行技术标准，均衡地按照规范和图样的要求组织生产，使产品达到质量标准
4.主要环节
加强工艺管理，执行工艺规程或作业指导书的规定加强预防，严把质量关，强化过程检验坚持文明生产和均衡生产应用统计技术，掌握质量动态，开展失效模式及影响分析，减轻已识别的风险加强不合格品的控制建立产品标识，实施防误措施和可追溯性过程的控制(质量可追查性)综合运用工序质量控制方法，建立健全工序质量控制点验证状态的控制，规定并实施产品防护(包括标识、搬运、包装、贮存和保护)制作过程的质量经济分析
制造过程的质量管理的内容主要涉及到：物资管理、设备管理、工序文件更改管理、工序质量控制点的设置、工序控制方法的运用、防误措施和质量可追查性等
4.1物料管理
是保证企业的生产经营活动顺利进行、达到预期目标的物质基础，包括：
第一，在投产前确保所有的材料、外购零部件均应符合相应的规范 和质量标准。
第二，在生产过程中，注意物资(材料、毛坯、半成品、成品、工具工装等)的合理堆放(摆放)、隔离、搬运储存期和妥善保管，严防磕、碰、划、伤、锈、变质、混料等影响物资质量的现象发生，以保持各种物资的适用性
第三，在物资流转过程中(整个生产制造过程的物流运动)，应明确和保持各种物资的识别标记(如打号、印记等)，以确保其能够被及时、快捷、顺利识别，并保持各种物资质量状况的可追溯性
4.2机械设备管理
设备质量的好坏直接影响产品的质量，加强设备管理，保持设备加工精度的稳定性，对于提高产品质量有着直接的意义
生产制造过程中设备管理的主要工作有：
第一，在使用前对所有的生产设备(包括机器、夹具、工装、工具样板、模具、计量器具等)严格检验其准确度和精密度，并特别注意工序控制中使用的计算机及其软件的维护
第二，根据生产的产品特点和工艺要求，合理配备设备和安排生产任务及设备负荷，并为设备创造良好的工作条件和配备具备一定熟练程度的操作者，建立健全使用与保养设备的规章制度，保证设备的正确使用
第三，建立设备档案资料，做好设备编号登记和各种状态计录，加强设备的日常管理。
第四，为了有效地对设备进行预防性保养，应拟定设备的预防性保养计划，并认真组织计划的实施，以确保设备具有和保持持续而稳定的工作能力。
第五，为了保持设备的良好状态，首先要依靠生产员工正确使用和认真维护保养，及时消除隐患，使设备完好率保持在90%以上其次要有专门的设备检修队伍来为生产服务
4.3工艺文件的更改管理
现场生产用到的工艺文件，难免有所更改，特别是多品种小批量生产的企业，改动的频次更高。为了有的放矢地组织更改，避免出现混乱，工艺更改的管理应注意：
●明确规定工艺的责任和权限，以及审批程序，必要时还需经用户同意
●需要对设计的文件进行更改时，应按规定的程序及时修改工艺，包括相应的设备、工具、材料等
●对工艺的更改，要保证更改内容和形式的准确性、准时性、统一性和一致性
●在每次工艺更改后，应对产品进行评价，用以验证更改后的产品质量是否达到预期效果
●由于工艺更改而引起的工序与产品特性之间的变化，应写进有关技术文件，及时通知有关部门和人员
4.4工序质量控制点的设置
工序质量控制点是指在质量活动中需要重点进行控制的对象或实体
就产品而言，它可以是硬件产品的关键部位或零件，也可以是软件产品的环节或程序，还可以是流程性材料的重要工艺过程在服务过程中，他可以是关键部门、关键人员和关键因素
工序质量控制点的设制应考虑以下因素：
●对产品的适用性(性能、精度、寿命、可靠性、安全性等)有重要影响的关键质量特性、关键部位，应设置工序质量控制点
●对在工艺上有严格要求，对下道工序有重要影响的关键质量特性、部位，应设置工序质量控制点
●对质量不稳定、出现不合格品较多的项目，应设置工序质量控制点
●对紧缺物资或可能对生产安排有重要影响的关键项目，应设置工序质量控制点
★工序质量控制点的多少、长短期、撤销、设置步骤等问题
工序质量控制设置的步骤：
第一，结合有关的质量体系文件，按照质量环明确关键环节和部位，然后在程序文件和操作者指导书中明确需要特殊控制的质量体系和主导因素。
第二，由设计、工艺和技术等部门分别确定本部门所负责的工序质量控制点，然后编制工序质量控制点明细表，并经批准后纳入质量体系文件中。
第三，编制工序质量控制点流程图，在明确关键环节和工序质量控制点的基础上，要把不同的工序质量控制点根据不同的流程阶段分别编制出工序质量控制点流程图，并以此为依据在生产现场设置质量控制点和质量控制点流程图
第四，编制工序质量控制点作业指导书，根据不同的工序质量控制点的特殊质量控制要求，编制出工艺操作卡或自检表与操作指导书
第五，编制工序质量控制点管理办法。
第六，正是验收工序质量控制点。
以上做法和编制的文件都要与质量体系文件相结合，并经过批准正式纳入质量体系中有效运转
4.5工序控制方法的运用
工序控制就是要判断加工过程是否符合各种规定的标准，以及判断生产制造过程是否稳定。如果发现偏差，就要分析原因，及时采取措施，以保证稳定生产合格品。这就是保证制造质量的最有效措施。
由于工序能力受到许多因素的影响，而且各种工序的主导因素也不相同，因此不可能对各种工序都采用同一种模式来进行控制，而应该根据各种工序的主导因素，通过工序标准化，使设备、材料、方法、人员、和环境等因素的变化量控制在某一范围内，并采取相应的工序控制方法来对这些因素进行控制，可以有效地控制工序质量。
