音箱霉菌怎么处理 音箱发霉的处理方法

1、喷漆涂饰：直接在密度板表面喷涂油漆。

2、贴三聚氰胺浸渍纸。

3、贴PVC纸。

4、贴印刷纸。

5、贴实木皮。

应该还有其他的，我所知道的是这些。

就目前来说，用在音响外壳表面的漆多高温烤漆，是为了起到美观耐用的效果。

高温烤漆。该工艺目前对油漆要求较高，但是显色性好，色泽鲜艳，光洁度好，具有很强的视觉冲击力！

同时，修复性强，传统漆面如有损伤，周围漆面随之脱落，补漆时必定有斑点痕迹，而烤漆不易脱落，可修复，无痕迹。

智能语音音箱外壳一般采用什么材料？如果普通的话一般来说都是塑料为主的，如果高档一些的比方说有金属外壳。

1、塑料外壳：我们都知道，塑料材质的成本低廉，而且外观易上色和塑造，这也是为什么塑料音箱在颜色上比木质音箱要丰富的多（木质音箱多以黑色和棕色为主）；不过，塑料的质地很轻，而且密度没有MDF密度板高，容易产生谐振，因此，在音质方面自然没有木质音箱的效果好。

2、金属外壳：金属材质的音箱，一般我们在市面上很少看到这类音箱，殊不知这类音箱的价格往往不菲，音质比木质音箱更好；我们知道，铁的密度比MDF版高很多，而且硬度也更强，能够大大减少谐振的产生，将低、中、高三频还原得更精准；而且这类音箱的内部电路设计也比较复杂，最终所呈现的音效会更出色。

不锈钢的比较好材料更具有韧性，材质的性价比高；音质好，强度高，耐腐蚀性能好，比普通材质更加长久耐用，不锈钢外壳表面可采用高温烤漆处理，性价比高，颜色经过专业调色，不会出现色差

一：喇叭单元选择合适的单元口径，了解单元的技术参数。最好是厂家已经“配对”的单元，以确保性能的一致性。

二：音箱材料要使用中密度板(MDF)或密度较大的优质原木，也可用花岗石、混凝土制作箱体。板材厚度在15mm～25mm左右。如无合适的厚度，也可用双层材料胶合而成。

三：箱体制作的原则是内体积(净体积)和设计值相同。设计值是针对具体的喇叭单元，应用相关公式计算而得的。箱体的长、宽、高比例不能成整数倍，并要兼顾外形的美观性。因此，考虑加装沥青板或内铺沥青时，应扣除其所占的体积。

四：箱体的基本要求是密封、牢固，所以要求在制作时，各边缝对接要整齐，不能漏胶，并要加钉铁钉。如果对接处做成楔形卡口，应上胶再加钉就更加牢固结实。在侧面和前面板上，还应使用强筋(如30mm×40mm的硬质木条)加固。

五：填加吸音箱棉时，闭箱设计的音箱可使用羊毛、海绵等倒相箱可使用厚25mm左右的海绵填布整个内表面，并且适当固定。

六：安装分频器时，如使用沥青板或铺设沥青，可直接用螺钉上好即可。否则，应在箱体分频器之间使用软性绝缘垫，保持松紧适度，以防止与箱体之间的振动耦合，从而减少干扰。箱内连接线应采用优质无氧铜线，保留合适长度并设法固定，以防止其大幅度摆动。

七：喇叭单元最好挖深孔安装，并使用橡胶垫圈，以隔绝有害振动的传递。在用自攻螺钉固定单元和接线盒时，应先在箱体上用电手钻打预孔，预孔要比螺丝稍小，以便安装容易和美观。

