聚氨酯板如何切割
切割聚氨酯一般用专用的聚氨酯切割机;
聚氨酯切割机成型机大致上分为三个主要部份:
1.油压部份:油压系统方面应注意液压油之清洁度以保持液压油之质量,应使用安定性佳,质量较高之液压油,除定期更换之外,更应适当控制其工作温度50C以下以避免因劣化而影响油压动作之稳定性。
2.机构部份:机构部份应定期保养润滑借以降低摩擦系数,减少磨损。头板上之螺母及锁紧螺丝应定期检查,以免哥林柱受力不均而断裂。模厚调整机构应定期检查传动轴大齿轮或链条有无偏移或松弛现象。齿轮上压板螺丝是否松动、润滑油脂是否足够等
3.电控部份:传统射出机使用接点式继电器来切换各种动作,常因接点螺丝松动及接点老化而故障,通常在使用一百万次后即应更换新品,以确保电控稳定性。尤其灰尘附著及空气潮湿等环境因素亦会影向机台动作。现代的射出机采用无接点式的集成电路,电线的连接大为减少,明显改善导线造成的不良现象,并提高稳定性。.
你首先准备张度尺和后背尺两个规尺。由锯条的中间压第一辊,力度要大,然后相隔10毫米前后跳跃滚压,力度逐渐递减,滚压时用两个规尺检查,确保张度均匀,后背平直。压完一面后将锯条翻转,用规尺检查、滚压另一面。直至两面都符合张度尺,后背符合后背尺。压条工序完成。
PVC板一次切割上千张,可以使用光纤激光切割机,相较于用锯子的切口更平整。切割的质量和效率都要比手工切割好,数控控制,切口处比较光滑。
光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机,光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束,并聚集在工件表面上,使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化,通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割,速度快,精度高。
扩展资料:
一般性能 PVC树脂为一种白色或淡黄色的粉末,相对密度为1.35-1.45。制品的软硬程度可通过加入PVC透明板增塑剂的份数多少进行调整。纯PVC的吸水率和透气性都很低。
PVC在人们的日常生活中随处可见。PVC不但可以表现自然界的颜色,还可以表现人们幻想中的颜色。在德国,40%的家具都是用PVC来作表面材料的,如办公桌、书架、沙发、厨柜等。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。
PVC的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计,仅仅1995年一年,PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右,而其消费量则为五百三十万吨。在德国,PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。在东南亚的增长数度尤为显著。
参考资料来源:百度百科-光纤激光切割机
参考资料来源:百度百科-PVC板
桐木加工程序及等级分别
(一) 带锯加工:
原木按照所需厚度,订尺加工。一般锯条的厚度2.2mm--2.5mm之间。
(二) 浸泡:
原木在开好大板后进入浸泡池内进行浸泡。浸泡主要是将桐木内的纤维物质及颜色浸泡出来。夏天一般在7天左右,两天换一次水。冬季浸泡在15天左右,换水的次数较夏天延长1--2天。
(三) 自然晾晒:
出池后进行天干3—4天把晾晒搭茬的地方拉开,避免整体水分下降,而搭茬处水份降不下来。每隔一段时间会有工人对板子进行测量,在水份降到40%--50%的水份,对晾晒板子进行倒垛,把面返一遍,在水份达到18%--20%之间,进烘干窑进行烘干。(倒板与天气及板材薄厚来定时间)
(四) 烘干:
桐木烘干板材码放不是太规则。如是规格料,码放较杂木相同。如水份在18%--20%,烘干2--3天进行测量后,便可出窑进行养生。
(五) 养生:
出窑后横竖码放整齐,让板材充分吸收空气中的水份自然回潮。码放整齐避免板材变形。养生时间应在7--15天之间。因各种原因,产地工厂很少能有怎么长时间的。
(六) 粗压:
定尺(厚度)对板材的两面进行刨光,主要是把板面上的缺陷体现出来,在下道工序时把缺陷拿掉。
(七) 粗裁:
粗裁时,把大板按照所需规则进行截断,甩下根部。
(八) 疏锯:
对板材进分割不规则的条子,从中把缺陷甩掉。如做AB把白边,青皮及板面的节子,夹皮,虫孔等全部冲掉。
(九) 选料:
把疏锯冲下来的无缺陷的条子进行筛选,并组成所需宽度,选料时应注意合缝面是否合缝及缝面是否有缺陷及没打净的青皮,最后也注意两端是否有爆裂现象。如有上述问题,选出后把毛病去净后再进行拼料。
(十) 拼贴:
1. 用双组份胶时应注意配胶量,是用时间不能超果30分钟,超此时间胶会发
酵,不能使用。
2. 布胶时应注意中间可来回布胶,两端布胶时应向同一方向布胶。从里向外不
可来回布胶,避免胶刷上的赃物遗留在合缝面,造成胶合还不到效果。
3. 上架时(指板架)A注意给的压力是否足 B布胶量怎样,给压力后应出现胶
粒线。
4. 夏季下拼板架应在30-40分钟。冬季在下拼板时,室内温度在30℃左
右,下拼板架在60分钟左右。
5. 冬季时还应注意胶是否冻了,不可使用。
6. 下架后养生至少24小时以上才可进行加工。
(十一) 细压:
1. 上拼粘的板面段差部分订厚刨光。
2. 刨光后检验板面的缺陷进行返工。(节子、夹皮、腐朽、环裂等)
3. 注意压刨的速度不要过快,避免有呛茬现象。
(十二) 方边、盘头:
订好所需规格尺寸进行方边盘头,测量对角线以保证90°有角。检验边头在加工时出现的节子、夹皮、环裂等缺陷。如发现返回车间返修。(冲开后再拼粘) (十三) 检验:
亏边盘头后工厂工人对板材进行检验,对不合格产品返回车间。
(十四) 砂光:
首先对板子的厚度进行测量,按所需厚度进行砂光。
砂光时应注意前后砂带的 ,距离不可间隔太大,会造成前砂后的沟痕,后抛光时抛不下去。
注意选面砂光,避免一面砂光量大,一面砂光不着。
(十五) 仓库:
进入仓库后,工厂检验人员对拼板再次进行检验。
缺材现象。
砂光时出现隐形缺陷。
环裂、开缝等。
返回车间返修。
(十六) 检验:
由公司人员验货后方可码放到托盘,印章后,贴好唛头。打件发货。