4.6产品制造的防误措施
经验表明，产品的质量事故，往往不只限于技术方面的原因，人为的因素也常常占很大的比例。这种人为的差错可以通过采用机械化、自动化等方式，或采用一些相应的装置，使误操作或疏忽造成的人为差错不发生或使差错降低至最低限度。
常见的防误措施主要有以下几种：
第一，保险措施。①进行连锁程序设计。②设置报警或截断装置。③设置解除报警信号。④设置确保安全的装置
第二，感官的扩大。①安装提示物和定位装置。②适当增加照明强度。③实行遥控观察。④利用多种识别代号和信号
第三，多重把关。 ①要经过多重检验。 ②要进过多重批准。
第四，倒数检查程序。
4.7 制造过程中的质量可追查性
可追查性又称可追溯性，是指根据记载的标志，追踪实体的历史、应用情况和所处场所的能力。生产制造过程中的质量可追查性是指具有鉴别产品及其由来的能力。具体来说，它就是指在制造质量形成的过程中，运用科学的管理手段，准确掌握各个因素对质量的影响，明确每个部门、每个班组以及每个人员的质量责任，做到质量情况有据可查，最终保证产品质量。
使制造过程的质量可追查性的好处在于：
●可以加强对质量波动的观察、控制，保证只有质量合格的材料和零件才能进入最终产品，只有合格的产品才能出厂。
●便于进行质量分析，查明缺陷的起因和责任者，进一步改进质量，并使维修和补救费用最少。
●可以在精确无误的基础上回收质量可疑的产品，不用大量回收或全部回收，避免造成制造企业和用户的重大经济损失
● 通过提供各种明显标志，避免产生混淆
制造过程质量可追查性的方法：
第一，批次管理法。对重大、精密产品应加强批次管理，保证零件、部件、组件批次标志清楚、记录齐全，达到质量信息可追查性。质量产品往往价值很高，使用中出现质量危险大。
第二，日期管理法。对于连续生产、价值较低的产品，一般采用日期编号作为可追查的标志。
第三，连续编号管理法。在消费品和工业产品制造中广泛采用连续编号来区别单位产品的生产、制造和装备情况
4.8标准执行的追查
搞好标准化，加强标准执行过程和执行结果的追查，即以标准为线索进行追查，可以明确质量责任，提高企业的经济效益。
对标准执行的情况进行追查的方式，有以下几种：
第一，在制造过程各环节要建立和保存原始记录，准确掌握产品的材料来源、工艺因素、加工数据和检验数据，与标准对照，坚持是否符合标准。
第二，建立工艺纪律检查制度，每月数次随机检查，并建立工艺纪律检查记录，如实记录每次检查情况。
第三，充分发挥工段长、班组长、质量检验人员对标准执行情况的监督作用。
4.9文明生产的管理
企业的文明生产水平代表了企业经营管理的基本素质，良好的生产秩序和整洁的工作场所，是保证产品质量的必要条件，是消除质量隐患的重要途径。
企业文明生产是制造过程质量管理的重要内容，国内外成功企业总结其经验，都在坚持文明生产方面取得共识。
日本企业界提出整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养或身美(Shitsuke)的“5S” 活动，就是文明生产的一种表现，其主要目的是在于保证质量、降低消耗、增加效益。
4.10现场生产的管理
现场生产的管理，又称现场管理，就是对全部生产过程的经济活动，进行组织、监督调节工作，检查加工件是否按照计划和规定进行生产，如发现不符合计划和规定要求之处，要及时采取措施予以纠正。
生产家具的企业或车间，应该重点抓好以下几项管理工作：
第一，建立岗位经济责任制
● 经济责任制是以提高经济效益为目的，责任、权力、利益紧密结合的生产经营管理制度
第二，做好质量基础工作
●整顿和健全原始记录
●做好废次品的统计分析工作
● 建立产品质量档案
● 定期召开质量动态分析会
第三，严格执行工艺规程，不断提高产品的质量。
● 任何生产制造过程，其质量管理的核心问题，都是如何采取有效措施，使
生产过程经常处于稳定受控状态，以保证和提高产品质量的问题
● 提高加工工艺的质量，不断改进和革新工艺。
● 改变不重视工艺的现状
第四，建立工序质量控制，加强对半成品的检验。
全面质量管理的重要原则是以预防为主，在产品的生产过程中进行工序把关，及时发现质量差错和问题，防范于未然，确保产品的质量。
加强工序质量控制和半成品检验，应从以下方面入手：
●确定关键工序，建立控制点
●制定半成品标准
●设立班组兼职的检验员
第五.掌握质量信息，开展信息反馈。
质量信息是指反映产品质量和产、供、销各环节工作质量情况的基本数据、原始记录，以及产品使用过程中反映出来的各种情报资料。把质量信息如实地反映出来，并及时传送给有关部门或人员的过程叫质量信息反馈。
● 企业应建立内外质量信息反馈管理网
● 质量信息反馈的工作步骤：收集信息→分析情况→查找原因→列出重点→采取对策，
第六，充分发挥质量管理(QC)小组的作用
● QC小组的形式
a 以行政班组为基础
b 由企业领导、管理干部、技术人员和工人组成的QC攻关小组
● QC成果发表会
可以激励员工和交流经验并且接受监督
● QC成果的评定和奖励
a 选题理由
b 基本做法
c 主要效果
d 今后打算