八：接线时一定要注意单元和分频器的“+”、“-”标记，按照正接正、负接负的方法连接。焊接时，最好使用优质含银锡，并且不能出现虚焊、脱焊。

九：箱体表面的处理，可以使用真木贴面或PVC塑胶贴面，也可喷漆，颜色根据个人喜好而定。对贴面的.要求是：紧实无气泡，平滑无皱褶。

十：最好采用“双线分音”。此时，应去除四端子接线盒的短路片，从功放的左、右声道各用双线对应“+”、“-”极性连接，即通常所说的“Bi-Wire接线法”。“双线分音”能大大地减少低音对高音的串扰，其效果明显地好于传统的单线驳接法。总之，音箱的制作是一个比较细致、复杂的过程，不可急于求成。

一.优质木材 如红木、花梨木、桃木、檀木等名贵硬木,最好是无接缝的整板,为音箱制作的顶级材料,但材料难觅,价格昂贵,加工不易,常用于极品音箱中.次之为花柳木、枣木、梓木等,以比重大,木质均匀者为佳.新材潮湿易变形,需干燥处理后方可应用.

二.中密度纤维板 此类板材采用最多,成本低,材料易购,加工方便.但实际制作中发现其强度较差,易产生声染色,起哄,且材质细碎松软,不能用木螺钉结合,而只能钉以铁钉,在高声压下可能被震松,刚性亦差,不利于箱体的坚固性.

三.中密度刨花板 亦称为压模板,强度较高,成本亦低,加工不太方便,很多商品音箱,包括许多日本套装机配套音箱均用此材料,但有人反映其压结不实,含气隙较多,隔音性能差.最好能作特殊处理,提高隔音能力.

四.高密度纤维板、刨花板以及胶合板 强度很高,隔音性能好,材料较易找,乃业余制作优质发烧音箱的首选材料,只是成本稍高,加工亦不容易,需要专用工具.特别是高密刨花板,硬度很高,不易着钉,本人制作中常拧断螺钉尖头而徒唤奈何,应用手电钻预打稍细孔后再上紧固螺钉. 五.无机物 如有混凝土浇铸成形,用石质板料(大理石、混凝土板、花岗岩石板、石膏板等)以特殊工艺成形,或干脆用厚重的大陶罐作箱体.具有音染小,声场稳定等优点,常为发烧高手采用,只是太重,移动调音甚为不便.并且箱壁须作特殊处理.

六.工程塑料、聚丙烯、增强改性环氧树脂、厚有机玻璃板等高密度高聚物(高分子聚合物)秉承现代先进的科技材料技术,许多欧美专业音箱厂商均用此技术创制出高档、高质音箱,如JBL MM系列音箱以高密度塑料做箱体,更有大名鼎鼎的JBL PROJECT K2 竟以厚达数英寸的有机玻璃制造高音喉.业余条件下断难实现.

七.金属材料 主要用于专业音箱和特殊场合,如舞台音箱、移动音箱、体育用全天候音箱、军事用全天候移动式音箱…….业余家们由于其金属箱体谐振频较高,声染色不易处理而极少采用.

八.纸质材料 多为初入烧道而经济拮据的烧友所采用,也不乏高手以此作箱体并以特殊工艺增强处理,例如以环氧树脂浸渍.如制作得当,效果亦佳.

制 作 方 法

一.板材结合 此为绝大多数音箱包括一些极品音箱所采用的方法.工艺成熟,简便,并适于工厂化生产.

二.浇铸成型 此法最适于混凝(港称无缝石屎)及高聚物.

三.掏腔法 1.顶级发烧音箱,将整块名贵硬木或结实石料掏出空腔,作为箱体.可以想象此法难度很大,成本高昂.偶见于欧美纪念型产品中.2.土炮族的大地音箱.即将地上掏空,作好干燥防潮处理,再装上面板及喇叭单元.成本低,音质亦很好,作超低音重放恰到好处,唯不能移动,对住所有条件限制.高烧至此,真可谓烧到了“家”.

制 作 工 艺

高保真音箱箱体内常处于急剧变化的高声压中,极易诱发杂音,谐振,造成音染,影响重放音乐的纯美.因此制作工艺十分重要.

“加固消振,避免音染”为制作工艺的八字“方针”.

一.广泛合理使用加强筋 用于音箱中的薄弱环节.箱体内各个面所成结合角处,用足量的胶,宁多勿少,粘上粗壮的硬三角木或方木棒,再加木螺钉紧固,低音喇叭背部声压级最高,极易诱发箱音,于背面板正对此处粘上一块圆形硬木板加强,材料可利用面板开孔下的余料,对比较狭长的箱体,由于板料纵横比较大,强度及刚性变差,谐振点变低,渐近喇叭或箱体谐振频率,声染色危险极大,请不对称地胶上几块硬方木棒.此举在于消除缝隙漏气,加强箱体刚性,破坏谐振,避免诱发杂音和激起箱振.

二.箱内添加适量吸声材料 如超细玻璃棉、矿渣棉、纤维喷胶棉、真空棉、次者如泡沫海棉、棉絮、棉纸、柔软的卫生纸,吸收声能,控制音箱Q值,同时减轻箱振.对于密闭箱,需塞满整个箱体.对于倒相箱,前后左右上下壁敷三指宽厚的吸声材料,并于监听时作适量增减,以恰好抑制谐振峰为准.对于传输线式(即迷宫式),在易于产生驻波的声道拐折处敷设.对于号筒式(主要指后加载号筒式)音箱结构,于低音喇叭背后,及号筒中易产生驻波的地方安放少量吸声材料.其多寡均应依实际听音评价而定.

三.增加箱壁声阻尼性能 较简便的方法是箱体各里面浇一层1-2CM的沥青,贴敷多层高声阻尼材料(油毛毡、橡胶等).复杂但效果更好的方法是制作双层壁,中间装入干燥除尘细沙,或将箱体用高声阻尼材料浸润处理.此举阻断了声能向箱体的传播途径并大大降低了箱壁的Q值,对减轻甚至消除声染色十分有效.用无机物制作的箱体必须进行此项处理.

四.箱体支撑加固 此处指的是用硬方木、多孔木板或圆钢棒将前后壁及/或侧壁之间牢牢支撑,使箱壁不致被高声压激励产生讨厌的箱体声染色,多孔板兼有调Q的作用.钢棒可用具40号以上钢车成,Φ45mm以上,两端攻出Φ8mm固定螺丝孔,必要时(如箱体较大)可加焊法兰盘,用螺丝紧固于需加支撑的两壁之间,此法据一些前辈介绍,对消除因板材强度差而导致的箱音特别有效,故单独列书.

五.喇叭单元的固定 宜采用由外向里的固定方法,减小前腔效应.安装孔最好作沉孔处理,避免盆架凸出,造成绕射.盆架、箱体间以5-10mm橡胶垫密封隔离,以免声短路,并避免盆架振动传至面板辐射,干扰直接辐射声.

六.采用特别的箱体内形和外形 此处并非讨论音箱的声学方式,而是针对驻波,进行有效的予防.驻波的产生,会严重影响声学系统的性能.为消除驻波,破坏箱体内的平行性为其关键.如TANNOY SIX series采用了六边形体设计.许多专业音箱采用了扇形设计(JBL MM-SERIES、AC、等等).箱体外形对辐射特性亦有较大影响.过多过锐的棱角会产生衍射和干涉,可采用较钝的面过渡角.正面板的形状会影响服务角和相位特性,经特别设计的面板可改善之,包括曲面设计、阶梯状设计及其它特殊的形状.JBL 4208的正面板经过计算机辅助分析、设计,一反平面的传统而采用曲面,有效地改善了近声场的相位特性.BOSE301,是在精研直达、反射声技术后推出的Hi-Fi力作,它采用了独特的外形设计,在低音音箱的顶部削出一个斜面,安装上两只高音单元作前后不同方向上的辐射,有效地营造出均匀的音场,据称聆听立体声不再仅是安坐皇帝位时才有的"自私"享受.有消息说,一种形似大蜗牛的新型音箱,即将作为英国B&W公司的新旗舰面世.所以在设计音箱时,也应解放思想,打破传统,大胆幻想,勤于动手,善于思考.

七.面板上敷强吸声及强声阻尼材料 盆架余振能传递到面板上,直接声辐射会反射到面板上,箱内空气劲度所产生的振动亦会 在前面板反映,凡此种种,经面板辐射,与直接声叠加、干扰,引起频率特性曲线上出现更多的波峰与波谷,相位特性劣化,高音频下尤为严重,面板贴上"重声阻尼"材料是改善的有效方法.重声阻尼材料有高密度发泡泡沫塑料、特制毛毡、及工厂特制的音响专用吸音毡等.

八.完工后的音箱应加支撑,与地面"隔离"起来,避免声音虚胖、音场不稳、透明度差.支撑的方法有支撑架、金属脚钉、硬木脚钉等.可广泛采用不同的硬材料试验决定,以45°～60°锥度之锥尖与地面接触.

分 频 器 制 作

分频器在音箱系统中占有很重要的地位,要保证高、低音信号准确无误地传输到各自单元而不产生干扰、失真、交调,频响曲线上不致因此产生较大的峰和谷,无大的相位畸变.目前多采用LC功率分频.至于电子分频则不在本文讨论之列. 一.电感 业余条件下,难以找到合乎要求的磁芯,更不谈测试其线性、磁通等性能.即使是在专业条件下,亦不易找到理想的磁芯,故磁芯结构难为处处斤斤计较、过于苛刻的发烧友所容.为减小附加电阻,应尽量采用较粗的优质漆包线(无氧铜线、大晶体铜线、单晶铜线更佳),以Φ1.0～1.2mm较优,并采用计算机辅助优化设计,使在电感量一定的情况下,电阻最小,电阻阻值一般应小于十分之一的喇叭阻抗.因顺磁性物质会影响电感量,电感线圈应尽量远离喇叭磁头、固定用镙钉、支撑用钢棒等顺磁性物质,各分频元件用环氧胶胶粘方式固定,避免增加磁饱和失真,以及引起分频点漂移.电感线圈之间会通过空间耦合而造成相互电磁干扰,应尽量远离,互相以磁轴线垂直安放,高、低音分音网络各自单独置于一块电路板上并远离是绝佳的发烧法.

二.电容 首选有定评的无感聚丙烯、聚苯乙烯等无感薄膜无极电容.避免选用无极电解电容,更不宜用有极电解反向串联代用.多只小容量电容并联使用,较单独一只大电容,其卷绕电感小得多,速度亦快的多,有更好的高频性能和音质.节约而不损发烧的办法是,仅于高、低音喇叭的信号通路上,选用以上元件,而旁路电感、旁路电容稍降低要求,用普通无极电容,较细线径的电感.

三.接线 市面上有多种优质音箱线,均可酌情采用.以芯线较粗,股数较多,含铜量较高者,铜晶体较长大者更靓声,如银线最好.注意提防假货和伪劣产品.方法以双路线(bi-wire)或三路线(tre-wire)为佳.许多杂志均有介绍.注意引线不要影响箱体的密闭性.

刨花板硬度及刚性都较好，在用材上厚度上可适当地减小些。由于刨花板刚性较好，如果是大型体音箱其前后面板容易产生共振，同样要作加强避振处理。

高密度纤维板和松木相比，高密度纤维板更适合做音箱箱体材料，其密度和强度都要比松木高，而且重量要比松木重，做箱体稳定性更高，还有就是松木容易开裂。

目前广泛使用于音响箱体生产的板材以人造中密度纤维（MDF）板、刨花板为主；其次是天然实木板，如水曲柳、江木、花梨木、桦木、核桃木、枫木及酸枝等。希望能够帮到你。

如果是刚泡的还可以想想办法，但是你表面的贴纸肯定涨裂了。

密度泡水，要想尽快回复，只有放到通风的地方，用吹风机尽快吹干，将水份排出。